Рейтинг: 4.1/5.0 (1858 проголосовавших)Категория: Бланки/Образцы
ПАМЯТКА ПОТРЕБИТЕЛЮ БЕТОНА (БСГ)
ОТБОР ПРОБ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА ПРИ ВХОДНОМ КОНТРОЛЕ КЛАССА ПОСТАВЛЯЕМОГО БЕТОНАВходной контроль производится с целью контроля качества готовой бетонной смеси (БСГ. бетона), поставляемого с завода-изготовителя на стройплощадку и проверяется, на соответствие ”Документу о качестве” (паспорту) на данную партию.
Партией считается бетон, с одинаковыми характеристиками поставленный в течение одних суток от одного завода.
Проба должна быть взята из одной выборочной машины (обычно из первой) одной партии и из других машин, где при визуальном наблюдении качество бетона вызывает сомнение.
Во время отбора составляется ”Акт отбора проб”. Желательно, чтобы при подписании его участвовала независимая сторона.
Форма, размеры и число образцов
1.1. Форма и номинальные размеры образцов дляопределения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл. 1.
Примечания: 1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.
2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл. 3. а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.
3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.
1.3. Образцы изготавливают и испытывают сериями.
Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл. 3 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона . Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3.
Внутрисерийный коэффициент вариации
Требуемое число образцов бетона в серии шт. не менее
* При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и 3ФК - три образца.
1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.
1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм.
1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.
2. Отбор проб и изготовление образцов
2.1 Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.
Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.
Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.
2.2. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685 .
Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.
2.3. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы.
2.4. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м 3 .
При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают.
2.5. Образцы формуют следующим образом:
формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см 2 верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине.
После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.
2.6. Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания.
2.7. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.
3.Твердение, хранение и транспортирование.
3.1. Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5)°С.
Образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса в7,5 (М100) и выше, и не ранее чем через 48 ч - для бетонов класса В5 (М75) и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.
После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т. е. температуру (20±3)°С и относительную влажность воздуха (95±5)%. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь контакта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна составлять более 30 % площади опорной грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.
Хранение образцов в нормальных условиях осуществляют в аттестованной или аккредитованной уполномоченным органом строительной лаборатории независимой от производителя и потребителя бетона. Образцы доставляют в лабораторию с ”Актом отбора проб”.
3.2. При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.
Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа.
4.1. Специализированная лаборатория выдает официальные протоколы испытаний бетона через 3,7,14 и 28 суток в зависимости от требований потребителя и количества предоставленных образцов. Основным показателем является предел прочности при сжатии бетона через 28 суток нормального хранения, по которому определяют класс бетона и сравнивают его с указанным в ”Документе о качестве” от завода-изготовителя.
Похожие работы:её в упор. “…весёлая памятка от Министерства Морали.” Я отшагнула. внутрь и остановилось, прислонившись к холодной бетонной стене, борясь с одышкой. Подвал представлял. изображением Селестии, улыбающейся счастливым потребителям сарспарели, на боку. На.
поверхности сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций РПВ. и обрастаний и их выносы к потребителям. 2.5.4. На водоводах и магистральных трубопроводах. контроля осуществляются в соответствии с Памяткой по организации и проведению контроля.
с применением прокладочного материала. По согласованию с потребителем допускается отгрузка без упаковки Транспортировать. СНиП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции». 2. Приготовление бетонной смеси 2.1. Бетонную смесь следует готовить.
Учитель записывает столбиком на доске «памятку» - три опорных слова? 1). т. п. Человек выступал только как потребитель (отсюда идет название данного типа. использования в строительном деле бетона ), заинтересованность работника в результатах труда.
заспешившим в укрытия из кирпича, бетона. железа личного и общественного транспорта. завод на мировой уровень, поражая потребителя неожиданными, но с точки. люстр банановой конструкции, наговорили в диктофоны памятки и откланялись. Степан же поднялся.
