АРМОКОТ А501

Покрытие на основе Армокот® А501 - антикоррозионное, радиационностойкое, дезактивируемое, термостойкое

Описание материала и покрытия на его основе

• Двухкомпонентный состав
• Универсальный: защищает как бетонные, так и металлические поверхности
• Высокая радиационная стойкость - > 1 МГр/li>
• Стойкость к перепадам температур от минус 60оС до +300оС
• Обладает пожаробезопасностью
• Высокая коррозионная стойкость
• Обладает отличными физико-механическими свойствами
• Нанесение при температурах от минус 30°С до +35°С
• Быстросохнущий: сушка «на отлип» (до степени 3) составляет 60 минут при 20оС
• Возможно нанесение по металлу в системе с грунтовкой Армокот® 01 при температуре эксплуатации до 100оС

• Гигиенический сертификат - № 47.01.05.231.П.000672.09.08 от 26.09.2008
• Сертификат пожарной безопасности - № ССПБ.RU.ОП002.Н.02546 от 06.04.2009
• Заключение ОАО «НИКИМТ - Атомстрой» №001-08/1531 от 15.06.2009 - соответствует требованиям ГОСТ Р 51102-97 по критериям «Дезактивируемость» и «Радстойкость»

Область применения
Радиационностойкий, термостойкий до 300оС материал Армокот® А501 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, оборудования и помещений атомных электростанций, поверхности могильников радиоактивных отходов, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива. В системе с покрывным слоем лака покрытие на основе Армокот® А501 легко дезактивируемое (заключение НИКИМТ), предназначено для безопасной эксплуатации помещений и оборудования энергоблоков

• Механизм отверждения: за счет выделения растворителей и химической реакции между компонентами.
• Внешний вид покрытия - полуматовый
• Цвет - зеленый, черный, желтый, серый, светло-серый, синий, красный
• Условная вязкость по ВЗ-246(4), с, 25-60
• Массовая доля нелетучих веществ - 50-65%
• Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее - 50
• Температура эксплуатации от -60°С до +300°С
• Удельное объемное сопротивление, Ом•см, не менее: при 20°С - 1·10 14 при 200°С - 1·10¹²
• Электрическая прочность покрытия кВ/мм, не менее - 10
• Пожаробезопасность:слабогорючий - Г1 по ГОСТ 30244-94умеренновоспламеняемый - В2 по ГОСТ 30402-96

Технические характеристики
Способы нанесения и вязкость материала (ВЗ-246(4),20оС):

• Отвердитель - АГМ-9
• Соотношение при смешивании* - 0,3% отвердителя к массе материала
• Жизнеспособность (при 20о С)- 24 ч.

Разбавитель** (до 10% по весу) - толуол, ксилол
Толщина покрытия (по сухому слою) - 100-200 мкм
Расход*** на 100 мкм (по сухому слою): по металлу - 300 г/м2; по бетону - 360 г/м2.

Межслойная сушка**** при распылении:

Время выдержки, мин

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха.

Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20оС) - 72 часа. При эксплуатации покрытия выше 100о С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с тех.инструкцией

• Удельный вес - 1,2 кг/л
• Упаковка-20 кг в евроведре 20 л.
• Материал поставляется в комплекте с отвердителем
• Срок годности при хранении- 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
• Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

Информация по нанесению.
Для получения качественного многофункционального покрытия на основе Армокот® А501. нанесение необходимо производить в строгом соответствие с Технологической инструкцией по нанесению

* После введения отвердителя необходимо провести тщательное перемешивание механической мешалкой
** Применение иных разбавителей запрещается.
*** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности
**** При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза

Акрило-полиуретановые лаки немецкой фирмы "ХАЙДЕЛЬБЕРГ" - Более подробно в разделе "Немецкие мебельные и паркетные лаки" и "Прайс-листы"

Преобразователь ржавчины "Элкон-П" - 101,20 руб/кг Преобразователь ржавчины "Анкор-1" - 96,67 руб/кг

БЫСТРОСОХНУЮЩИЕ ГРУНТЫ, ЭМАЛИ - время сушки - 1 час.

© 2004-2016 Все права защищены.

