Описание

ГОСТ 10180-90 «Бетоны

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандартраспространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 ,применяемые во всех областях строительства.

Стандарт устанавливаетметоды определения предела прочности (далее ­- прочности) бетонов на сжатие,осевое растяжение, растяжение при раскалы­вании и растяжение при изгибе путемразрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленныхконтрольных образцов бетона.

Стандарт не распространяетсяна специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированныеметоды определения проч­ности.

При производственномконтроле прочности бетона стандарт следует при­менять с учетом требований ГОСТ 18105. вкотором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основерезультатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.

Стандарт соответствует СТСЭВ 3978. Степень соответствия приведена в приложении 1.

Определение прочности бетонасостоит в измерении минимальных уси­лий, разрушающих специально изготовленныеконтрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростьюроста нагрузки и последующем вычислении напряжении при этих усилиях впредположении упругой работы материала.

2.1.Форма, размеры и число образцов

Примечания: 1.Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетоновкласса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (неза­висимо от наибольшейкрупности заполнителя) следует примен ять образцы снаименьшим размером 150 мм.

2. Приизготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдель­ные зернакрупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольшийноминальный размер заполнителя, указанный в табл.3. а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.

3. Приизготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупностьзаполнителя не должна превышать 20 мм.

2.1.3. Образцы изготавливаюти испытывают сериями.

Число образцов в серии(кроме ячеистого бетона) принимают по табл. 4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации проч­ностибетона рассчитываемого по приложению 2 не реже одногораза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3.

Внутрисерийный коэффициент вариации

Требуемое число образцов бетона в серии шт. не менее

2.1.5. Отклонения отпрямолинейности образующей образцов-цилинд­ров, предназначенных для испытанияна раскалывание, не должны превы­шать 0,1 мм.

2.2.Отбор проб и изготовление образцов

2.2.2. Пробы бетонной смесидля изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторныхисследований, при подборе состава бе­тона, обосновании норм расхода цемента,изучении влияния на свойства бе­тонов различных технологических факторов и длядругих целей следует от­бирать из специально изготовленных лабораторных замесовбетонной смеси.

2.2.3. Объ ем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый дляизготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.

Отобранная проба бетоннойсмеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а такжепре дварительно разогретые смеси перед формованиемобразцов дополнительно пе ремешивать не следует.

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрытытонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности об­разцов и невлияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

2.2.6. При изготовленииодной или н ескольких серий образцов, предназ­ наченных для определения различных характеристикбетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси иуплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений среднейплотнос­ти бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каж­дойсерии к моменту их испытания не должны превышать 50кг/м 3 .

При несоблюден ии э того требованиярезультаты испытаний не учитыва­ют.

2.2.7. При п р оизводстве нномконтроле формование контрольных образ­цов, а такжеконтрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той жетехнологии, и с теми же параметрами уплотнения, что и конструк­ции.

2.2.8. Образцы из тяжелого илегкого бетонов при лабораторных иссле­дованиях, а также при производственномконтроле в случаях, когда условия пункта 2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим образом:

формы заполняют бетоннойсмесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованиемстальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержнярассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см 2 верхней открытой по­верхности образца, штыкование выполняют равномерно поспирали от кра­ев формы к ее середине.

При подвижности бетоннойсмеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесьюжестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют,вибрируя до полного уплот­нения, характеризуемого прекращением оседания бетоннойсмеси, вырав­ниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементноготес­та и прекращением выделения пузырьков воздуха.

При изготовлении образцов избетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму снасадкой жестко закрепляют на ла­бораторной виброплощадке и устанавливают наповерхность смеси пригруз, обеспечивающий давление 4±0,5 кПа, и вибрируют допрекращения оседа­ния пригруза плюс дополнительно 5 - 10 с.

После окончания укладки иуплотнения бетонной смеси в форме верх­нюю поверхность образца заглаживаютмастерком или пластиной.