Разрушающие методы контроля качества свай Контроль прочности бетона буровых и набивных свай осуществляют в проектном возрасте разрушающим методом по ГОСТ 18105-86. Для этого при бетонировании свай из произвольно выбранных замесов в соответствии с ГОСТ 10181. Из каждой пробы согласно ГОСТ 10180-90 изготавливают по одной серии образцов бетона в поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685-89. По результатам испытаний контрольных образцов оформляют акт, в котором указывают фактическую прочность бетона. В действительности контрольные образцы твердеют на улице, в условиях, отличных от условий твердения бетона в скважинах. Поэтому наиболее показательными являются результаты испытаний на прочность образцов керна, выбуренного из ствола сваи. Помимо контроля прочности бетона, выполняют контроль качества стволов буровых и набивных свай, который заключается в испытании на прочность образцов кернов, выбуренных по вертикали с различных глубин через 0,5м. Для этого выбирают сваи, руководствуясь ГОСТ 28570-90. В частности, выбор свай для отбора проб бетона производят после визуального осмотра в зависимости от напряженного состояния с учетом минимально возможного снижения их несущей способности. Пробы отбирают с использованием малогабаритной установки вращательного бурения, которую устанавливают над сваей и анкеруют в грунтовое основание. Для отбора керна на конец колонковой трубы навинчивают буровую коронку, армированную алмазами или твердыми сплава ми. Полые буровые штанги удерживают буродержателем, закрепленным на торце полой колонковой трубы, оснащенной резьбой. Для охлаждения коронки и удаления раздробленной массы и шлама вниз по полым штангам подают буровой раствор. По мере продвижения коронки в керноприемнике колонковой трубы формируется бетонный цилиндр ненарушенной структуры керн. Когда коронка достигает требуемой глубины, колонну штанг, колонковую трубу и коронку извлекают из скважины, а керн - из колонковой трубы. Полость, образованную в стволе скважины, заполняют мелкозернистым бетоном. После этого керны маркируют рис. В акте указывают номер сваи, из которой отобрана проба, абсолютную отметку головы сваи на момент отбора, количество отобранных проб их диаметр, глубину и дату отбора. Керны с нанесенной маркировкой, выбуренные из стволов свай Затем керны передают в мастерскую, в которой их распиливают на образцы требуемой высоты в соответствии с ГОСТ 10180-90. Торцы образцов шлифуют, после чего образцы отправляют в лабораторию для определения прочности на сжатие. Контролю качества стволов подвергают одну сваю из ста, но не меньше двух свай из общего количества. Контроль качества стволов буроинъекционных свай осуществляют путем откопки голов у 2% выполненных свай и определения их прочности неразрушающими способами ГОСТ 17624-87, ГОСТ 22690-88. При обнаружении дефектов в испытываемых сваях число испытаний увеличивают. Контроль качества стволов буровых и набивных свай путем испытания прочности бетонных кернов на практике невозможно реализовать для проверки всех свай, так как он является разрушающим, очень трудоемким и дорогим методом. Между тем сваи как ответственные конструкции, от качества которых зависит надежность эксплуатации здания сооружениядолжны подвергаться сплошному контролю, как это делается на заводах железобетонных конструкций.
КомментарииДоказательства соблюдения указанных стандартов при отборе образцов отсутствуют. Ответчик указал, что пункты 2.
Испытательная лаборатория ООО «Строй-Эксперт» определяет качество строительных материалов, работ, конструкций, параметры зданий, сооружений и окружающей среды, в том числе такие параметры здания, как энергоэффективность, вибрационные характеристики, параметры микроклимата зданий. Испытательная лаборатория ООО «Строй-Эксперт» осуществляет следующие виды работ: Испытания строительных материалов изделий в лабораторных условиях и на объекте заказчика Экспертная диагностика строительных конструкций методами неразрушающего контроля Контроль качества дорожного строительства Специалисты испытательной лаборатории ООО «Строй-Эксперт» оперативно, качественно, без использования габаритной техники, отбора образцов и последующего их долгого анализа в лаборатории определяют качество уплотнения грунтов и оснований при строительстве дорог, мостов, опор, железнодорожного полотна, фундаментов, каналов, траншей, дорожного покрытия, а также измеряют плотность и температуру асфальтобетонных покрытий. Наше оборудование Плотномер асфальтобетона ПА-МГ4 Предназначен для контроля качества асфальтового дорожного полотна. Динамический плотномер ПДУ-МГ4 «Удар» имеет нагрузочную плиту увеличенного диаметра 300 мм при массе падающего груза 10 кг, что позволяет использовать плотномер на крупноблочных и щебеночных основаниях. Контроль качества металлических конструкций Определение уровня шума и вибрации Измерение параметров среды Измерение теплоизоляции здания Энергетическое обследование энергоаудит Лабораторные определения физико-механических свойств грунтов В перечень определяемых показателей входят: влажность плотность число пластичности и показатель текучести гранулометрический состав грунта относительное набухание коэффициент фильтрации коррозийная агрессивность к бетону и металлам химический анализ воды угол естественного откоса прочность угол внутреннего трения — ? и сцепления - с деформационные свойства грунта сжимаемость модуль деформации коэффициент Пуассона и другие в зависимости от необходимости. Наше оборудование Наша лаборатория оснащена современным информационно-вычислительным