Типовая инструкция по безопасности труда в насосных станциях предприятий нефтепродуктообеспечения ТОИ Р-112-07-95

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по организации безопасного ведения работ в насосных станциях (далее - "насосных") на предприятиях нефтепродуктообеспечения.

1.2. При производстве работ в насосных, кроме требований, изложенных в настоящей инструкции, должны выполняться также требования инструкций по охране труда при проведении газоопасных и огневых работ, а при проведении работ на высоте более 1,5 м над уровнем пола или перекрытия работники должны выполнять требования "Инструкции по охране труда при работе на высоте".

1.3. К обслуживанию насосного агрегата допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда.

1.4. При проведении работ в насосных, в случае нарушения правил охраны труда, работники могут быть подвержены воздействию токсичных веществ, повышенной температуры, вибрации, электрического тока.

1.5. Руководитель предприятия возлагает технический надзор за эксплуатацией насосных на квалифицированного специалиста, являющегося ответственным за их безопасное обслуживание, ведение журнала эксплуатации насосных агрегатов и оборудования насосных, принятие мер по устранению обнаруженных неисправностей.

1.6. Насосная должна быть оборудована принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, системой аварийной вентиляции, сблокированной с автоматическим газоанализатором, стационарными или переносными грузоподъемными устройствами, системой автоматического пожаротушения.

1.7. В насосной должны быть вывешены в рамках под стеклом инструкции по охране труда и пожарной безопасности, по эксплуатации насосных агрегатов, график планово-предупредительного ремонта агрегатов, схема обвязки насосов и соединений с трубопроводами и резервуарами, схема электрической части насосов.

1.8. Насосные должны содержаться в чистоте и порядке. Лотки и полы насосной должны регулярно промываться водой, скопление нефтепродуктов на полах должно устраняться. Запрещается применять для мытья полов легковоспламеняющиеся нефтепродукты.

1.9. Запрещается загромождать проходы между насосами материалами, оборудованием или другими предметами.

1.10. Хранение смазочных материалов в насосной допускается в количестве не более суточной потребности. Смазочный материал должен храниться в специальной металлической или полиэтиленовой таре с плотно закрытыми крышками.

Хранение легковоспламеняющихся жидкостей в насосных не допускается.

1.11. Все открытые и доступно расположенные движущиеся части насосного оборудования должны быть снабжены металлическими защитными ограждениями.

1.12. В темное время помещение насосной должно иметь освещение не менее 150 лк.

1.13. Для местного освещения в темное время суток должны применяться переносные аккумуляторные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 В.

Светильники включают и выключают вне помещения насосной, на расстоянии не менее 20 м.

1.14. В помещении насосной запрещается пользоваться открытым огнем и курить. Для курения должны быть отведены специально оборудованные места.

1.15. В помещении насосной для перекачки этилированного бензина следует хранить запас чистого песка или опилок, обтирочных материалов, хлорной извести, а также бачок с керосином для мытья рук и деталей.

1.16. В насосной необходимо иметь комплект аварийного инструмента, запас аккумуляторных фонарей, которые должны храниться в специальных шкафах в операторной.

1.17. Вход в помещение насосной посторонним лицам (не обслуживающим установку) запрещен.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Включить приточно-вытяжную вентиляцию.

2.2. Проверить состояние рабочего места, исправность инструмента, приспособлений, механизмов, наличие средств индивидуальной защиты и первичных средств пожаротушения.

Запрещается пользоваться неисправным инструментом, приспособлениями, механизмами, средствами индивидуальной защиты.

2.3. Проверить состояние заземления насосов, электродвигателей, электроаппаратуры, трубопроводов и другого оборудования насосной.

Корпусы насосов, перекачивающих нефтепродукты, должны быть заземлены независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.

2.4. Перед проведением ремонтных работ, связанных с разборкой насосного агрегата или другого оборудования насосной, необходимо отключить электроэнергию с помощью коммутационной аппаратуры и убрать предохранители, на щит управления агрегатами вывесить плакат "Не включать - работают люди!", отсоединить насос от трубопроводов закрытием задвижек.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. В насосной должна быть обеспечена надежная работа естественной и принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

Запрещается пускать в работу насосные агрегаты при неработающей вентиляции, а также со снятыми ограждениями и предохранительными кожухами, с неисправными манометрами.

3.2. При эксплуатации насосных должен быть установлен надзор за герметичностью насосов и трубопроводов. Подтекание нефтепродуктов через торцевые и сальниковые уплотнения насосов выше допустимых нормативов, установленных заводом-изготовителем, должно немедленно устраняться.

3.3. Все трущиеся части насоса должны регулярно смазываться. При смазке не должно быть растекания и разбрызгивания смазочных материалов.

3.4. В случае обнаружения нарушений в режиме работы насоса (шум, повышенная вибрация, перегрев подшипников, подтекание сальников, трещины и дефекты отдельных частей и т.п.) насос должен быть остановлен.

До выяснения и устранения неисправностей работа насоса запрещается.

3.5. Температуру подшипников и сальников следует проверять не реже одного раза в час. Перегрев подшипников выше 60°С не допускается.

Запрещается охлаждение подшипников или вала холодной водой, льдом и т.п.

3.6. При остановке насоса для ремонта необходимо:

отключить электродвигатель от источника питания и на пусковом устройстве вывесить плакат "Не включать - работают люди!";

отключить насос от трубопроводов путем закрытия задвижек и установкой заглушек;

оставшийся продукт удалить из насоса;

сделать запись в журнале эксплуатации с указанием времени остановки агрегата для ремонта.

