Рейтинг: 4.0/5.0 (1908 проголосовавших)Категория: Инструкции
5.3. Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением
После изучения этого раздела Вы будете знать:
Перечень основных документов, необходимых при изучении раздела:
С данным разделом связаны:
Раздел 2.5 Инструктаж, обучение и допуск персонала к работе.
Раздел 1.7 Лицензирование работ в области промышленной безопасности.
Раздел 4.7 Требования безопасности при погрузочно - разгрузочных работах.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Сосуд – герметически закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев и штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
Барокамера – сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.
Бочка – сосуд цилиндрический или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ.
Цистерна – передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа0 или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ.
Владелец сосуда – организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд.
Проектирование, устройство, изготовление, реконструкция, наладка, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатация сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер (далее сосудов), работающих под избыточным давлением, осуществляется в соответствии с ПРАВИЛАМИ. утвержденными Ростехнадзором России.
ПРАВИЛА распространяются на:
На каждом сосуде крепится табличка. где указываются изготовитель, наименование или обозначение сосуда, номер сосуда, год изготовителя, рабочее, расчетное и пробное давление, допустимая рабочая температура стенки, масса сосуда. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается данные наносить на корпус сосуда электрографическим способом.
Сосуды, в зависимости от назначения, оснащаются запорной или запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления, температуры, предохранительными устройствами, указателями уровня жидкости.
Каждый сосуд поставляется изготовителем заказчику с паспортом установленной формы, с приложением Руководства по эксплуатации
Сосуды устанавливаются на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или отдельно стоящих зданиях.
Не разрешается установка регистрируемых в органах Ростехнадзора России сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях и прилегающих к ним помещениях.
Опасные производственные объекты. на которых эксплуатируются сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных объектов в установленном порядке
Сосуды, на которые распространяются ПРАВИЛА. допуска их в работу регистрируются в органах Ростехнадзора России
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосудов и документов, перечень которых установлен ПРАВИЛАМИ.
Орган Ростехнадзора России в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу.
Регистрации в органах Ростехнадзора не подлежат некоторые сосуды, указанные в ПРАВИЛАХ. в том числе:
Перерегистрация сосуда необходима до пуска в работу в случаях:
Снятие с учета зарегистрированного сосуда производится на основании заявления владельца паспорта сосуда.
Сосуды подвергаются техническому освидетельствованию:
Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного, в его паспорте.
· если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
· если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
· если произведены выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
· перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
· после аварии сосуда;
· по требованию инспектора Ростехнадзора России или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной эксплуатации.
Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены изготовителем и указаны в Руководстве по эксплуатации, а в случае отсутствия таких указаний – определены требованиями ПРАВИЛ .
Освидетельствование баллонов производится по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов.
Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотра.
Техническое освидетельствование проводят :
Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
РАЗРЕШЕНИЕ НА ВВОД СОСУДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию с записью в его паспорте выдают:
На сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию наносится краской на видном месте (или на табличке):
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ
В целях обеспечения содержания сосудов в исправном состоянии ВЛАДЕЛЕЦ обязан :
Назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний:
В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции для:
Оформить допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов приказом по организации или распоряжением по цеху.
К обслуживанию сосудов допускаются лица:
Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды проводится в учебных заведениях. а также на курсах, специально создаваемых организациями.
В обязательности обслуживающего персонала входит тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии.
Результаты осмотра и проверки обслуживающий персонал должен записывать в сменный журнал .
Разработать и утвердить инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
Обеспечить проведение технических освидетельствований. диагностики сосудов в установленные сроки.
Обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами.
Организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
Периодическая проверка знаний персонала. обслуживающего сосуды проводится не реже одного раза в 12 месяцев .
Внеочередная проверка знаний проводится:
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев обслуживающий персонал после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Проводить в соответствии с графиком ремонт сосуда .
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
ПРАВИЛА устанавливают дополнительные требования к изготовлению, освидетельствованию, наполнению, эксплуатации баллонов, предназначенных дл транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов, а также цистерн и бочек для перевозки сжиженных газов.
На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты данные:
ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные.
Окраска наружной поверхности баллонов и нанесение надписей на баллоны производится в установленном порядке. например:
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации – наполнительными станциями или испытательными пунктами.
Баллоны с газом могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами.
Забракованные при освидетельствовании баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.
Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов производится в соответствии с требованиями Инструкции, утвержденной в установленном порядке.
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии:
При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью.
Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 Мпа .
При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию.
Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении.
Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.
Баллоны, не имеющие башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.
При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля:
Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях.
Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специальных приспособленных для этого тележек или при помощи других устройств.
Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокранах:
· деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов;
· веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по 2 кольца на болон);
· и другие, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга;
Транспортировка и хранение баллонов производится с навернутыми колпаками.
Наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения баллонов. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых :
Контроль за соблюдением ПРАВИЛ в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах производится инспектором Ростехнадзора.
1. Какие требования должны соблюдаться, если баллоны с газом устанавливаются в помещениях?
а) Они не должны размещаться близко от источников тепла с открытым огнем.
б) Они должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
в) Они должны размещаться на расстоянии 2 м от отопительных приборов и от источников тепла с открытым огнем.
2. Какие требования безопасности должны соблюдаться при хранении баллонов на открытом воздухе?
а) Они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
б) Они могут быть защищены навесом от прямых солнечных лучей.
в) Баллоны с газами хранятся только в специальных помещениях.
3. Могут ли быть допущены к обслуживанию сосудов лица моложе 18 лет, не прошедшие медицинское освидетельствование? Как оформляется допуск?
а) Могут, но в исключительных случаях. Допуск оформляется приказом по организации.
б) Не могут. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.
в) Могут. Допуск оформляется в журнале инструктажа на рабочем месте.
4. С какой периодичностью проводится проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды? Обязан ли персонал пройти стажировку после перерыва в работе более 12 месяцев?
а) Не реже одного раза в J года. Да, персонал должен в этом случае пройти стажировку.
б) Не реже одного раза в 12 месяцев. Да, персонал обязан после проверки знаний пройти стажировку для восстановления практических навыков.
в) Не реже одного раза в 12 месяцев. После такого перерыва в работе достаточно пройти внеочередную проверку знаний.
5.В каком положении перевозят баллоны, наполненные газом, на рессорном транспорте?
а) В горизонтальном положении с укладкой вентилями в одну сторону, обязательно с прокладками между баллонами.
б) В вертикальном положении в специальных контейнерах, а также без контейнеров, но с прокладками между баллонами и ограждением от возможного падения.
в) В соответствии с ответами "а" или "б", обязательно с навернутыми колпаками.
6. В каких случаях проводится перерегистрация сосуда?
а) При передаче сосуда другому владельцу.
б) При перестановке сосуда на новое место.
в) При внесении изменений в схему включения сосуда.
г) Во всех случаях, указанных в пунктах "а", "б", "в".
7. Подлежат ли регистрации в органах Ростехнадзора России баллоны, вместимостью до 100 л, предназначенные для транспортировки сжатых газов? Кто имеет право дать разрешение на ввод этих сосудов в эксплуатацию?
а) Не подлежат. Разрешение выдает лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.
б) Подлежат. Разрешение выдает инспектор Ростехнадзора России с записью об этом в паспорте сосуда.
в) Подлежат регистрации в органах Ростехнадзора России. Разрешение выдает лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.
8. В какой цвет окрашивается наружная поверхность баллона с кислородом?
Меры безопасности при эксплуатации сосудов и баллонов,
Сосуды и баллоны, работающие под давлением, это герметически закрытые ёмкости, предназначенные для ведения химических или тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов и жидкостей под давлением. Баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов могут быть высокого и низкого давления, стандартными, имеющими определенную вместимость и рассчитанными для различных газов на определенное давление, и нестандартными.
Наибольшее распространение на предприятиях получили стандартные баллоны вместимостью 40 л при давлении газа 12,5-15 МПа (для сжатого воздуха, кислорода, азота, инертных газов, метана, этилена). Эти баллоны изготавливаются из углеродистой стали и имеют высоту 1,4 м, наружный диаметр 219 мм, толщину стенок 8 мм.
Правила безопасной эксплуатации
В органах Ростехнадзора регистрируются сосуды, имеющие избыточное (сверх атмосферного) давление свыше 70 кПа, а также сосуды и баллоны вместимостью 25 л и более, для которых произведение вместимости в литрах на рабочее давление составляет 200 и более. Эксплуатация должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Баллоны имеют различную опознавательную окраску в зависимости от газа (жидкости) – наполнителя. Например, при наполнении углекислотой баллон окрашивается в черный цвет, а надпись делается желтой.
Вентили баллонов для кислорода, азота, аргона, водорода, воздуха, углекислого газа выполняются из латуни, а не из стали, ибо сталь подвержена коррозии. На верхней сферической части баллона имеется клеймо, на котором указывается товарный знак завода-изготовителя, номер баллона, масса баллона, кг, вместимость, л, дата изготовления (испытания) и год следующего испытания, рабочее и пробное давление, МПа, клеймо ОТК завода-изготовителя.