комплексом АСИС, предназначенным для автоматизации механических испытаний образцов грунтов в лабораторных условиях. АСИС позволяет определять прочностные и деформационные характеристики грунтов в соответствии с ГОСТ 12248-96 «Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости». АСИС обеспечивает проведение следующих видов испытаний грунтов: методом одноплоскостного среза; методом компрессионного сжатия; Специалисты лаборатории проводят испытания в помещении лаборатории ООО «Строй-Эксперт», а также готовы выезжать на объекты строительства и реконструкции с целью определения полевых методов исследования грунтов. Где проводятся лабораторные испытания строительных материалов и конструкций? На объекте с выездом к заказчику На территории испытательной лаборатории ООО «Строй-Эксперт» Где именно будут проводиться испытания - зависит от вида испытаний и желания заказчика. Цели испытаний строительных материалов и конструкций: Необходимо подтверждение качества используемых материалов и выполняемых работ Необходимо определить состояние конструкций зданий и сооружений Необходимо определить вибрационные нагрузки на здание Когда нужны услуги испытательной лаборатории строительных материалов и конструкций? Выполняется строительство или реконструкция зданий и сооружений Выполняется строительство и ремонт дорог В случае возникновения аварийной или предаварийной ситуации со зданием, инженерными сетями или несущими конструкциями При эксплуатации зданий — при подозрении на понижение шумоизоляции, теплоизоляции или влиянии вибрационных факторов Испытательная лаборатория строительных материалов и конструкций ООО «Строй-Эксперт» осуществляет входной, операционный, приемо-сдаточный контроль во всех областях строительства и производства строительных материалов, изделий, конструкций. Что будет, если не проводить испытания строительных материалов и конструкций? Отказ заказчика принять выполненные работы. При производстве строительных работ по возведению ответственных конструкций зданий и сооружений обязательно нужно проводить испытания применяемых материалов и конструкций. Напримерпри производстве бетонных работ необходимо осуществлять отбор проб бетона, поставляемого на стройплощадку с изготовлением образцов. При отборе проб составляется «Акт отбора проб бетона изготовления образцов». Изготовленные образцы отправляются в лабораторию для последующего проведения испытаний, по результатам которых составляется «Протокол определения прочности бетона», подтверждающий заявленную марку бетона заводом-изготовителем. Акт отбора проб бетона и Протокол определения прочности бетона являются обязательными документами в исполнительной документации, подтверждающими качество бетонной смеси. Отсутствие полного комплекта исполнительной документации может быть основанием для отказа в приемке выполненных работ. Значительное ухудшение эксплуатационных качеств зданий и сооружений, вплоть до разрушения возможно вследствие применения некачественных материалов и халатного выполнения работ. Потеря значительных денежных средств на дополнительный обогрев - из-за низкой энергоэфективности. Разрушение близлежащих домов и оплата работ по устранению последствий разрушения возможно при строительстве и реконструкции зданий в случае высокой вибрации, особенно в историческом центре. Порядок выполнения лабораторных испытаний строительных материалов 1. Анализ полученных результатов 4. Разработка протоколов испытаний Данные, которые необходимо предоставить сотрудникам испытательной лаборатории для проведения испытаний зависят от целей и способов испытаний. Например: При лабораторных испытаниях - сертификаты на изделия, документы о качестве смеси для бетонаисполнительные схемы с указанием откуда взят образец. Для неразрушающего контроля — планы технической инвентаризации, проектная документация — при наличии в зависимости от того какие конструкции испытываютсямонтажные схемы для ультразвукового контроля трубопроводов. Более точный перечень исходных данных Вы можете узнать у сотрудников испытательной лаборатории ООО «Строй-Эксперт». Испытательная лаборатория ООО «Строй-Эксперт» аттестована на техническую компетентность при проведении испытаний контроля качества строительной продукции и строительных материалов, подъемно-транспортного оборудования, котлов, баллонов, резервуаров, трубопроводов в соответствии с областью её деятельности. Для более подробного ознакомления вы можете посмотреть область аккредитации испытательной лаборатории ООО «Строй-Эксперт». Работаем в любое время в любом месте. Выезд на объект возможен и в рабочие, и в выходные дни. Работаем не только по Санкт-Петербургу, но и в Ленобласти. Обеспечиваем техническую поддержку специалистов по инженерному сопровождению строительства. При необходимости, выезжаем на объекты для консультаций, решений спорных вопросов, оказания технической помощи непосредственно на месте нового строительства, ремонта или реконструкции зданий и сооружений, теплотрасс, технических объектов. Гарантируем своевременную выдачу результатов лабораторных испытаний, что предусмотрено в договоре. Лаборатория оборудована по последнему слову техники. Процессы испытаний, измерений и оценки результатов максимально автоматизированы. Конечно, все оборудование проходит своевременную поверку. Возможность оказать дополнительные услуги. Например, обследование технического состояния зданий и сооружений. А также другие услуги. Законодательная база в области испытаний строительных материалов и конструкций Распоряжение Правительства Российской Федерации N 1047-р от 21.