3.7. Разборка и ремонт насоса должны производиться по распоряжению руководителя предприятия с оформлением наряда-допуска на выполнение работ повышенной опасности.

3.8. Ремонт насосов, перекачивающих этилированный бензин, допускается только после внутренней и внешней промывки корпуса и всех узлов и деталей насоса керосином.

3.9. После промывки корпус и детали насоса необходимо насухо протереть обтирочным материалом.

3.10. При ремонте насосов и других работах в помещении насосной должен применяться инструмент, изготовленный из материала, исключающего искрообразование при ударе.

3.11. Не допускается нахождение людей напротив выбиваемых или выпрессовываемых деталей.

3.12. Работники, пользующиеся электрическим инструментом, должны иметь группу по электробезопасности не ниже II и соответствующее удостоверение.

3.13. Смена электроламп и предохранительных колпаков в насосных проводится электромонтером.

3.14. Во время работы насосных агрегатов запрещается:

производить крепление и ремонт каких-либо деталей и оборудования, находящихся под давлением;

удалять ограждение или отдельные его части;

тормозить движущиеся части руками или при помощи других предметов (лом, труба и т.д.);

класть на горячие части насосов и трубопроводов обтирочный материал или какие-либо другие предметы, пропитанные нефтепродуктами;

оставлять насосный агрегат без присмотра, при отсутствии средств автоматического контроля и сигнализации.

4. Требования безопасности в аварийный ситуациях

4.1. При эксплуатации насосных возможны аварийные ситуации, в том числе:

значительные утечки нефтепродуктов на работающем агрегате;

внезапное прекращение подачи электроэнергии или пара;

сильная вибрация насосного агрегата, перегрев и появление дыма из подшипников, уплотнений, сальников в разделительной стене, загорание;

4.2. В случае аварийной ситуации, а также при обнаружении какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы насоса или создающей угрозу работникам, насос должен быть остановлен, задвижки на входных и выходных линиях закрыты. Руководство предприятия должно быть извещено об аварийной остановке насоса.

Запрещается пускать насос в работу до устранения всех неисправностей.

4.3. При несчастном случае пострадавшему следует оказать первую помощь, вызвать "Скорую помощь", сообщить руководству предприятия.

4.4. В случае возгорания или взрыва в помещении насосной, немедленно остановить все виды перекачки, вызывать пожарную охрану, сообщить руководству предприятия, действовать согласно плану ликвидации аварий.

5. Требования безопасности по окончании работ

5.1. После окончания работ в помещении насосной работники, выполнявшие эти работы, обязаны убрать рабочее место, привести в порядок инструменты и рабочие приспособления.

5.2. Промасленный обтирочный материал следует складывать в специальные металлические ящики с крышками с последующей его регенерацией или уничтожением.

5.3. После окончания работ с токсичными веществами необходимо выполнить требования личной гигиены.

Документация по охране труда - http:\\truddoc.narod.ru

Общие правила при эксплуатации насосных установок - Студопедия

Монтаж, ремонт и эксплуатация насосов должны соответствовать СНиП, «Общим техническим условиям по эксплуатации и ремонту цен­тробежных насосов» (ОТУ), инструкциям заводов-изготовителей, отрасле­вым нормативам, стандартам.

Место установки насосов должно быть удобным для обслуживания при эксплуатации и ремонте, соответствовать строительным нормам, тре­бованиям техники безопасности и промсанитарии.

Всасывающий и напорный трубопроводы должны иметь собствен­ные опоры, исключающие передачу усилий на патрубки и опоры насоса.

В насосных на трубопроводах должно быть указано направление движения продуктов, на оборудовании – индексы согласно технологиче­ской схеме, а на двигателях – направление вращения ротора.

Арматуру для насосов необходимо выбирать по условному давле­нию в соответствии с паспортом насоса и условиями среды.

На нагнетательных трубопроводах центробежных насосов должны быть установлены обратные клапаны.

Насосы должны быть снабжены дренажными устройствами для сброса продукта в закрытую дренажную систему.

Насосные оборудуются грузоподъемными механизмами, рассчитан­ными на подъем наиболее тяжелых деталей оборудования.

Закрытые насосные по перекачке легковоспламеняющихся жидко­стей и сжиженных углеводородных газов оборудуются газоанализаторами, имеющими световую и звуковую сигнализацию с выводом на щит КИПиА. Газоанализаторы должны быть сблокированы с аварийной венти­ляцией.

Вращающиеся части насосного агрегата должны быть ограждены кожухами.

Для насосов (групп насосов), перемещающих горючие продукты, должно предусматриваться их дистанционное отключение и установка на линиях всаса и нагнетания запорных или отсекающих устройств, как пра­вило, с дистанционным управлением.

Вопрос дистанционного отключения на линии всаса решается про­ектной организацией.

Подшипники насосов должны иметь требуемое количество смазки. Не допускается перегрев подшипников.

Все запорные приспособления и арматура на насосах, перекачиваю­щих сжиженные газы, должны быть стальными.

Смазка движущихся частей насосов на ходу допускается лишь при наличии соответствующих приспособлений, делающих ее безопасной, и отсутствии перегрева смазываемого узла.

Хранение смазочных масел в насосных разрешается в количестве не более 20 л в несгораемых шкафах или в ящиках с плотно закрывающимися крышками.