Звоните: 8 (495) 601-91-57, 8 (495) 601-91-58/59

Армокот A 501

Полисилоксановый лакокрасочный материал на основе полисилоксанов, модифицированных акриловыми смолами и соединениями на их основе
ТУ 2312-009-23354769-200

Покрытие на основе Армокот® A501 – антикоррозионное, радиационностойкое, дезактивируемое, термостойкое.
Описание материала и покрытия на его основе
Двухкомпонентный состав.
Универсальный: защищает как бетонные, так и металлические поверхности.
Высокая радиационная стойкость – >1 МГр.
Стойкость к перепадам температур от минус 60°С до +300°С.
Обладает пожаробезопасностью.
Высокая коррозионная стойкость.
Обладает отличными физико-механическими свойствами.
Нанесение при температурах от минус 30°С до +35°С.
Быстросохнущий: сушка «на отлип» (до степени 3) составляет 60 минут при 20°С.
Возможно нанесение по металлу в системе с грунтовкой Армокот® 01 при температуре эксплуатации до 100°С.
Область применения

Радиационностойкий, термостойкий до 300°С материал Армокот® А501 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, оборудования и помещений атомных электростанций, поверхности могильников радиоактивных отходов, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива. В системе с покрывным слоем лака покрытие на основе Армокот® А501 легко дезактивируемое (заключение НИКИМТ), предназначено для безопасной эксплуатации помещений и оборудования энергоблоков.
Основные характеристики
Механизм отверждения: за счет выделения растворителей и химической реакции между компонентами.
Внешний вид покрытия – полуматовый.
Цвет – зеленый, черный, желтый, серый, светло-серый, синий, красный.
Условная вязкость по ВЗ-246(4), с, 25-60.
Массовая доля нелетучих веществ – 50-65%.
Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50.
Температура эксплуатации от -60°С до +300°С.
Удельное объемное сопротивление, Ом•см, не менее:
при 20°С – 1•10 14;
при 200°С – 1•10 12.
Электрическая прочность покрытия кВ/мм, не менее – 10.
Класс пожарной опасности материала КМ1.

Разбавитель* (до 15% по весу) – толуол, ксилол.
Толщина покрытия**(по сухому слою) – 100-200 мкм.
Количество слоев не менее 3.
Расход*** на 100 мкм (по сухому слою): по металлу – 300 г/м2; по бетону – 360 г/м2.

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.
Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20°С) – 72 часа.
При эксплуатации покрытия выше 100° С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с технологической инструкцией.
Удельный вес – 1,2 кг/л.
Упаковка – 20 кг в евроведре 20 л.
Материал поставляется в комплекте с отвердителем.
Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

* После введения отвердителя необходимо провести тщательное перемешивание механической мешалкой.
** Применение иных разбавителей запрещается.
***Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.
****При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза

Качественное современное покрытие на базе АРМОКОТ A501

Армокот а501 технические характеристики и описание продукта

Изделие является универсальным, так как отлично защищает не только бетон, но и металл, имея при этом высокие показатели стойкости к радиации. Использовать его можно в различных температурных режимах. Материал выдерживает перепады от -60 до +300С и является пожаробезопасным веществом. Наносить его можно при рабочих параметрах среды от -30 до +35С, оптимальная t +20C, при которой покрытие высыхает за 1 час. Физико-механические характеристики признаны отличными, что является великолепным дополнением к впечатляющей коррозионной стойкости.

Купить армокот а501

Продукция снабжена не только гигиеническим сертификатом, но и документом о пожарной безопасности и соответствии требованиям ГОСТ 51102 97. Проверка на соответствие стандарту качества проведена по параметрам радстойкости и дезактивируемости. Благодаря уникальным свойствам, область применения материала разнообразна. Его используют для защиты бетона, металла, железобетона, применяют на территории атомных станций, наносят на поверхности могильников, применяют при монтаже контейнеров для вывоза ядерных отходов и топлива. Одновременно с покрывным лаком этот слой работает как защитный и обеспечивает требуемый уровень безопасности в помещениях энергоблоков.

Армокот а501 цена и советы по нанесению

Отвержение слоя происходит посредством выделения растворителя и одновременного взаимодействия компонентов состава. Застывший продукт имеет полуматовую текстуру, цвет можно выбирать. Наносить сырье нужно четко по технологической инструкции. К примеру, после добавления отвердителя, обязательно тщательно перемешать массу, не применять иные растворители, кроме обозначенных. Армокот а501 расход которого напрямую зависит от выбранного варианта нанесения, условий среды и шероховатости поверхности, считается экономичным покрытием высоких физико-химических свойств. Если выбраны кисть или валик для работы с сырьем, то время просушки между слоями следует увеличить вдвое.