Разнообразные блюда русской и европейской кухни не оставят равнодушным самого привередливого гурмана.
Пробы бетонной смеси для проведения последующих испытаний отбираются при производстве бетонных конструкций на месте укладки бетонной смеси и при отгрузке товарного бетона на месте его изготовления. Пробу бетонной смеси отбирают перед началом бетонирования из средней части замеса. Бетонная смесь отбирается в объеме необходимом для проведения не менее двух определений всех контролируемых показателей (изготовление образцов, определение подвижности, определение расслаиваемости и т.д.). Изготовление образцов-кубов должно быть начато не позднее, чем 10 минут с момента отбора бетонной смеси. Изменение температуры бетонной смеси в процессе изготовления образцов не должно изменяться более чем на 5 С.
Все результаты полученные в ходе испытаний бетонной смеси должны заноситься в журнал испытаний в котором указываются: наименование организации (поставщика) бетонной смеси; наименование (маркировку) бетонной смеси; виды определяемых качественных показателей; дату, время, место отбора пробы и фамилию лица выполняющего испытания; температуры бетонной смеси на момент отбора; результаты определяемых показателей как частных так и среднеарифметических.
E-mailПри контроле на производстве, пробы бетонной смеси нужно отбирать, исходя из задач испытания и заносить в акт отбора проб:
Пробу следует брать сразу перед началом процесса закладки из середины замеса. Если бетонная смесь подается непрерывно (например, с помощью бетононасосов или по транспортерной ленте), то пробы нужно брать в течение 10-минутного интервала минимум три раза. Количество интервалов может быть произвольным – столько, сколько нужно.
Объем пробы должен быть достаточным, чтобы можно было проконтролировать качество смеси минимум по двум параметрам.
Пробу непосредственно перед проведением испытания нужно перемешать, только если она не содержит добавки или не является предварительно разогретой. В таком случае ее перемешивать не следует.
Максимальное время, через которое отобранная смесь должна быть проанализирована – 10 минут. По истечении этого интервала, если испытания не были проведены, необходимо брать новую пробу.
Температура смеси при взятии пробы и по окончании испытания не должна разниться более чем на 5 градусов Цельсия. Кроме того, необходимо исключить потерю влаги или, напротив, ее проникновение с момента взятия пробы и до начала испытаний.
Проверка оборудования и средств измерения проводится по ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.
Результаты исследования вносятся в акт отбора проб. В нем должны быть указаны следующие данные:
Если у вас 2 класса бетона, а объект один, в-1, а-2, в-2 что будет означать число и класс бетона, вы сможете написать а-1. Polina к записи проверка уплотнения режущим кольцом. Могу либо я его мягко огласить отправить. Чтоб заморочек было меньше на что направить внимание при отборе образцов бетона. Просто на данный момент сдаю акты на бетонирование и ген подрядчик просит акты отбора проб. Юля к записи вопросцы. Виды и стоимость испытаний. Отбор проб бетона для тесты на морозостойкость проводить согласно гост, но как бы вы отлично не отобрали пробы бетона по массе и как бы отлично не хранили. В основном в реальном итог тесты бетонных образцов на морозостойкость есть величина случайная. Сколько цемента в бетоне. F0000004896 00000 n0000003288 00000 n0000001024 00000 n0000005009 00000 n0000000000 00000 f0000005467 00000 n0000003900 00000 n0000004705 00000 n0000003114 00000 n0000001812 00000 n0000000740 00000 n0000000217 00000 n0000004079 00000 n0000003697 00000 n0000004332 00000 n0000002703 00000 n0000001096 00000 n0000001999 00000 n0000000713 00000 n0000000132 00000 n0000000398 00000 n0000005148 00000 n0000000907 00000 n0000000015 00000 ntrailer. Гост 31914-2012 и водонепрницаемость. Как произвести отбор проб бетона для тесты на морозостойкость. Ежели ваш представитель не участвовал в отборе проб и там нет его подписи, следовательно вы постоянно сможете оспорить результаты испытаний. Потому постарайтесь при изготовлении бетонной консистенции соблюдать косвенные свойства. Основное не ошибитесь в выборе лаборатории, которая проводит