Во время эксплуатации насоса должна быть обеспечена нормальная работа манометра, указывающего давление на выкиде насоса.

Работа с неисправными манометрами или без них не допускается.

Пускать в работу и эксплуатировать центробежные насосы при от­сутствии ограждения на муфте сцепления их с двигателем запрещается.

Запрещается пуск паровых насосов без предварительного сброса конденсата пара и прогрева паровых цилиндров. При этом задвижка на напорном трубопроводе должна быть открыта.

Для перекачки сжиженных газов, ядовитых жидкостей рекомендует­ся применять бессальниковые или мембранные насосы, исключающие пропуск продукта. При использовании центробежных насосов их следует оборудовать двойными торцевыми уплотнениями.

Насосы, применяемые для нагнетания ЛВЖ и ГЖ, должны осна­щаться средствами предупредительной сигнализации о нарушении пара­метров работы, влияющих на безопасность.

Насосы, применяемые для перемещения ГЖ, должны оснащаться блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно-допустимых зна­чений.

Для погружных насосов предусматриваются дополнительные сред­ства блокирования, исключающие их пуск или работу при токовой пере­грузке электродвигателей привода.

В технологических блоках 1 категории взрывоопасности центро­бежные насосы с торцевыми уплотнениями должны оснащаться система­ми контроля состояния подшипников по температуре с сигнализацией ее предельных значений.

Вопрос оснащения насосов блокировками по повышению темпера­туры подшипников решается проектной организацией.

Центробежные насосы с двойными торцевыми уплотнениями долж­ны оснащаться системами контроля и сигнализацией утечки уплотняющей жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в случае воз­никновения утечки (при индивидуальной для каждого насоса системе по­дачи уплотняющей жидкости).

В качестве затворной жидкости применяются минеральные масла: индустриальное 20, турбинное 22, трансформаторное или другое с вязко­стью 10 – 30 сст. при 50 ºС.

Допускается применение других жидкостей, обладающих смазы­вающими свойствами, при условии, что их вязкость близка к вязкости ука­занных выше минеральных масел.

Температура затворной жидкости на выходе из торцевого уплотне­ния не должна превышать 90 °С, что регулируется расходом воды из хо­лодильника.

При эксплуатации двойных торцевых уплотнений без присутствия обслуживающего персонала на бачке должен быть установлен электро­контактный манометр, который при пропуске уплотнения и росте давле­ния в бачке сначала включает сигнализацию, а потом – блокировку на от­ключение насоса.

Торцевые уплотнения в собранном виде до монтажа должны подвер­гаться гидравлическим испытаниям на прочность, плотность и герметич­ность нефтепродуктом с температурой вспышки выше 61 °С. Величины пробного давления и время испытания определяются «Общими техниче­скими условиями по эксплуатации и ремонту центробежных насосов».

На насосе, подающем масло на торцевые уплотнения, должно быть предусмотрено блокировочное устройство, включающее резервный насос при падении давления масла в системе.

Работы на насосах, перекачивающих пожароопасные и ядовитые жидкости (чистка, промывка, смена сальниковых уплотнений, арматуры и т.п.), производятся только после остановки насоса и освобождения систе­мы от продукта.

Транспортирование легковоспламеняющихся и горючих жидкостей путем передавливания воздухом запрещается.

При эксплуатации насосных должен быть установлен систематиче­ский надзор за герметичностью насосов и трубопроводов.

В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушения нор­мального режима работы насоса, при внезапном прекращении подачи электроэнергии необходимо отключить электродвигатель, перекрыть за­движки на приеме и выкиде насоса. Запрещается производить ремонт во время работы насоса.

Резервный насос должен находиться в «горячем резерве» и быть по­стоянно готовым к пуску.

При переключении с работающего насоса на резервный должны быть проверены правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску.

После остановки насоса подачу воды для охлаждения сальников не­обходимо прекратить во избежание попадания ее через неплотности саль­ника в камеру насоса.

Удаление остатков продуктов из трубопроводов насосов и другого оборудования должно производиться по закрытым коммуникациям за пределы насосной: жидкий остаток – в специально предназначенную ем­кость, а пары или газы – на факел или «свечу».

Насосное оборудование, полы и лотки насосных необходимо содер­жать в чистоте. Сточные воды после мытья полов и лотков, содержащие кислоты и щелочи, селективные растворители, этиловую жидкость и дру­гие едкие и токсичные вещества, перед спуском в промышленную канали­зацию должны быть обезврежены.

Безопасность эксплуатации насосного оборудования - Справочник химика 21

    Насосы и компрессоры. Загорания, пожары и взрывы, происходящие при эксплуатации насосно-компрессорного оборудования. связаны, как правило, с нарушениями требований безопасности при пуске, низким уровнем технического обслуживания. некачественным ремонтом или монтажом и значительно реже — с дефектами оборудования. допущенными при его изготовлении. [c.100]

    БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.141]

    Требования к безопасной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования на открытых площадках [c.294]

    При эксплуатации скважин гидропоршневыми насо сами дополнительную пожарную опасность создает на личие у скважины высоконапорной насосной установки нагнетающей нефть. Выкид насоса должен оборудовать ся показывающими и электроконтактными манометрами а также предохранительным клапаном. Отвод от предо хранительного клапана необходимо подключать к прие му насоса, чтобы предотвратить утечку жидкости при срабатывании клапана. Все оборудование, при помощи которого осуществляется контроль давления в нагнетательной линии, должно подвергаться регулярной проверке строго по графику, установленному в соответствии с инструкцией по безопасной эксплуатации оборудования. [c.56]