2.2.10. Образцы вцилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрываюткрышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении дораспалубливания.

Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие раз­меры ( черт. 2 ).

При горизонтальном формовании изделий:

длину и ширину - не менее 400 мм;

высоту, равную толщине изделия.

При вертикальном формовании изделий:

длину - не менее 400 мм;

высоту и толщину, равные высоте и толщине изделия.

СХЕМЫВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ

ОБРАЗЦОВЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, мм

При горизонтальном формовании изделия

При вертикальном формовании изделия

Образцы выпиливают или выбуриваютиз средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт. 2.

Образцы выпиливают иливыбуривают без увлажнения, отступив от гра­ней изделия или блока не менее чем20 мм.

Допускается при подборесостава ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контролепрочности, изготавливать контрольные образцы в формах по п.п. 2.2.7 -2.2.9.

2.2.12. Непосредственно послеизготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка недолжна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

2.3.Твердение,хранение и транспортирование об­разцов

2.3.2. Образцы, предназначенные длятвердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят вформах, покрытых влаж­ной тканью или другим материалом, исключающим возможностьиспарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5)°С.

При определении прочностибетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетоновкласса в 7,5 (М100) и выше, и неранее чем через 48 ч - для бетонов класса В5 (М75) и ниже, а также для бетоновс добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.

При определении прочности бетона на растяжениеобразцы распалубли­вают не ранее чем через 96 ч после их изготовления.

После распалубливанияобразцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцовнормальные условия, т. е. темпе­ратуру (20±3)°С и относительную влажностьвоздуха (95±5)%. Образцы укладывают на подкладки так,чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камерыбыло не менее 5 мм. Площадь кон­такта образца с подкладками, на которых онустановлен, не должна состав­лять более 30 % площади опорной грани образца. Образцы в камере норма­льного твердения недолжны непосредственно орошаться водой. Допускает­ся хранение образцов водслоем влажных песка, опилок или других систе­ матическиувлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы, предназначенные длятвердения в условиях тепловой обра­ботки, должны быть помещены в формах втепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.)и твердеть там вместе с конструкциями или отдельно по принятому на производствере­жиму.

После окончания тепловойобработки образцы распалубпивают и испытывают или хранят в нормальных условияхв соответствии с п.2.3.1.

2.3.3. Образцы,предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетонав монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленномвиде.

2.3.4. Допускаются другиеусловия твердения образцов, например, водное или комбинированное, если этиусловия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочихчертежах конструкции.

Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть неменее 2 МПа.

3.1. Перечень оборудованиядля изготовления образцов, средств измере­ния их размеров, формы, массы, испытательногооборудования, приборов, устройств, приспособлений и их техническиехарактеристики приведены в приложении3 (табл.7 ).

Рекомендуемые конструктивныесхемы устройств и некоторых приспо­соблений для испытаний на растяжениеприведены в приложениях 8 -10.

Допускается использоватьдругие средства измерения, оборудование, приспособления, если их техническиехарактеристики удовлетворяют тре­бованиям, указанным в приложении 3 (табл. 7 ).

3.2. Средства измерения,выпускаемые серийно (большими или малыми сериями) допускается использовать,если они прошли государственные или ведомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383 и внесены в государственный или ведомственный реестр, о чем должнабыть сделана отметка или запись в эксплуатационных документах (паспор­тах,формулярах, инструкциях по эксплуатации), а также прошли первич­ную поверку приих выпуске из производства, что удостоверено свидетель­ством о поверке илизаписью в паспорте.

3.4. Испытательноеоборудование допускается использовать, если оно прошло первичную аттестацию всоответствии с ГОСТ 24555. что для серий­но выпускаемого оборудования удостоверяется аттестатомили записью в эксплуатационных документах, а для выпускаемого в единичныхэкземп­лярах или ввозимого из-за границы в единичных экземплярах - аттестатом,протоколом аттестации и формуляром по ГОСТ 2.601.