тесты на морозостойкость. Протокол испытаний сварных стыков. А требование может оговариваться приложением к договору подряда - перечнь исполнитльной докумнтации, на кубиках для бетона вы сможете писать что угодно, можно номер карточки подбора, самое обычная маркировка, дата отбора, arbitradj, статья 726 гражданского кодекса рф дальше, как для вас комфортно, peredacha - ispolniteljnoi - dokumentatsii, dela - dogovora - podryada, dogovornye - spory, zashita - sude, а у генподрядчика приложение к его договору подряда, класс. Допустим вы отбираете один класс бетона и объект у вас один, все остальное вы в акте отбора отразите, вы сможете поставить 1 и все что будет означать 1 число. И так дальше, маркировка кубиков - это не маркировка конструкций. Хотелось бы выяснить, я должен прикладывать акт отбора проб бетона к акту на сокрытые работы. Лабораторный журнальчик настоящая плотность. Ежели да то в каком нормативном документе прописано, ежели нет по тоже в каком нормативном документе написано что не должен. Вы маркируете так как для вас комфортно, можно просто на кубиках написать номер акта отбора пробы - это тоже маркировка, чтоб не было путаницы.
Образец акт отбора образцов бетонаОбразец акт отбора образцов бетона
Группа: Пользователь
Сообщений: 12
Регистрация: 07.04.2012
Пользователь №: 15331
Спасибо сказали: 1 раз(а)
образец акт отбора образцов бетона
Главная » Акт » Акт отбора проб бетона образец заполнения
Акт отбора образцов бетона образец заполнения - оформление расчетовУстройство временной дороги со сборным покрытием из железобетонных плит для проезда автотранспорта ттк. Пробу бетонной консистенции конкретно отбирают из abs в объеме, который нужен для проведения. 
Аналитические пробы для тесты в сухом состоянии высушивают до неизменной массы, а для тесты в насыщенном водой состоянии погружают в воду на 2 ч.
От каждой фракции щебня (гравия) берут аналитическую пробу массой по п. Качество масел, расфасованных в заводскую герметичную тару, инспектируют в объеме контрольного анализа либо в объеме требований нормативного документа после истечения гарантийного срока. Нижний конец репера заделывают в бетонный монолит в виде усеченной четырехгранной пирамиды с нижним основанием 4040 см, верхним основанием 1515 см и высотой 40 см. 
В зависимости от большего номинального размера щебня (гравия) используют мерные сосуды в согласовании с табл. чашечку (стакан) с выпаренным порошком взвешивают на весах с погрешностью до 0,1 г. 
Наименование организации утверждаю (предприятия) управляющий организации (предприятия) подпись расшифровка подписи дата акт.
создание работ по строительству железобетонной сборной водопропускной трубы отверстием 1,0 м ттк. управление по оперативному контролю свойства при высокоскоростном строительстве жестких. Должностные обязанности тракториста должностная аннотация учителя исходных классов эталон бланк должностные обязанности должностная аннотация учителя эталон бланк. Для проведения контрольного анализа, анализа в объеме требований нормативного документа и приемо-сдаточного анализа отбирают пробу, направляют ее в аккредитованную лабораторию.
Акт отбора проб бетонаПробы, эталоны либо навески высушивают до неизменной массы в сушильном шкафу при температуре (1055) с до тех пор, пока разница меж плодами 2-ух взвешиваний будет не более 0,1 массы навески. 
Разработка ппр строительство авто дорог и жд путей. По прилагаемым паспортам, наружным осмотром, а также методом материалов и.
Исправление стрелочных переводов типов р65 и р50 при осадке пучин подменой пучинных подкладок на подкладки наименьшей толщины либо снятием пучинных подкладок при шурупно-костыльном прикреплении тк n 83. Приложение 7 журнальчик испытаний контрольных. установка звеньев тела трубы по слою цементного раствора h2 см (пример наполнения формы) акт освидетельствования укрытых работ. Для установления определенных сроков проведения анализов хранящихся нефтепродуктов составляют график проведения анализов ( приложение 10), который корректируют в процессе хранения нефтепродуктов. символ, закрепляющий точку земной поверхности, высота которой относительно нуля кронштадтского футштока (балтийская система высот) определена методом нивелирования.