Наносить материал можно кистью и валиком, но правильнее делать это пневматическим или безвоздушным распылением, что существенно сокращает скорость межслойной просышки.

Армокот А501

Покрытие на основе Армокот А501 - антикоррозионное, радиационностойкое, дезактивируемое, термостойкое

Описание материала и покрытия на его основе

• Двухкомпонентный состав
• Универсальный: защищает как бетонные, так и металлические поверхности
• Высокая радиационная стойкость - > 1 МГр/li>
• Стойкость к перепадам температур от минус 60оС до +300оС
• Обладает пожаробезопасностью
• Высокая коррозионная стойкость
• Обладает отличными физико-механическими свойствами
• Нанесение при температурах от минус 30°С до +35°С
• Быстросохнущий: сушка «на отлип» (до степени 3) составляет 60 минут при 20оС
• Возможно нанесение по металлу в системе с грунтовкой Армокот® 01 при температуре эксплуатации до 100оС

• Гигиенический сертификат - № 47.01.05.231.П.000672.09.08 от 26.09.2008
• Сертификат пожарной безопасности - № ССПБ.RU.ОП002.Н.02546 от 06.04.2009
• Заключение ОАО «НИКИМТ - Атомстрой» №001-08/1531 от 15.06.2009 - соответствует требованиям ГОСТ Р 51102-97 по критериям «Дезактивируемость» и «Радстойкость»

Область применения
Радиационностойкий, термостойкий до 300оС материал Армокот® А501 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, оборудования и помещений атомных электростанций, поверхности могильников радиоактивных отходов, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива. В системе с покрывным слоем лака покрытие на основе Армокот® А501 легко дезактивируемое (заключение НИКИМТ), предназначено для безопасной эксплуатации помещений и оборудования энергоблоков

• Механизм отверждения: за счет выделения растворителей и химической реакции между компонентами.
• Внешний вид покрытия - полуматовый
• Цвет - зеленый, черный, желтый, серый, светло-серый, синий, красный
• Условная вязкость по ВЗ-246(4), с, 25-60
• Массовая доля нелетучих веществ - 50-65%
• Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее - 50
• Температура эксплуатации от -60°С до +300°С
• Удельное объемное сопротивление, Ом•см, не менее: при 20°С - 1·10 14 при 200°С - 1·10??
• Электрическая прочность покрытия кВ/мм, не менее - 10
• Пожаробезопасность:слабогорючий - Г1 по ГОСТ 30244-94умеренновоспламеняемый - В2 по ГОСТ 30402-96

Технические характеристики
Способы нанесения и вязкость материала (ВЗ-246(4),20оС):

• Отвердитель - АГМ-9
• Соотношение при смешивании* - 0,3% отвердителя к массе материала
• Жизнеспособность (при 20о С)- 24 ч.

Разбавитель** (до 10% по весу) - толуол, ксилол
Толщина покрытия (по сухому слою) - 100-200 мкмРасход*** на 100 мкм (по сухому слою): по металлу - 300 г/м2; по бетону - 360 г/м2.
Межслойная сушка**** при распылении:

Время выдержки, мин

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха.

Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20оС) - 72 часа. При эксплуатации покрытия выше 100о С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с тех.инструкцией

• Удельный вес - 1,2 кг/л
• Упаковка-20 кг в евроведре 20 л.
• Материал поставляется в комплекте с отвердителем
• Срок годности при хранении- 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
• Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

Информация по нанесению.
Для получения качественного многофункционального покрытия на основе Армокот А501, нанесение необходимо производить в строгом соответствие с Технологической инструкцией по нанесению
* После введения отвердителя необходимо провести тщательное перемешивание механической мешалкой
** Применение иных разбавителей запрещается.
*** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности
**** При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза

Армокот а501 технологическая инструкция

Полисилоксановый лакокрасочный материална основе полисилоксанов, модифицированных акриловыми смолами и соединениями на их основе

Покрытие на основе Армокот ® А501 - антикоррозионное, радиационностойкое, дезактивируемое, термостойкое