    Расположение оборудования в насосной должно обеспечивать удобство обслуживания и ремонта, безопасность эксплуатации. Размещаемые в зданиях насосы для перекачивания продуктов с температурой 250°С должны быть отделены глухой несгораемой стеной от насосов для продуктов с более низкой температурой. Общая длина здания насосной не должна превышать 120 м при ширине 18 м помещение следует разделять на отсеки (площадью не более 400 каждый). [c.103]

    В соответствии с инструкцией завода-изготовителя и другими действующими нормативными документами. относящимися к технике безопасности. предприятием-потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасной эксплуатации и обслуживанию каждой насосной и компрессорной установки. Инструкции должны быть утверждены главным инженером предприятия. Рабочие, занятые эксплуатацией установок, должны быть (под расписку) ознакомлены с указанной инструкцией. Инструкция должна висеть на видном месте. Строгое выполнение всех пунктов инструкции является гарантией безопасной эксплуатации оборудования. [c.252]

    Силовое электрооборудование. как и осветительные установки. требуют тщательной приемки в эксплуатацию, систематического надзора, планово-предупредительного и других видов ремонта. Обслуживающий персонал должен иметь необходимую подготовку и строго соблюдать требования техники безопасности. установленные правилами технической эксплуатации и техники безопасности. а также специальными инструкциями и указаниями. За последние годы в крупных городах создаются и функционируют специализированные организации, осуществляющие монтаж и эксплуатацию технологического (холодильного и электромеханического) оборудования предприятий торговли и общественного питания. лифтов (об этом уже говорилось в гл. 32), противопожарных установок, центральных тепловых пунктов и насосных, что является весьма целесообразным как по техническим, так и по экономическим соображениям. [c.467]

    Дублирование каждого аппарата и каждого видя оборудования, емкостей и трубопроводов увеличило бы степень безопасности и облегчило бы условия эксплуатации. но экономически нецелесообразно, так как коэффициент использования оборудования снизился бы вдвое и каждое предприятие практически работало бы на половину своей мощности. Кроме того, с непрекращающимся ростом надежности работы оборудования во многих случаях в таком дублировании просто нет надобности. Поэтому резервное оборудование ставится только там, где это вызвано характером технологического процесса. В насосных и компрессорных, где по расчету требуется установка нескольких единиц оборудования. к расчетному их количеству добавляется еще один или два резервных насоса и компрессора. Переключение процесса на резервное оборудование происходит автоматически там, где это не предусмотрено, обслуживающий персонал должен хорошо знать приемы переключения. [c.62]

    Для обеспечения норд1альной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергают профилактическим текущим и капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная и качественная подготовка оборудования к ремонту. Подготовка аппаратов. трубопроводов, насосно-компрессорного хозяйства к ремонту осуществляется по Правилам безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов . [c.132]

    В полуоткрытых установках гребенки управления наружпы.х аппаратов максимально приближены к технологическому оборудованию. что позволяет экономить трубопроводы за счет сокращения их длины, упропхает эксплуатацию и удешевляет строительство. Линейная схема полуоткрытых установок большой протяженности создает условия разделения насосного отделения категории А на несколько изолированных отсеков через каждые 90 м посредством встроенных вставок шириной 6 или 12 м для вспомогательных по-.мещений, по пер ВОму этажу которых проектируют специальные проходы в соответствии с нормами противопожарной безопасности. Эти встроенные разделительные вставки обеспечивают локализацию пожара в том отсеке, где он может возникать. [c.131]

Смотреть страницы где упоминается термин Безопасность эксплуатации насосного оборудования. [c.116]    Смотреть главы в:

Глава IX

206. Эксплуатация насосно-компрессорного оборудования должна выполняться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, требованиями инструкций заводов-изготовителей и производственной инструкции, утвержденной начальником АГЗС.

207. В месте установки насосно-компрессорного оборудования на видном месте под стеклом должны быть вывешены:

производственная инструкция, включающая требования по режиму работы, технической эксплуатации, технике безопасности, пожарной безопасности и охране труда;

схема обвязки компрессоров и насосов и соединения их с резервуарами и колонками;

208. Персонал, обслуживающий насосно-компрессорное оборудование должен четко знать и строго выполнять все требования производственной инструкции.

209. Технологическая обвязка насосов и компрессоров на АГЗС должны обеспечивать следующие операции:

слив СУГ из автоцистерн в резервуары;

подача СУГ из резервуаров парка хранения на заправку газобаллонных автомобилей;

перекачка паровой фазы СУГ;

опорожнение сосудов от остатков паровой фазы СУГ и т.д.

при необходимости внутреннюю перекачку СУГ по технологическим газопроводам из резервуара в резервуар.

210. Уровень пола, где размещаются насосы и компрессоры должен быть не менее, чем на 15 cm выше планировочных отметок прилегающей территории.

211. Насосно - компрессорное оборудование допускается размещать на открытых площадках под навесами из несгораемых материалов, если климатические условия обеспечивают их нормальную работу и безопасность обслуживающего персонала.

212. Поверхность пола, на котором устанавливается насосно-компрессорное оборудование, должна быть выполнена из материалов, не допускающих искрообразования (мелкозернистый асфальтобетон).