Gordon прав, на большие объемы монолитного строительства бетон не возят, возят сырье (цемент, песок и др.) и я думаю что каждый раз при поступлении нового песка и щебня, делают заранее замесы и проверяют их.
при том что к примеру мостовики и дельцы подземных сооружений утверждают составы в собственной лаборатории. а в производственных постоянно присутствует их соглядатай! (что просто выводит из себя руководство заводов-производителей. почему то. )
*кстати и на обычные дома-тож самое. просто кто как хочет так и ворочит.
Последний раз редактировалось Gordon, 18.12.2009 в 00:17.
Ведущий инженер по надзору за строительством
Вы представляете - замонолитить какую-нибудь плиту фундаментную, объемом так в 2000м3 за день. Скока вам мешать то надо будет. Месяца 3-4. Или же завод строить рядышком для этих целей. Где логика, господа. Я все прекрасно понимаю, to Gordon - на это и существует входной контроль на строительной площадке, чтоб вам не превезли раствор вместо бетона после двух часов стояния в пробках, это я так - образно!
http://www.bibliotekar.ru/beton-5/85.htm - так, для общего развития вам, господа строители!
Gordon - кстати - сам себе противоречиш - то тебе лучше мешать на площадке, то следом пишешь что соглядатай присутствует на заводе-изготовителе (что более вероятно и приемлемо).
__________________
технадзоры - самые нужные люди :good:
Последний раз редактировалось DAF, 18.12.2009 в 09:18.
Вы представляете - замонолитить какую-нибудь плиту фундаментную, объемом так в 2000м3 за день. Скока вам мешать то надо будет. Месяца 3-4. Или же завод строить рядышком для этих целей. Где логика, господа. Я все прекрасно понимаю, to Gordon - на это и существует входной контроль на строительной площадке, чтоб вам не превезли раствор вместо бетона после двух часов стояния в пробках, это я так - образно!
http://www.bibliotekar.ru/beton-5/85.htm - так, для общего развития вам, господа строители!
Gordon - кстати - сам себе противоречиш - то тебе лучше мешать на площадке, то следом пишешь что соглядатай присутствует на заводе-изготовителе (что более вероятно и приемлемо).
да я не противоречу. я 15 лет такой штукой занимался в различных условиях.
а бсу собрать на месте стройки-месяц нужен всего. а там мешалку-2,5 куба.
а воду как лили-так лить и будут. колонны миксеров стоят по 5 часов. а забор проб надо делать с конструкции. -о чем делать запись в соответствующем журнале.
а не разрушающие методы определения прочности-ну штука хорошая. но скорее для спокойствия.
а когда "по звонку" возют-контроль нужен гораздо жестче чем предусмотрен в гост.
Последний раз редактировалось Gordon, 18.12.2009 в 10:08.
ПОСОБИЕ
ДЛЯ РАБОТНИКОВ ГОСАРХСТРОЙНАДЗОРА ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ КОНТРОЛЯ
ЗА КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
РАСШИФРОВКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ТРЕБОВАНИЙ ПО ЛАБОРАТОРНОМУ
КОНТРОЛЮ, ПРЕДУСМОТРЕННОМУ СООТВЕТСТВУЮЩИМИ
ГЛАВАМИ СНиП ТРЕТЬЕЙ ЧАСТИ
Контроль прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности производят в каждой из партий, изготавливаемых в течение установленного стандартом периода, с анализом однородности прочности
Партия - сборные или монолитные конструкции, формуемые на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава по ГОСТ 27006-86 в течение не менее одной смены и не более одной недели.
Контроль прочности производят по образцам бетона из произвольно выбранных замесов в составе 3 кубов с ребрами 10 см или 15 см в каждой пробе. Отбирают не менее двух проб от каждой партии и не менее одной пробы в смену при изготовлении сборных конструкций или в одни сутки - при изготовлении монолитных конструкций на строительной площадке.
Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых условиях с конструкциями до определения отпускной прочности.
Для определения соответствия прочности проектному значению хранение образцов должно производиться:
при температуре - 20 °С + 2 градуса и при влажности воздуха - 95 %
Контрольные образцы бетона монолитных конструкций должны твердеть на строительной площадке в условиях, одинаковых с
условиями твердения бетона конструкций, а для установления соответствия прочности проектной - в указанных выше нормальных условиях.
А приготовлять бетон вполне можно и на стройплощадке. При больших объемах монолита сначала строят свой БРУ, а потом уже спокойно бетонируют.