При эксплуатации баллонов со сжатыми газами не допускается быстрый отбор газов из них, так как резкое открытие их вентиля может привести к отмораживанию. Так, при отборе из баллона углекислого газа вследствие его мгновенного расширения он может превратиться в снег.
Причинами взрывов баллонов могут служить: дефекты корпуса, наличие раковин, трещин, изменение формы; падение баллонов и удары по ним; высокая температура окружающей среды, нагрев баллона, что может привести к увеличению давления в нем; быстрое наполнение баллона, сопровождающееся резким нагревом газа, или быстрый отбор газа из баллона (возможно образование искры в струе газа), использование баллонов не по прямому назначению (например, заполнение другим газом), чрезмерное наполнение баллонов.
При нарушении механической целостности сосуда (баллона) возникает опасность травмирования людей осколками, отравления выделившимися вредными веществами, поражения пламенем и пр. Причём опасность возникает как в случае присутствия горючей смеси в сосуде, так и негорючей (но под давлением).
Для обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды снабжаются приборами для измерения давления, температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости.
Для транспортировки баллонов используют по два резиновых кольца, а погрузку, выгрузку, переноску баллонов производят двое рабочих.
Все баллоны, предназначенные для газов, ежегодно подвергаются испытаниям и клеймению.
10.3. Безопасность производства погрузочно-разгрузочных и подъёмно-транспортных работ
К погрузочно-разгрузочным (ПP) работам относятся операции, связанные с поднятием и перемещением различного рода груза (штучного, затаренного, сыпучего). ПP работы могут производиться:
– с применением простейших приспособлений и средств, ручных и механизированных тележек, конвейеров;
– с помощью грузоподъёмных кранов и лифтов.
В зависимости от массы грузы делятся на 3 категории:
1 – грузы массой до 80 кг, переносить которые от места погрузки-разгрузки до склада и обратно можно вручную, если расстояние не превышает 25 м, а для сыпучих грузов – 15 м. Грузы I категории перемещают при помощи несложных приспособлений;
2 – грузы массой от 80 до 500 кг, которые перемещают при помощи носилок, тележек, тачек, вагонеток и пр.;
3 – грузы массой 500 кг и более, перемещать которые разрешается только с помощью специальных механизмов: лебёдок, домкратов, талей, кранов, подъемников и т.д.
По степени опасности грузы различаются как
– малоопасные (сырье, строительные материалы, материалы широкого употребления);
– опасные – горючие (спирт, бензин, мазут, керосин, неорганические горючие химикаты);
– опасные – пылящие и горючие (цемент, негашёная известь, битум, асфальт, мука);
– опасные – обжигающие (щелочи, кислоты, жидкие химикаты);
– баллоны со сжиженным, сжатым и растворенными газами;
– опасные по габаритам (крупногабаритные);
При производстве ПР работ должны определяться конкретные меры безопасности, определяемые характеристикой груза, его массой и свойствами. Эти меры излагаются в разрабатываемых на предприятиях инструкциях и другой конструкторской документации (план организации работ, схема обвязки, укладки и пр.).
© studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам
Все сосуды, работающие под давлением, взрывоопасны. В процесс е взрыва происходит физическое или химическое превращение вещества, сопровождающееся мгновенным выделением большого количества энергии, при этом развивается мощность, кВт, равная
N= A/(l02t),
где А - работа взрыва при адиабатическом расширении газа, кГм;
t - время действия взрыва, с.
Над сосудами осуществляется надзор Ростехнадзором России. Утвержденные им Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, распространяются:
- на сосуды, работающие под давлением свыше 70 кПа (без учета гидростатического давления);
- цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре 50° C превышает 70 кПа;
- сосуды и цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением свыше 70 кПа;
- баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 70 кПа. Правила не распространяются:
• на приборы парового и водяного отопления;
• сосуды и баллоны вместимостью не более 25 л, у которых произведение вместимости в литрах на рабочее давление в атмосферах составляет не более 200;
• части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, например цилиндры двигателей паровых и воздушных машин и компрессоров; не отключаемые промежуточные холодильники и масло-водоотделители компрессорных установок, конструктивно встроенные в компрессор; воздушные колпаки насосов; амортизационные стойки и т.п.;
• сосуды из неметаллических материалов;
• трубчатые печи независимо от диаметра труб;
• сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм, без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
• сосуды, работающие под давлением воды с температурой не выше 115° C, и сосуды под давлением других жидкостей с температурой не выше точки кипения при давлении 70 кПа;
• сосуды специального назначения военного ведомства, а также сосуды, предназначенные для установки на морских и речных судах и других плавучих средствах.