213. В местах установки насосов и компрессоров (далее насосная) не допускается устройство приямков, подпольных каналов, которые могут служить местом скопления взрывоопасных паров газа.

214. ЗАПРЕЩАЮТСЯ продувка и дренирование насосов, компрессоров и технологических газопроводов в помещении насосной.

215. Для обеспечения правильного содержания, эксплуатации и ремонта насосно-компрессорного оборудования на АГЗС должна находиться следующая документация:

паспорта и формуляры установок;

техническое описание установок, инструкции по эксплуатации;

схема газопроводов обвязки с указанием мест размещения арматуры, аппаратов и контрольно-измерительных приборов, их назначение, проходные сечения, рабочие давления, температуры и направления потока среды;

акты индивидуальных испытаний;

сменный журнал учета работы компрессорной установки, ремонтный формуляр;

график планово-предупредительных ремонтов.

216. ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять без надзора работающие компрессоры и насосы.

217. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа компрессоров и насосов при неисправной или выключенной вентиляции, с неисправными контрольно-измерительными приборами или их отсутствии, при наличии в помещении концентрации СУГ, превышающей 20 % нижнего концентрационного предела воспламенения.

218. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить подтяжку болтовых соединений, находящихся под давлением.

219. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить ремонт, чистку движущихся частей и устранение других дефектов работающей компрессорной установки.

220. Персонал, обслуживающий насосно-компрессорное оборудование должен постоянно следить за давлением по манометру на линии нагнетания.

221. При резком повышении давления и при давлении выше рабочего, в случае не срабатывания автоматизированной системы, компрессор или насос должны быть немедленно остановлены принудительно.

222. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров и насосов, а также неполадках в работе должны отражаться в «Журнале учета работы насосно-компрессорного оборудования» по форме приложения 24.

223. На АГЗС должна быть задействована система автоматического отключения электродвигателей при достижении давления на нагнетательных линиях компрессоров и насосов выше установленного рабочего давления.

224. Вывод компрессоров и насосов из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной инструкции.

225. После остановки компрессора, насоса арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта.

226. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск в работу и эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.

227. Клиновидные ремни передач для привода компрессоров и насосов должны быть защищены от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий и удовлетворять существующим требованиям по статической искробезопасности.

228. Ремонт насосно-компрессорного оборудования должен проводиться на основании рекомендаций заводов-изготовителей и в соответствии с план - графиком ППР, утверждаемым начальником АГЗС.

229. В случае отсутствия документации заводов - изготовителей рекомендуется руководствоваться сроками проведения технического обслуживания и ремонтов, приведенными в приложении 12.

230. Перед началом ремонта насосно-компрессорного оборудования должны быть проведены следующие подготовительные мероприятия:

составлена предварительная дефектная ведомость по утвержденной форме. В процессе проведения ремонта предварительная дефектная ведомость может быть откорректирована;

составлен план-график работы персонала;

согласно предварительной дефектной ведомости заготовлены материалы и запасные части;

проверено наличие и исправность необходимого инструмента, приспособлений, такелажного оборудования, грузоподъемных кранов;

проведена подготовка рабочих мест для проведения ремонта;

осуществлены мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность и технику безопасности;

выполнены работы, предусмотренные руководством (инструкцией) по ремонту согласно ППР.

231. При составлении дефектной ведомости должна быть использована следующая документация:

ремонтный формуляр на установку;

требования (предписания) специально уполномоченных органов госнадзора, контролирующих работу АГЗC;

описание и перечень типовых работ ППР установок;

руководство (инструкция) по ремонту;

ведомости запасных частей и нормы расхода запасных частей и материалов;

документы завода-изготовителя установок, нормы предварительного износа деталей и узлов установок.

232. Предварительная дефектная ведомость должна содержать перечень предполагаемых работ по установкам с указанием норм расхода материалов и количества запасных частей, необходимых для ремонта.

Предварительная дефектная ведомость составляется мастером и утверждается начальником АГЗС.

233. Остановка работы установок для их ремонта должна производиться персоналом АГЗС в соответствии с производственной инструкцией по эксплуатации насосно-компрессорных установок.

234. При аварийных остановках установок, связанных с разрушением узлов и деталей, должен быть составлен акт на аварию, а установки должны подлежать не плановому, а аварийно-восстановительному ремонту.

235. После остановки и вскрытия установок эксплуатационный персонал АГЗС совместно с представителями ремонтной организации должен составить уточненную дефектную ведомость, на основании предварительной дефектной ведомости и дефектов, выявленных при вскрытии установок.

236. При техническом обслуживании компрессоров ежесменно выполняются следующие работы:

осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений и автоматики безопасности с целью выявления неисправностей технического оборудования и утечек газа;

очистка оборудования и КИП от пыли и загрязнений, проверка наличия и исправности заземления и креплений;

контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;

проверка исправности доступных для осмотра движущихся частей;

контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;

соблюдение требований инструкций заводов - изготовителей оборудования;

продувка перед началом и в конце рабочей смены;

отключение неисправного оборудования.

237. Кроме работ, указанных в п. 236 настоящих Правил, должны выполняться и другие работы, которые предусмотрены инструкциями по эксплуатации компрессоров.

238. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа.

239. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть в соответствии с указаниями завода-изготовителя но не менее 0,1 МРа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.

240. При техническом обслуживании насосов выполняются следующие работы:

проверка соосности привода насоса с электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты;

проверка работы обратного клапана, устранение утечек между секциями многоступенчатых секционных насосов;

подтяжка направляющих и анкерных болтов.