Ранее этот вопрос (о количестве проб бетона) уже обсуждался здесь http://forum.dwg.ru/showthread.php?t=38174
а забор проб надо делать с конструкции. -о чем делать запись в соответствующем журнале.
Прочитал всю эту перепалку, улыбнуло. В какой раз убедился что проектировщики далеки от стройки (знаю что говорю т.к. под боком пример в виде жены ) laraconstr не надо обижаться, но сказано верно должность ГИПа обязывает не только в кабинете сидеть, но и так же знать как строить то что запроектировано (если обидел могу в лаконичной форме объяснить почему). ОЧЕНЬ часто проектировщики выдают такие решения которые просто невозможно воплотить в жизнь
Теперь к самой теме.
1) ГОСТ объясняет все нужно только читать.
2)Завод или БРУ отвечает за марку выпущенной продукции выдавая паспорт на продукцию. Весь материал должен проходить контроль качества перед тем как его используют в производстве. т.е. лаборант берет забор образцы поступившего материала и определяет его качество (те отклонения от нормы в + или -). При поступлении заказа на ту или иную марку бетона (раствора) зная качество расходных материалов расчитывается дозировка состава. Вот на основе этого и гарантируется качество соответсвие выпущенного продукта заявленному. Так же завод выполняет заливку образцов для испытаний через 28 суток или если их выдерживать в спец установке то через 7.
3) Забор образцов (кубиков, цилиндров, и тд) выполняется от каждой партии поступившего бетона. те не с каждого миксера, а от партии в целом. Если объем большой (например при непрерывном заливе 1000 м3) то забор проводится если неошибаюсь призадержках поставки или если произошол простой ну и каждые 2-3 часа (могу ошибаться так чт оза время неручаюсь, нужно глянуть нормативы). Забранные образцы должны похорошему выдерживаться в соответсвующем помещении и при достижении 28 суток отвазится в лабораторию на испытание, а испытания возможны различные и образцы нужно заливать так же соответсвующие. Испытания в лаборатории это 2 ступень контроля. и если подтвердится то завод поставил некачественный бетон то за его счет и будет выполнятся исправлени, и если нужно то и разбиратся конструктивы. (а чтобы такого небыло приобретайте бетон у лицензированных контор а не шаражек. ).
4) При принятии решения о приготовления бетона на площадке готовтесь к тому что обязательно организации приобъектной лаборатории аналагично заводской. Ну и согласен с выше сказанным если неорганизована лаборатория бетон нормальных марок (выше В7,5) на объекте неприготовишь просто потому что невозможно отследить качество расходных материалов.
5) Про то что сослались на горе строителей (в данноом случае армян) умолчу. По причине что Заказчик виноват сам так как был скуп и глуп.
6) А какже загрузить в миксер отдозированые расходники в миксер и на подъезде к обекту по команде водителя минут за 20 компьютер добавляет воду в необходимых для замеса количестве. На современных миксерах такие системы стоят. они же ограничиват долив воды нерадивым водителем. У нас были случаи и миксера заворачивали назад на завод так как воду недобавишь, а бетон простоял в пробке хотя поставщик Гарантировал привоз на растоянии в 75 км в необходимые сроки. Кстати бетон возили для строительства приобъектного БРУ.
PS если возникл вопросы попробую обяснить еще более доступно.
PPS уважаемые коллеги воспринимайте критику спокойнее тем более если она объективна.
PPPS так же смотрите что написал DAF. все правильно
__________________
Хеопс наглядно миру показал: нет ничего прочней хорошей кладки.:comando:
Последний раз редактировалось БухаровВ, 18.12.2009 в 13:20.
1.гип совершенно не обязан знать как контроль качества ведется на предприятиях. его дело оговорить особые условия про проведение бетонирования и задать параметры бетона.
остальное-дело стройки!)))
2. ежели вы на стройке бавите бетону водой из за бетононасосу-чтоб не встал. ))) то енто не повод обвинять завод-производитель бсг. (как правило заводы не ошибаются. накладки случаются-это бывает!))))
контрольте у себя че положено. методики как енто делать-все есть!
3. лаборатория-она обязанна быть просто в любом месте где производится бетон.
другое дело различные прогревы и пр.
некачественное формование конструкций.
складирование изделий.
наши всегда строительство ведут-тяп/ляп. одни потолочные поверхности в монолитах чего только стоят.
другое дело югославы.
*ранее уже говорилось-помещение где выдерживаются образцы бетона называется камера нормального твердения. (у ней свои нормы есть и градусник знатный!)