Сосуды и их элементы, работающие под давлением, изготовляются на предприятиях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими высокое качество и полное соответствие требованиям правил, ГОСТов, норм и ТУ, и имеют разрешение местных органов Ростехнадзора России, выданное в соответствии с Инструкцией по надзору за изготовлением объектов котлонадзора.
Каждый сосуд поставляется заводом-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы и инструкцией по его монтажу и безопасной эксплуатации. На корпусе сосуда прикреплена на заводе-изготовителе металлическая пластинка со следующими паспортными данными: наименование завода-изготовителя; заводской номер сосуда; год изготовления; рабочее давление; пробное давление; допустимая температура стенок сосуда. Кроме того, паспортные данные должны быть нанесены заводом-изготовителем ударным или безударным способом на одной из наиболее видных частей сосуда. Нанесение этих данных краской не допускается.
Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды снабжены приборами для измерения давления (манометрами) и температуры среды, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости.
Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение жидкости ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых сжиженными газами, а также в других случаях, предусмотренных проектом.
Манометры для измерения давления в сосудах имеют класс точности не ниже 2,5 с пределом измерения рабочего давления во второй трети шкалы. Разрешенное предельное давление в сосуде, работающем под давлением, должно быть обозначено на манометре красной чертой. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр не допускается к применению в случаях, когда отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием производится проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра дополнительную проверку допускается производить проверенным рабочим манометром.
Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более.
Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках или трубопроводах, идущих непосредственно к сосуду в местах, доступных для осмотра. При этом установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не разрешается.
Между манометром и сосудом, как правило, устанавливается трехходовой кран или другое аналогичное приспособление, а в необходимых случаях, кроме трехходового крана, нужно устанавливать сифонную трубку, масляный буфер или другое устройство, предохраняющее манометр от непосредственного воздействия среды и обеспечивающее его надежную работу. Если есть возможность проверить манометр, сняв его с сосуда прерывного действия, то на подвижных сосудах установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна. На сосудах, работающих под давлением свыше 2500 кПа (25 кгс/см 2 ), или при температуре среды выше +25° С, или с сильно действующей ядовитой либо взрывоопасной средой, вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для второго манометра.
В тех случаях, когда под действием содержащейся в сосуде среды или когда по роду производства предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд снабжается предохранительной пластинкой (мембраной), устанавливаемой перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластинки. Мембрана должна разорваться при повышении давления в сосуде на 25% выше рабочего.
Запорная арматура, установленная на штуцерах и патрубках сосуда и трубопровода, подводящих в сосуд и отводящих от него газ или жидкость, должна иметь четкую маркировку: наименование завода-изготовителя, условный диаметр прохода, условное давление и направление потока среды. На маховиках запорной арматуры указывается направление вращения при открывании и закрывании их.
Сосуды, работающие под давлением, регистрируемые в органах Ростехнадзора России, разрешается устанавливать на открытых площадках, в местах, исключающих скопление людей, или отдельных зданиях. Допускается установка сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной. Устанавливать сосуды, регистрируемые в органах Ростехнадзора России, в жилых, общественных и бытовых помещениях, а также в примыкающих к ним зданиях категорически запрещается.
Сосуды с заглублением разрешается устанавливать при условии защиты их стенок от коррозии под воздействием грунта и блуждающих токов, а также при обеспечении доступа к арматуре. После установки и регистрации сосуда на нем (на специальной табличке форматом 200 х 150 мм) на видном месте краской наносятся: регистрационный номер, разрешенное давление, дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Сосуды, на которые распространяются Правила, должны быть до пуска в работу зарегистрированы в органах Ростехнадзора России.
Регистрации в органах Ростехнадзора России не подлежат:
- сосуды, работающие под давлением не едкой, неядовитой и невзрывоопасной среды при температуре стенок не выше +20° С, у которых произведение объема в литрах на давление (в атмосферах) не превышает 10 000, а также сосуды, работающие под давлением едкой, ядовитой и взрывоопасной среды, при указанной выше температуре, у которых данное произведение не превышает 500;
- сосуды холодильных установок;
- резервуары воздушных электрических выключателей; сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов;
- баллоны для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью до 100 л, а также бочки для перевозки сжиженных газов и др.
Все сосуды, регистрируемые и не регистрируемые в органах Ростехнадзора России, учитываются их владельцами в специальной книге учета и освидетельствования сосудов, хранящихся улица, осуществляющего надзор за сосудами в организации (на предприятии).
Для регистрации сосудов в органах Ростехнадзора России необходимо иметь:
- письменное заявление владельца сосуда (администрации предприятия);
- паспорт сосуда установленной формы;
- акт, удостоверяющий, что монтаж и установка сосуда произведены в соответствии с Правилами и что сосуд находится в исправном состоянии;
- схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств.