3.5. В процессе эксплуатациисредства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование- периодическую аттестацию.

Необходимость проведенияэтих операций и наличие требуемых доку­ментов указано в приложении 3.

3.6. Поверку средствизмерения проводят органы государственной или ведомственной метрологическойслужбы в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств,выпускаемых серийно или в акте метрологической аттестации.

3.7. Периодическуюаттестацию испытательного оборудования проводят испытательные подразделения -строительные или заводские лаборатории, отделы технического контроля, испытанийи другие, применяющие это обо­рудование, с участием метрологической службыданного предприятия (организации).

3.8. Межповерочный срокмежду двумя последовательными поверками средств измерений указывается вэксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации.

Периодическая аттестацияиспытательного оборудования проводится в сроки, установленные при первичнойаттестации.

После ремонта илиперебазирования, а также замены средств измерений или испытательногооборудования следует проводить внеочередные повер­ки и аттестации.

4.1. В помещении для испытания образцов следует поддерживать темпе­ратурувоздуха в пределах (20±5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %. Вэтих условиях образцы должны быть выдержаны до испы­тания в распалубленном видев течение не менее 24 ч, если они твердели в воде, и в течение не менее 4 ч,если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловойобработки.

Образцы, предназначенные дляиспытаний для определения передаточной или распалубочной прочности бетона насжатие в горячем состоянии, а так­же образцы, предназначенные для определенияпрочности на растяжение после водного твердения, следует испытывать безпредварительной вы­держки.

4.2. Перед испытаниемобразцы подвергают визуальному осмотру, уста­навливая наличие дефектов в видеоколов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околыребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения инедоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрахопорных граней образце» должны быть удалены напильником или абразивным камнем.Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении 4. В случаенеобходимости фикси­руют схему расположения дефектов.

4.3. На образцах выбирают иотмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.

Опорные грани от формованных образцов-кубов, предназначенных дляиспытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании быланаправлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Опорные грани образцов-кубови призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должныбыть выбраны так, чтобы оси ко­лющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярнык слоям укладки бетонной смеси.

Плоскость изгибаобразцов-призм при испытании на растяжение при из­гибе должна быть параллельнаслоям укладки.

Примечание. При использовании для изготовленияобразцов бетона поверен­ных форм, линейные размеры которых соответствуюттребованиям ГОСТ 22685. допускается не измерятьлинейные размеры образцов, а принимать их равными номи­нальным по табл. 1 настоящего стандарта.

4.6. Отклонения отперпендикулярности смежных граней образцов-ку­бов и призм, а также опорных ибоковых поверхностей цилиндров опреде­ляют по методике приложения 5.

4.8. Отклонения отплоскостности, прямолинейности и перпендикуляр­ности по п.п. 4.5 – 4.7 следует проверять на образцах, изготовленных в фор­мах одного комплекта не режеодного раза в 6 мес. а также при каждой замене форм для изготовления образцов.

4.9. Если опорные граниобразцов-кубов или цилиндров не удовлетво­ряют требованиям п.2.1.4, то они должны быть выровнены. Для выравни­вания опорных гранейприменяют шлифование или нанесшие слоя быстротвердеющего материала толщиной неболее 3 мм и прочностью к моменту испытания не менее половины ожидаемойпрочности бетона образца.

4.10. Если при определениипрочности бетона на растяжение при раска­лывании не применяют кондукторы по черт. 12 и 13 ,то на боковые грани образцов-кубов, призм и торцевые поверхностиобразцов-цилиндров, пред­назначенных для этих испытаний, наносят осевые линии,с помощью кото­рых образец центрируют при испытании.

4.11. Образцы,предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах.

5.1.1. Все образцы однойсерии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

5.1.2. Перед установкойобразца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся отпредыдущего испытания на опор­ных плитах пресса.

5.1.5 Максимальное усилие,достигнутое в процессе испытания, принима­ют за разрушающую нагрузку изаписывают его в журнал испытаний.