Кроме перечисленных работ, должны выполняться работы, предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации насосов.

241. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводскими инструкциями

242. Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством специалиста.

243. Текущий ремонт насосно-компрессорного и испарительного оборудования включает в себя операции технического обслуживания и осмотра, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.

244. Сроки текущего и капитального ремонта насосно-компрессорного оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и определяются графиками, утвержденными начальником АГЗС.

245. При текущем ремонте компрессоров, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:

вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;

проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;

проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;

регулировка зазора между вкладышами и шейкой коленчатого вала;

проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;

осмотр шатунных болтов и проверка их размеров;

проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;

очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;

регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;

ремонт маслопроводов, чистка и промывка картера, полная замена масла, набивка сальников;

ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;

проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;

ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;

шлифовка и притирка клапанных гнезд;

ремонт установок осушки воздуха.

246. При текущем ремонте насосов, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:

извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса;

ремонт или частичная замена дисков;

шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);

смена уплотнительных колец;

балансировка ротора (при необходимости);

ремонт, набивка и (или) замена сальниковых уплотнений;

замена подшипников (при необходимости).

247. При эксплуатации испарителей должны выполняться требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

248. Техническое обслуживание и ремонт испарителей должны производиться в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.

249. Эксплуатация испарителей не допускается в случаях:

повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм;

неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики;

отсутствия поверки контрольно-измерительных приборов;

неисправности крепежных деталей;

обнаружении утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции испарителя;

попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы;

прекращении подачи теплоносителя в испаритель.

250. На АГЗС должны использоваться компрессоры и электронасосы, оснащенные электродвигателями во взрывозащищенном исполнении, отвечающие установленным требованиям и имеющие соответствующие сертификаты соответствия.

251. При обслуживании компрессоров особое внимание должно уделяться их смазке и состоянию трущихся частей, а также обеспечению нормального охлаждения цилиндров.

252. При рабочем режиме работы компрессора не допускается появление сильной вибрации и шума, а показания манометров и термометров на всасывающей и нагнетательной линиях должны строго соответствовать заданному режиму.

253. При эксплуатации компрессоров могут наблюдаться:

а) повышенный нагрев по причинам:

недостаточной подачи масла или его загрязнения;

длительной работы через обводную линию;

недостаточного поступления охлаждающей воды или загрязнения водяной рубашки компрессора;

плохо пригнанных, не приработанных подшипников или сальников;

нарушения зеркальной поверхности цилиндров;

разрыва пластин в нагнетательном или всасывающем клапанах.

б) стук по причинам:

ослабления затяжки шатунных болтов;

сработанности подшипников и поршневых пальцев;

ослабления соединения маховика компрессора с валом;

вывертывания или поломки всасывающего клапана;

ослабления буферной пружины;

прекращения поступления смазки на трущиеся детали;

недостаточные размеры промежуточного пространства;

попадания капель СУГ в компрессор.

254. Слесарь-ремонтник, обслуживающий компрессор, может самостоятельно устранить в компрессоре:

при попадании в него капель СУГ (быстро закрыть задвижку на всасывающей линии, остановить компрессор и продуть всасывающую линию, после чего пустить компрессор заново);

при прекращении поступления смазки на трущиеся детали (добавить масло или прочистить фильтр и масляный насос, если они засорены).

255. Все остальные причины стука в компрессоре должны устраняться ремонтной бригадой.

256. В случае перегрева компрессора с водяным охлаждением вследствие прекращения подачи воды он должен быть немедленно остановлен.

257. ЗАПРЕЩАЕТСЯ подача холодной воды в перегретый компрессор, т.к. это может вызвать заедание поршня и разрыв охлаждающей рубашки.

258. Компрессоры и насосы должны быть остановлены в случаях:

утечек СУГ и неисправностей запорной арматуры;

появления вибрации, посторонних шумов и стуков;

выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;

выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;

неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;

повышения или понижения установленного давления СУГ во всасывающем и напорном технологических газопроводах;

при перегреве компрессора вследствие прекращения подачи воды;

выхода из строя системы приточно-вытяжной вентиляции.

259. Ремонтные работы, связанные с разборкой узлов компрессорной установки, должны выполняться по наряду-допуску на газоопасные работы.

260. После окончания монтажа или ремонта перед пуском компрессорной установки в эксплуатацию необходимо произвести индивидуальные испытания последней на холостом ходу и под нагрузкой в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации завода-изготовителя.

261. Пуск компрессорной установки производится в соответствии с производственной инструкцией по эксплуатации компрессорной установки, утвержденной начальником АГЗС.

262. В период эксплуатации насоса для поддержания его в нормальном рабочем режиме необходимо:

в обвязке насоса стремиться к минимальным местным сопротивлениям;

в обвязке насоса необходимо устройство обводной линии, обеспечивающей перепуск СУГ;

263. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск насоса, предварительно не залитого жидкостью, а также эксплуатация его в режиме кавитационного срыва.

264. Во время работы насосов для перекачки жидкой фазы СУГ необходимо следить за:

давлением на всасывающей и нагнетательной линиях по манометрам;

герметичностью торцевого уплотнения и фланцевых соединений с арматурой;

отсутствием вибрации и посторонних шумов.

265. Следует избегать понижении давления на всасывающей линии ниже установленных значений, при которых происходит вскипание (парообразование) СУГ, вызывающее срыв работы насосов.