Акт должен быть подписан руководством организации (предприятия), производившей соответствующие работы, и руководством организации (предприятия) - владельцем сосуда.
Разрешение на пуск в работу сосудов, подлежащих регистрации, выдается инспектором Ростехнадзора России после регистрации и технического освидетельствования этих сосудов.
Разрешение на пуск в работу сосудов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за сосудами, на основании результатов их технического освидетельствования. Разрешение на пуск сосуда в работу с указанием сроков следующего технического освидетельствования записывается в паспорт сосуда. Срок технического освидетельствования сосуда записывается также в книгу учета и освидетельствования сосудов.
Все сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, подвергаются техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу периодически в процессе эксплуатации и досрочно. Техническое освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах надзора, производится в присутствии инспектора Ростехнадзора России, а нерегистрируемых - лицом по надзору, назначенным приказом по предприятию (организации).
При техническом освидетельствовании сосуды подвергаются:
- внутреннему осмотру, с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов не реже одного раза в 4 года;
- гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром - не реже одного раза в 8 лет.
Гидравлическое испытание допускается производить водой или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями.
Техническое освидетельствование сосудов производится инспектором Ростехнадзора России в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов или выделенного администрацией предприятия из лиц инженерно-технического персонала.
Предприятия - владельцы сосудов - должны производить:
- внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь установленных сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзора, перед пуском их в работу;
- внутренний осмотр всех сосудов (зарегистрированных и не регистрируемых в органах надзора) не реже чем через каждые 2 года, за исключением сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла, которые должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через 12 месяцев.
Внутренний осмотр сосудов при техническом освидетельствовании производят для того, чтобы выявить состояние внутренних и наружных поверхностей и влияние среды на стенки сосудов, а гидравлическое испытание - для определения прочности и плотности стенок, заклепочных, сварных и разъемных соединений.
Можно производить гидравлическое испытание сосудов воздухом или инертным газом, но только при условии положительных результатов внутреннего осмотра и при проверке прочности сосудов расчетом. При этом должны быть приняты меры предосторожности: вентили на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением должны быть удалены в безопасные места.
Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, после чего давление постепенно следует снижать до рабочего, при котором производится осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.
Сосуды, предназначенные для работы при температуре стенок до +200° С, должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением:
- 1,5р, но не менее 200 кПа (2 кгс/см 2 ) - все сосуды, кроме литых, с рабочим давлением менее 500 кПа (5 кгс/см 2 );
- 1,25р, но не менее р + 300 кПа (3 кгс/см 2 ) - все сосуды, кроме литых, с рабочим давлением более 500 кПа (5кгс/см 2 );
- 1,5p, но не менее 300 кПа (3 кгс/см 2 ) - литые сосуды независимо от рабочего давления.
Гидравлическое испытание эмалированных сосудов независимо от рабочего давления производится давлением, указанным в паспорте, но не менее чем рабочее.
Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температуре от +200 до +400° С, производится давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, работающих при температуре свыше +400° С, - давлением, превышающим рабочее не менее чем в 2 раза.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание:
- если не будут замечены течь и потение в сварных швах, а при пневматическом испытании - пропуск газа;
- если не будет замечен выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель (слезок);
- если в сосуде не окажется признаков разрыва;
- если не будет видимых остаточных деформаций после испытания.
Все сосуды, находящиеся в работе (регистрируемые и нерегистрируемые в органах Ростехнадзора России), должны обязательно подвергаться периодическому осмотру в рабочем состоянии согласно графику, утвержденному главным инженером организации. Сосуд, работающий под давлением, должен быть подвергнут досрочному техническому освидетельствованию в следующих случаях:
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; если перед пуском в работу он находился в бездействии более 1 года (за исключением складской консервации, при которой освидетельствование обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше 3 лет);
- после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей сосуда, работающих под давлением;
- если такого освидетельствования требует инспектор Ростехнадзора России, лицо, осуществляющее надзор, или лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов;
- перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия, если оно производится на строительной площадке.
Сосуд, работающий под давлением, должен быть остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:
- если в его основных элементах обнаружены трещины, выпучины, значительное утоньшение стенок, пропуск или потение в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыв прокладок;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при неисправности предохранительных клапанов;
- при повышении давления в сосуде сверх разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;
- при снижении уровня жидкости ниже допустимого, в сосудах с огневым обогревом;
- при неисправности указателя уровня жидкости;
- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
- при неисправности (или отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением.
Кроме того, эксплуатация сосуда должна быть запрещена, если истек срок очередного освидетельствования или если сосуд обслуживает необученный и неаттестованный персонал.