5.1.6. Разрушенный образецнеобходимо подвергнуть визуальному ос­мотру и отметить в журнале испытаний:

наличие крупных (объемомболее 1 см 3 ) раковин и каверн внутри образца;

наличие зерен заполнителяразмером более 1,5d_max. комков глины, следов расслоения.

Результаты испытанийобразцов, имеющих перечисленные дефекты структуры, и характер разрушения,учитывать не следует.

5.2.Испытание на сжатие

Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускаетсяпрокладывать дополнительные стальные опорные плиты.

5.2.2. Образцы-половинкипризм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальнымиплитами. Дополнительные пли­ты центрируют относительно оси пресса, используяриски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальноецентри­рующее устройство.

5.2.3. После установкиобразца на опорные плиты пресса (дополнитель­ные стальные плиты) совмещаютверхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальнойплитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далееначинают нагружение.

5.2.4. В случае разрушенияобразца по одной из дефектных схем по приложению 7 при определении средней прочности серииэтот результат не учитывают.

5.3.Испытание на растяжение при изгибе

СХЕМАИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

1 - образец; 2 - шарнирнонеподвижная опора; 3 - шарнирноподвижная опора

5.4.Испытания на растяжение при раскалывании

СХЕМЫИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

а)образцов-цилиндров: из ячеистого б) образцов-кубов

из бетона всех видов бетона из бетона всех видов

Для равномерной передачиусилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью куба илимежду опорными плитами пресса и поверхностью образца-цилиндра допускаетсядополнительно устанавливать прокладку из фанеры, картона длиной не менее длины образца.

5.4.2. Образцы-призмыпоследовательно раскалывают в нескольких сечениях по длине. Расстояние междусечениями раскалывания должно быть не менее половины высоты призмы.

5.5.Испытание на осевое растяжение

5.5.1. Образцы закрепляют в разрывноймашине по одной из схем при­ложения 10 и нагружают до разрушения.

5.5.2. Результат и спытаний не учитывают, если разрушение образцапроизошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к егогоризонтальной оси более чем на 15 °.

ПОГРЕШНОСТИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ ДЕЙСТВИЯ НАГРУЗКИ ПРИИСПЫТАНИИ НА РАСКАЛЫВАНИЕ

а)с эксцентриситетом б) взаимно-непараллельно

на осевое растяжение

на растяжение прираскалывании

на растяжение при изгибе

где F - разрушающая нагрузка, Н(кгс);

А - площадь рабочего сечения образца, мм 2 (см 2 );

a,b,l - соответственно ширина,высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами при испытанииобразцов на растяжение при изгибе, мм (см);

a. b. g. d - масштабные коэффициенты для приведения прочностибетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы;

k_w- поправочныйкоэффициент для ячеистого бетона, учитываю­щий влажность образцов в моментиспытания.

6.2. Значения масштабныхкоэффициентов следует определять экспери­ментально по приложению 11. Допускается значения масштабных коэф­фициентов a. b. g и d для отдельных видов бетонов принимать по табл.5.

Форма и размеры

сжатия a. всех видов

бетонов, кроме ячеистого

растяжения при раскалывании g

растяжения при изгибе

тяжелого бетона d

осевого растяжения b

Куб (ребро) или квадратная призма (сторона)

Цилиндры (диаметр Х высота)

1. Для ячеи стого бетона со средней плотностью менее 400 кг/м 3 масштабный коэф­фиц иент a следует прини мать рав ным1,0 н езависимо от размеров и формы образцов.

2. Для ячеистого бетона со средней плотн ост ью 400 кг/м 3 и более масштабный коэффициент a для выбуренн ых цилиндров диа метром и выс от ой 70 мм и выпилен­н ых кубов с ребром длиной 70 мм принимают равным 0,90,а для цилиндров диамет­ром и высотой 100 мм и кубов с ребром длиной 100 мм -равным 0,95.