266. Срыв работы насоса при перекачке СУГ может быть:

при большой подаче насосов, когда увеличивается скорость движения жидкости в подводящем технологическом газопроводе, увеличивается сопротивление, происходит падение давления и вскипание жидкости;

при малой подаче насосов вследствие усиленного парообразования жидкости в насосе, вызванного резким повышением температуры из-за внутренних потерь.

267. Срыв работы насосов при их малой подаче предотвращается частичным открытием запорной арматуры на обводной линии.

268. На всасывающем патрубке насоса, перекачивающем СУГ, обязательна установка сетки – фильтра с ячейками размером 0,35 х 0,35 mm, предотвращающей попадание в насос грязи и посторонних частиц.

269. Фильтр следует проверять через каждые 800 часов работы и при необходимости очищать или заменять его.

270. Насосы следует немедленно остановить в следующих случаях:

при утечке газа из какой-либо части насоса;

при вибрации насоса или при явно слышимом стуке;

при резком повышении температуры подшипника или торцевого уплотнения;

при внезапном падении напора на нагнетании более чем на 10 %.

271. Средний и капитальный ремонт насосов должен проводиться на основании рекомендаций заводов-изготовителей и в соответствии с план - графиком ППР, утверждаемым начальником АГЗС.

272. Температура воздуха в насосно-компрессорном и испарительном отделениях в рабочее время должна быть не ниже 10 °С. Если температура воздуха ниже 10 °С, необходимо во избежание замерзания воды после остановки компрессоров и испарителей слить воду из водопровода и из охлаждающей системы компрессоров и нагревающей системы испарителей.

^ Глава X. Техническое обслуживание вентиляционных систем

273. При расположении насосно-компрессорного оборудования в закрытых помещениях (насосных) последние должны оборудоваться системами принудительной приточно-вытяжной вентиляции с десятикратным обменом воздуха в час.

274. На каждую вентиляционную систему АГЗС должен быть составлен паспорт, в котором должны быть указаны основные технические данные, характеризующие вентиляционную установку, и ее техническое описание.

275. На каждой АГЗС приказом по предприятию должно быть назначено лицо, ответственное за вентиляционные установки.

276. На АГЗС должны быть разработаны производственные инструкции по эксплуатации системы вентиляции, включающие требования инструкций заводов - изготовителей вентиляционного оборудования, противопожарные мероприятия, технику безопасности и охрану труда.

277. Каждая вентиляционная система должна иметь обозначение и порядковый номер согласно проекту, который наносятся яркой несмываемой краской на кожухе вентилятора или воздуховоде.

278. На АГЗС на каждую вентиляционную систему должен быть составлен эксплуатационный формуляр, содержащий:

указания по ведению формуляра;

схему системы воздуховодов, расположением арматуры, компенсаторов, предохранительных, огнезадерживающих и дренажных устройств, а также оборудования, входящего в установку;

акт приемки в эксплуатацию вентиляционной установки;

паспорт на оборудование;

учет времени работы установки;

учет неисправностей при эксплуатации установки,

учет технического обслуживания и ремонтов оборудования и элементов установки;

сведения о замене элементов установки.

279. ЗАПРЕЩАЕТСЯ изменять конструкцию вентиляционных систем без согласования с проектной организацией.

280. ЗАПРЕЩАЕТСЯ проведение работ при неисправности вентиляционных систем и недостаточном воздухообмене в производственных помещениях АГЗС.

281. Вентиляционные камеры должны запираться на замок.

282. ЗАПРЕЩАЕТСЯ хранить материалы и оборудование, инвентарь, инструмент в вентиляционных камерах.

283. На двери вентиляционные камеры должны быть нанесена надпись о ЗАПРЕЩЕНИИ входа посторонних лиц.

284. В нерабочее время устройства приточно-вытяжной вентиляции должны обеспечивать принудительную вентиляцию с трехкратным обменом воздуха в час.

285. Помещение насосной дополнительно должно быть оснащено аварийной вентиляцией. Аварийная вентиляция должна включаться непосредственно от сигнализаторов загазованности при опасной концентрации газа в воздухе выше 20 % нижнего предела воспламенения. Одновременно с включением аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечиваться отключение электроприводов насосов и компрессоров.

286. Для помещений, в которых располагается вентиляционное оборудование, должна предусматриваться естественная вентиляция, обеспечивающая в час однократный воздухообмен.

287. Кратность воздухообмена определяется отношением количества поступающего от вентилятора воздуха (m 3 /h) к объему помещения (m 3 ).

288. При проверке степени воздухообмена, создаваемого принудительной вентиляцией, необходимо, чтобы 2/3 воздуха забиралось вытяжной вентиляцией из нижних горизонтов помещения, в 1/3 из верхней зоны.

289. Система приточно-вытяжной вентиляции должна быть изолирована от вентиляции помещений с нормальной средой.

290. ЗАПРЕЩАЕТСЯ в местах забора воздуха выполнять работы, вызывающие загрязнение воздуха.

291. Сигнализаторы загазованности, установленные в помещениях АГЗС с производством категории "А", должны проверяться ежесменно.

292. В случае неработоспособности сигнализаторов загазованности необходимо производить анализ воздуха в помещениях АГЗС на содержание в них газов переносными газоанализаторами каждые 30 min в течение рабочей смены.

293. При выявлении в помещениях АГЗС опасной концентрации газа необходимо остановить все работы и устранить причины загазованности.