Описание материала и покрытия на его основе

· Двухкомпонентный состав

· Универсальный: защищает как бетонные, так и металлические поверхности

· Высокая радиационная стойкость - > 1 МГр

· Стойкость к перепадам температур от минус 60 о С до +300 оС

· Высокая коррозионная стойкость

· Обладает отличными физико-механическими свойствами

· Нанесение при температурах от минус 30°С до +35°С

· Быстросохнущий: сушка «на отлип» (до степени 3) составляет 60 минут при 20 о С

· Возможно нанесение по металлу в системе с грунтовкой Армокот ® 01 при температуре эксплуатации до 100 о С

Радиационностойкий, термостойкий до 300 о С материал Армокот ® А501 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, оборудования и помещений атомных электростанций, поверхности могильников радиоактивных отходов, контейнеров для транспортировки отработанного ядерного топлива. В системе с покрывным слоем лака покрытие на основе Армокот ® А501 легко дезактивируемое (заключение НИКИМТ), предназначено для безопасной эксплуатации помещений и оборудования энергоблоков

Гигиенический сертификат –

№ 47.01.05.231.П.000672.09.08 от 26.09.2008

· Механизм отверждения: за счет выделения растворителей и химической реакции между компонентами.

· Внешний вид покрытия – полуматовый

· Цвет – зеленый, черный, желтый, серый, светло-серый, синий, красный, отдельные цвета по каталогу RAL

· Условная вязкость по ВЗ-246(4), с, 25-60

· Массовая доля нелетучих веществ – 50-65%

· Прочность к удару по прибору У- 2, см. не менее – 50

· Температура эксплуатации от -60°С до +300°С

· Удельное объемное сопротивление, Ом · см, не менее:

при 20 º С - 1 · 10 14

при 200 º С - 1 · 10 12

· Электрическая прочность покрытия кВ/мм, не менее - 10

Способы нанесения и вязкость материала (ВЗ-246(4),20 о С):

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха.

Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20 о С) – 72 часа.

При эксплуатации покрытия выше 100 о С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с тех.инструкцией

· Удельный вес – 1,2 кг/л

· Упаковка- 20 кг в евроведре 20 л.

· Материал поставляется в комплекте с отвердителем

· Срок годности при хранении- 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.

· Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

Информация по нанесению.

Для получения качественного многофункционального покрытия на основе Армокот ® А501, нанесение необходимо производить в строгом соответствие с Технологической инструкцией по нанесению

* После введения отвердителя необходимо провести тщательное перемешивание механической мешалкой

** Применение иных разбавителей запрещается.

*** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности

АРМОКОТ А501 – Санкт-Петербург

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.

• Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20°С) – 72 часа.
• При эксплуатации покрытия выше 100° С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с технологической инструкцией.
• Удельный вес – 1,2 кг/л.
• Упаковка – 20 кг в евроведре 20 л.
• Материал поставляется в комплекте с отвердителем.
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
• Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

* После введения отвердителя необходимо провести тщательное перемешивание механической мешалкой.
** Применение иных разбавителей запрещается.
*** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.
**** При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения двухкомпонентного полисилоксанового лакокрасочного материала Армокот ® A501 для создания защитно- декоративного покрытия при окраске фасадов зданий и сооружений (бетон, кирпич), бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовых труб, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, тоннелей и др.).

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.

Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Загрязнения и влажность поверхности

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6%. На поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, наледи!

Жировые (масляные) и смоляные пятна должны быть вырублены.

Участки поверхности после вырубания пятен в зависимости от глубины вырубки необходимо заделать полимерцементным или гипсоцементным раствором или зашпатлевать.

Дефекты бетонной поверхности более 2 мм необходимо выровнять шпатлевками.

Материал Армокот ® A501 совместим со всеми типами сухих шпатлевочных смесей.

• применение (приготовление, нанесение, выдержка) в соответствии с технологическими инструкциями на смеси;
• поверхность перед нанесением материала Армокот ® A501 должна быть сухой.
  

Новые бетонные поверхности

Окрашивать новые бетонные поверхности можно не ранее, чем через 28 дней (с обязательным контролем влажности бетона), потому что, как правило, они содержат значительное количество конструкционной влаги.

Перед окраской с поверхности необходимо удалить технологические загрязнения:

• высолы, сухую пыль – стальной щеткой;
• формовочное масло – водой, подаваемой под высоким давлением;
• цементный клей – абразивоструйной очисткой.
  

Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке.

Металлические поверхности должны быть зачищены до 2 степени по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ? или St 3 по ИСО 8501-1:2007.