3. Применениеэкспериментальных масштабных коэффициентов a. b. g и d по приложению 11. отличающихсяот единицы в сторону увеличения или уменьшения более, чем это указано в табл. 5 для отдельных видов бетонов иразмеров образцов - не допускается.

6.3. Значения коэффициента k_w . для ячеистого бетонапринимают по табл. 6. Коэффициент k_w при промежуточных значенияхвлажности бетона определяют по линейной интерполяции. Для других видов бетонаприни­мают k_w равным единице.

Влажность ячеистого бетона по массе в момент испытания w. %

Поправочный коэффициент k_w

Влажность ячеистого бетона по массе в момент испытания w. %

Поправочный коэффициент k_w

6.4. Прочность бетона (кромеячеистого) в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всерии:

из двух образцов - по двумобразцам;

из трех образцов - по двум наибольшимпо прочности образцам;

из четырех образцов - потрем наибольшим по прочности образцам;

из шести образцов - почетырем наибольшим по прочности образцам.

При отбраковке дефектныхобразцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимсяобразцам, если их не менее двух. Результа­ты испытания серии из двух образцовпри отбраковке одного образца не учитывают.

6.5. Для ячеистого бетонапрочность в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всехиспытанных образцов серии.

6.6. При производственномконтроле значения переходных коэффициен­тов от прочности бетона при одном видеиспытаний к другому виду испы­таний допускается определять экспериментально по приложению 11.

6.8. В случаях, если среднийвнутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона на сжатие превышает 8 %, необходимо провести внеоче­реднуюпереаттестацию испытательной лаборатории.

ОПРЕДЕЛЕНИЕОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ

1.Отклонения опорных граней образцов от плоскости,принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 ммна 100 мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фикси­рованные опорыпо углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ577 или других измерителей перемещений той же точности - один по четвертомууглу и один в середине (черт. 6).

СХЕМАПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ

2. Перед измерением образцаприбор устанавливают на поверочную пли­ту по ГОСТ 10905 втрех точках и приводят показания стрелок всех инди­каторов в нулевое положение.

При отсутствии поверочнойплиты допускается устанавливать прибор на зеркало с размерами, превышающимирасстояние между угловыми опора­ми, не менее чем на 20 мм.

Примечание. При использовании зеркала вместоповерочной плиты предвари­тельно проверяют качество его поверхности. С этойцелью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10 – 15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если приэтом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5деления, то зеркало пригодно для использования.

3. Прибор приставляют кизмеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за темснимают отсчеты по двум индикаторам.

4. Отклонение отплоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле

где С₁ -постоянная прибора, рассчитывается по формуле

здесь 100 - длина, к которойотносится допуск, мм;

b₁ - база прибора, принимаемая на 20-25 ммменьше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 6);

О₁ - показание углового индикатора, мм.

5. Вогнутость (выпуклость) В,мм, рассчитывают по формуле

где О₂ -показание индикатора, установленного в середине, мм.

Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута,а поло­жительное значение - выпукла.

6. Отклонение от плоскостностиопорных граней образца соответствует п.2.1.4,. если значения параметров А и В не превышают 0,1 мм независимо от размеров образца.

7. Отклонения отплоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которымиобразец при испытании будет контактировать с плитами пресса.

8. Отклонения отперпендикулярности опорных граней образцов прове­ряют прибором с погрешностьюне более 0,01 мм на 100 мм длины (черт. 7 ),

СХЕМАПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ

который при любом исполнениидолжен иметь три фиксированные опоры: две на одной стороне, одну на второйстороне, на которой закреплю инди­катор часового типа по ГОСТ577.

9. Перед измерением приборприжимают к поверочному угольнику тре­мя фиксированными опорами. При такомположении прибора стрелку ин­дикатора приводят в нулевое положение.

10. Прибор приставляют кизмеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами ик измеряемой грани третьей опорой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору.

Отклонения от перпендикулярности в образце с ребромдлиной не более 100 мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребромбольшей длины - в двух сечениях на расстоянии 20-50 мм от краев.