294. Отсосы воздуха вытяжных вентиляционных систем помещений с производством категории "А" должны быть закрыты сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов.

Воздуховоды должны быть заземлены, мягкие вставки вентиляционных систем должны быть герметичны с металлическими перемычками.

Все воздуховоды должны быть выполнены из несгораемых материалов.

295. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при ремонте воздуховодов применять материалы, не соответствующие требованиям проекта.

296. При приеме-сдаче смены дежурные операторы, принимающие и сдающие смену обязаны проверить работоспособность всех устройств вентиляции и сделать соответствующую запись в «Журнале приема-сдачи смен» по форме приложения 11.

297. Пуск вытяжных вентиляционных систем должен производиться за 15 минут до начала работы технологического оборудования.

298. Включение приточных систем вентиляции должно производиться через 15 минут после включения вытяжных вентиляционных систем.

299. После пуска вентиляторов вентиляционная камера должна быть закрыта на замок.

300. При останове приточной вентиляционной системы необходимо закрыть воздухоприемный клапан.

301. При ежедневном осмотре вентиляционных установок производится:

контроль, за параметрами воздуха, нагнетаемого в помещение, проверка действия обратных клапанов, а также параметров теплоносителей, калориферов;

проверка наличия и целостности заземления;

проверка крепления электродвигателей, воздуховодов, газопроводов теплоносителя и т.п.;

контроль за состоянием ограждений вращающихся частей.

302. Техническое обслуживание вентиляционных установок должно производиться в сроки, предусмотренные паспортами заводов-изготовителей.

303. В случае отсутствия документации заводов - изготовителей рекомендуемые сроки проведения технического обслуживания и ремонтов вентиляционных установок приведены в приложении 12.

304. Результаты технического обслуживания должны заноситься в «Журнал технического обслуживания и ремонта вентиляционных систем» по форме приложения 25.

305. Текущий ремонт огнепреградительных и самозакрывающихся обратных клапанов должен проводиться один раз в год при очередной регулировке вентиляционных систем. Сведения о результатах ремонта заносятся в паспорт вентиляционной системы.

306. Испытания вентиляционных систем с определением их эксплуатационных технических характеристик должны проводиться специализированной организацией в соответствии с графиком ППР, утвержденным начальником АГЗС, но не реже одного раза в год, а также после ремонта, реконструкции.

307. По результатам испытаний составляется технический отчет, содержащий оценку эффективности работы вентиляционных систем с указанием их режима эксплуатации.

308. При техническом обслуживании вентиляционных установок производятся следующие работы:

визуальный контроль с целью выявления наличия механических повреждений и коррозии, за герметичностью воздухопроводов, вентиляционных камер и труб калориферов, нарушениями целостности окраски, образованием постороннего шума и вибрации;

проверка действия шиберов и жалюзийных решеток, правильность направления вращения рабочих колес центробежных вентиляторов и крыльчатки осевых вентиляторов;

проверка зазоров между роторами и кожухами у центробежных вентиляторов и между крыльчаткой и обечайкой у осевых вентиляторов;

контроль за температурой подшипников электродвигателей и проверка наличия заземления последних;

проверка герметичности дверей вентиляционных камер и состоянию тепловой изоляции камер;

проверка ограждений вращающихся частей.

309. При текущем ремонте вентиляционного оборудования производится:

устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;

отключение и частичная разборка вентиляционной системы (при необходимости);

разборка и чистка электродвигателей;

очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;

исправление вмятин и других повреждений;

проверка работы электродвигателей под нагрузкой и на холостом ходу;

проверка параметров взрывозащиты электродвигателей;

проверка сопротивления заземляющих устройств;

ремонт или замена токоведущих частей;

ремонт магнитных пускателей и контакторов;

ремонт или замена подшипников вентиляторов и электродвигателей;

замена смазки в подшипниках;

ремонт отдельных лопаток рабочих колес центробежных вентиляторов и крыльчатки осевых вентиляторов;

крепление вентиляторов и электродвигателей;

чистка воздуховодов, вентиляторов, вентиляционных камер, заборных и вытяжных шахт и т.д.;

ремонт вентиляционных камер, рукавов, кассет, шиберов и т.п.;

устранение неплотностей в трубах калориферов;

заделка пробоин и сквозных мест повреждений кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и других устройств из листового металла;

ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, перетяжка болтовых соединений;

замена (при необходимости) фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;

ремонт разделок в местах прохода через конструкции элементов вентиляционных систем;

ремонт ротора, вала, замена подшипников;

восстановление зазоров между ротором и кожухом;

балансировка ротора вентилятора;

очистка и замена элементов фильтров, проверка герметичности обратных клапанов приточных систем вентиляции;

восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;

устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, а также создаваемого ими шума;

регулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.

310. При капитальном ремонте вентиляционного оборудования производится текущий ремонт, кроме того:

ремонт и замена вала вентиляторов;

ремонт кожуха вентилятора;

замена изношенных подшипников качения;

статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;

ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель - клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;

замена воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов, конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем;

очистка камер, оборудования, устройств местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски;

окраска оборудования, помещений вентиляционных камер;

сборка системы, опробование отдельных узлов (системы), проведение испытаний и наладки.

311. Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров СУГ в воздухе должны контролироваться при проектной загрузке технологического оборудования не реже одного раза в квартал. Количество мест и условия отбора проб устанавливаются производственной инструкцией.