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина.

Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате механической очистки.

Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона – очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки, ствола трубы или других конструкций. В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий.

Не рекомендуется нанесение материал на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

От минус 60°С до +300°С.

Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – материал Армокот ® A501 с добавлением 10-15% толуола (ксилола).

Для металлических поверхностей – материал Армокот ® A501.

Применяется в системе с грунтовками при температуре эксплуатации:

• до 100°С: Армокот ® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
• до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
  

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Для обеспечения дезактивируемости покрытия необходимо нанести на покрытие Армокот ® А501 кремнийорганический лак КО-921 ГОСТ 16508 (с отвердителем АГМ-9 – 0,5 %) толщиной 40-50 мкм (по сухому слою).

Нанесение материала и отверждение готового покрытия аналогично Армокот ® А501.

Отвердитель АГМ-9, добавляется в количестве 0,3% на массу материала.

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя АГМ-9 0,3% на массу материала и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20°С – 24 часа.

Для получения качественного покрытия при нанесении температура материала Армокот ® A501 должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

• для грунтовочного слоя – добавление 10-15% толуола (ксилола);
• для основного нанесения: при положительных температурах окружающей среды, разбавление материала не требуется.
  

В случае необходимости, производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы материала, с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела, факел должен быть равномерным.

Рекомендуемая рабочая вязкость материала по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20°С в зависимости от метода нанесения.

• пневматическое распыление – 20-30 с;
• безвоздушное распыление – 35-50 с;
• ручное нанесение – 30-50 с.
  

Вязкость материала указана в сертификате качества.

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

• при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
• при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.
  

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Температура окружающей среды:

• методы распыления от минус 30°С до +35°С;
• кисть, валик от минус 30°С до +25°С.
  

Относительная влажность воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см 2

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала – 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
  

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев.

На труднодоступные места, узлы примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным перед окрашиванием необходимо произвести нанесение материала кистью в виде «полосового слоя».

Материал наносится не менее чем в 3 слоя:

• первый слой – грунтовочный;
• последующие слои – основное нанесение.
  

Толщина покрытия Армокот ® A501 (по сухому слою) – 100-200 мкм. (Выбор толщины покрытия зависит от условий эксплуатации).

Толщина покрытия определяется на металлических контрольных образцах, окрашиваемых одновременно с защищаемой бетонной поверхностью.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия Армокот ® A501 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

При нанесении материала валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Расход материала Армокот ® A501 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 360 г/м 2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.

Покрытие на основе материала Армокот ® A501 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

• между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
• подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 300°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
• покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
• после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.
  

Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.

Время после нанесения материала Армокот ® A501 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Время выдержки покрытия на основе материала Армокот ® A501 до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

При повреждении участка покрытия произвести зачистку ручным инструментом, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) материалом Армокот ® A501.

При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот ® A501 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия Армокот ® A501 не ограничено. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).

Гарантийный срок годности материала Армокот ® A501 – 1 год со дня изготовления. Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток.

Отвердитель АГМ-9 необходимо хранить в герметичной таре, не допускать воздействия прямых солнечных лучей.

Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

• название материала;
• наименование и адрес изготовителя;
• номер партии;
• дата производства;
• срок годности;
• количество.
  

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

• отсутствие жировых и масляных загрязнений;
• отсутствие пыли;
• отсутствие влаги.
  

• класс шероховатости – 3-III (расстояние между выступами и впадинами свыше 0,6 до 1,2);
• суммарная площадь отдельных раковин и углубления на 1 м2 при глубине раковин до 2 мм – до 0,2%;
• поверхностная пористость – до 5% (низкая пористость).

Хорошо подготовленные поверхности бетона должны иметь текстуру наждачной бумаги средней зернистости с плотным прилеганием зерен, не допускающим осыпания в виде пыли. Чистая поверхность бетона не должна оставлять следов при протирании ее черной тряпкой.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

• климатические параметры;
  
• однородность состава;
• соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции;
• качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
• продолжительность сушки каждого слоя;
• толщину мокрого слоя покрытия;
• толщина сухого слоя покрытия.
  

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

Токсичность и пожароопасность материала обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола.

Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м?. При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Время выдержки, мин

Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Материал Армокот ® A501 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола.

Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С. В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление. При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

• в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
• хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.
  

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.

При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам АО «Морозовский химический завод».