11. Отклонение отперпендикулярности С, мм,рассчитывается по форму­ле

где С₂- постоянная прибора;

100 - длина, к которой относитсядопуск, мм;

b₂ - база прибора, принимаемаяна 50 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 7 );

О₃ - показание индикатора, мм.

12. Отклонение отперпендикулярности граней образца соответствует п. 2.1.6. если значения параметра С не превышают 1 мм независимо от раз­меров образца.

13. Отклонения отперпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней;отклонения грани, открытой при бетониро­вании образца, не оценивают.

ПРИИСПЫТАНИИ НА СЖАТИЕ

1 - плита пресса; 2 - бетонный образец; 3 - угольник; 4 - основание приспособления;

5 - шток; 6 - гнезда дляустановки ограничителя; 7 -ограничитель; 8 - направляющие; 9 -крепежные болты

СХЕМАХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЙ ОБРАЗЦОВ

ПРИИСПЫТАНИЯХ НА СЖАТИЕ

1 - нормальное разрушение; 2-5- дефектные разрушения

УСТРОЙСТВОДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

Рекомендуемые конструктивныерешения и размеры устройств и прис­пособлений для реализации схемы испытания нарастяжение при изгибе приведены на черт. 10.

Одна из опор, на которуюобразец 1 устанавливают виспытательную ма­шину (установку), является шарнирно-неподвижной, т. е.обеспечивает только поворот образца, а вторая - шарнирно подвижной, т. е.обеспечи­вает как поворот образца, так и его смещение в плоскости изгиба.

СХЕМАУСТРОЙСТВ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

1 - образец; 2 - шар; 3 - опорная подушка; 4 - качающаяся призма; 5 - опорная сегментная подушка; 6 - опорная плоская подушка;

7- распределительная травер­са;

8 - шарнирно неподвижная опора; 9 - шарнирно подвижная опора; 10 - шаро­войшарнир

Шарнирно неподвижная опора(узел Б) выполнена в виде шара 2, устанавливаемого центрально относительнопоперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями. Такая конструкция обеспечиваетповорот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскостибез перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызваннеплоскостностью опорных поверхностей образца.

Шарнирно подвижная опора(узел А) выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 инижнюю плоскую 6 опорные подушки, иустанавливается также центрально относительно поперечной оси образца. Такаяконструкция обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгибаи практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогибаобразца.

Нагрузка от испытательноймашины (установки) передается на образец через распределительную траверсу 7. выполненную в виде однопролетнойбалки. Длина траверсы должна быть не менее половины длины образца, а ее прогибпод нагрузкой - не более 1/500 ее пролета. Траверса устанавли­вается на образеццентрально относительно его осей и опирается на образец в двух сечениях втретях пролета. Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца. Шарнирноподвижная опора 9 траверсы выполненав виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами,размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек.

Длина опорных пластин иподушек должна быть не менее размера попе­речного сечения образца.

Нагрузка от испытательноймашины (установки) на траверсу должна передаваться центрально через шаровойшарнир 10, в качестве которого можетбыть использован верхний шарнир испытательной машины.

УСТРОЙСТВАДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

1. Рекомендуемыеконструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытанияна растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт. 11 -13.

Усилие F от испытательной машины(установки) прикладывают к образ­цу 1 (черт. 11 ) через шаровой шарнир инагрузочные устройства 2 или 3, которые при испытании цилиндроввыполняют в виде плиты (черт. 11. а ), а при испытании кубов или призм - ввиде колющих стальных прокладок, (цилиндров, полуцилиндров или сегментов) по табл. 7 (черт.11. б и в ). В качестве шарового шарнира допускается использовать верхнийшарнир

НАРАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

1 - образец; 2 -нагрузочное устройство (плита) при испытании цилиндра;

3 - нагрузочное устройство (колющий стержень) при испытании куба,призмы;

4 - шаро­вой шарнир; 5 - дополнительная шаровая опора; 6 - нижняя опорная плита пресса (испытательной машины)

1 - направляющие; 2 -нижнее нагрузочное устройство; 3 -образец; 4 - верхнее нагрузочноеустройство

1 - направляющие; 2 - нижнеенагрузочное устройство; 3 - образец; 4 - верхнее нагрузочное устройство

испытательной машины. В этом случае при испытаниицилиндра, если толщина верхней опорной плиты испытательной машины удовлетворяетпредъявляемым требованиям, дополнительного нагружающего устройст­ва нетребуется.

При испытании призм дляобеспечения заданного напряженного состоя­ния следует применять поддерживающуюшаровую опору 5 (см. черт. 11 ).

Для обеспечения требуемой схемыприложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор (см. черт. 12 и 13 ).Направляющие кондуктора 1 жесткосоединены с нижним нагрузочным устройством 2 ,выполненным в виде плоской плиты (черт. 12 ,а ) или плиты с колющим стержнем (черт. 12. б ). Верхнее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направля­ющие кондуктора (черт. 12 ) или надевают на них (черт. 13 ). Размеры элементов кондуктора назначают исходяиз требований табл. 7.

УСТРОЙСТВАДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

1. Выбор схемы захватаопределяют типом образца (призмой или цилин­дром), конструкцией сочленениязахвата с испытательной машиной (жест­кая, гибкая, шарнирная), способом креплениязахвата к образцу (за гал­тели, с помощью клея, анкеров, закладываемых вобразец при его изго­товлении, или за счет трения о его поверхность), черт. 14 -17.

2. На черт. 14 приведены схемы захватов для крепления образцовквад­ратного сечения с галтелями (черт. 14 ,а, б, в ). Образцы, как правило, захва­тываютза две противоположные грани.

На черт. 14. а приведена схема жесткого захвата, в качестве которого допускается использоватьопорные части испытательных машин, в случае, если их устройство обеспечиваетсоосность передачи между ними растя­гивающего усилия.

На черт. 14. б, в приведены схемы гибкой конструкции сочленения эле­ментов захвата соответственнодля образцов квадратного и цилиндрического сечений, в которых самоцентрированиеобразца в процессе установки и испытания облегчается за счет гибкой тяги 4. В приведенной на черт. 14. в шарнирной конструкции захвата жесткая тяга 6 выполняет ту же функцию, что и гибкая. В случае применения захвата, схемакоторого приведена на черт. 14. в. в галтельную часть образца при егоизготовлении закладыва­ют трубу для пропуска захвата.

3. На черт. 15 -18 приведенысхемы захватов, которые используют для крепления образцов без галтелей.

3.1. Приклеиваемые ианкерные захваты (черт. 15 ) требуютспециальной подготовки образца при его изготовлении или перед испытанием(закладки анкеров или приклеивания захвата клеем). Анкеры следует выполнять сзаостренными концами и разной длины, при этом разница в длине анкеров должнабыть не менее среднего диаметра крупного заполнителя d_ag. При разрушении образца необходимо обращать внимание, как проходах плос­костьразрушения. Если она проходит более чем через 50 % концов анкеров, то образец следует браковать по результатам измерения прочностныххарактеристик. Приклеивать захваты (черт. 15 ,а ) рекомендуется эпоксидной смолой снаполнителями: цементом или тонкомолотым песком для снижения усадочныхнапряжений и деформаций. Приклеиваемые и анкер­ные захваты могут бытьиспользованы, как для образцов-призм, так и для образцов-цилиндров.

3.2. Зажимные (см. черт. 16 ) и самозажимные (см. черт. 17 ) захваты не требуют специальной подготовкиобразца и устанавливаются на нем непосредственно перед испытанием. Образец удерживаетсяв захвате за счет

СХЕМАЗАХВАТОВ ДЛЯ ОБРАЗЦА С ГАЛТЕЛЯМИ

1 - образец; 2 - захват; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - гибкая тяга; 5