4. контроль качества компонентов входящих в состав бетона -дело не сложное. не многим отличается от кубового разрушения.
навески всякие. пресса. сита.
и обязательно кричащая женсчина в виде нач. лаборатории. ))) постигшая великую мудрость жизни.
бру-говорят строители обзывая бсу. )))
у них вообще все всегда по чудному!
бсс-бетонная смесь сухая. (это когда отдозирована и воды только чуть требует. пригодна для замешивания в обычных автомобильных миксерах. -он и есть главная часть бсу т.к. сам по себе мешалка на колесах. ))))
избалованный строитель нынча пошел- им по звонку бетон подавай!
раньше на лошадях возили. но строили.
а крутить 45 минут в миксере-не оч рационально вообще то. для приготовления бетона тяжелого достаточно 3-5 минут. и это при классе в45. а крутют и крутют. почем попусту.
привыкли к П4.
Последний раз редактировалось Gordon, 18.12.2009 в 15:28.
а бсу собрать на месте стройки-месяц нужен всего. а там мешалку-2,5 куба.
Затем отсертифицировать БСУ, разработать карту приготовляемых смесей
далее получить сертификат соответствия выпускаемой БСГ ГОСТу. Заводу изготовителю (БСУ) организовать лабораторный пост для проведения входного контроля материалов (песок, щебень, цемент, соответствие воды ГОСТ) и выходного контроля БСГ
Про бетон, замешанный на стройке я уже писал - его не существует в природе
Как это не существует. два гастробайтера лист жести, мешок цемента, песочек из отвала, щебень вперемешку с битым кирпичом. вода и лопата.
меня интересует где написано как производить контроль качества бетона замешанного на стройке
перенести все требования к заводу БСУ на строй организацию которая хочет мешать бетон на стройке. Чтобы отбить желание.
ИЛИ
Миксер приехал на стройку, залили кубики, отвезли в лабораторию, и в этот же час начали заливать фундамент, прошло пять дней, и пришел отчет из лаборатории, что марка бетона не соответствует заявленной, и начали разбирать фундамент. ХАХАХА
Если Вы осуществляете авторский надзор - Гневное письмо заказчику о запрещении работ дальше, и пусть строители работают "дятлами". За отдельные деньги (Заказчика) можно пересчитать конструктив с учетом марки фактически уложенного бетона.
Если не заключен договор авторского надзора - тогда Вам по барабану. (но можно стукануть в органы )
Затем отсертифицировать БСУ, разработать карту приготовляемых смесей
далее получить сертификат соответствия выпускаемой БСГ ГОСТу. Заводу изготовителю (БСУ) организовать лабораторный пост для проведения входного контроля материалов (песок, щебень, цемент, соответствие воды ГОСТ) и выходного контроля БСГ
ну а чтоб собрать за месяц тож понапрягаться нужно!)))
монтажники, пуск наладка с шеф-монтажом. фундамент сотворить. согласовать расположение на генплане.
а чтоб стройку начать нужно в числе прочего-получить разрешений всяких, проект создать, найти строителей.
бабки где то вырвать на всю замуту.
лубое ответственное дело требует внимания. просто так не бывает к сожалению. )))
тут воще еще и ответственность часто не просто финансовая.
или сборняк мутить. )))
*а там кстати в случае "своего" бсу послабления какие то есть. в плане сертификации и пр. разрешений. когда "на город"-строже.
+получить аттестат лаборатории. )))
Последний раз редактировалось Gordon, 18.12.2009 в 17:17.
Ну а теперь ,господа теоретики,и мои 5 копеек.
95 процентов зданий,построенных в 30-40 годах стоит на бетоне,приготовленном на стройплощадке. Просто не было и в помине автомиксеров. Как не было и лабораторий на каждой площадке,да и мешалки были большой редкостью. Мне доводилось разбивать тот бетон -врагу не пожелаю. Поэтому все,что здесь сказано про контроль за бетоном на стройплощадке (и за привозным тоже)при желании можно обойти в полном соответствии с ГОСТом. Что помешает взять пробу из первой партии,а во вторую не доложить пару-тройку ведер цемента?Где гарантия,что на РБУ в 4й миксер из 24-х не высыпется из дозатора на 200 кг песка меньше ( ну камень застрял или что еще). Никто ведь ведь не будет брать пробу с каждой лопаты бетона,да и с каждого миксера.И если не дай бог что с бетоном -никто крайнего не найдет -все при кубиках,все при паспортах. Главное,что заказчику все равно,по чьей вине косяк -переделывать ГЕНПОДРЯДЧИКУ! А уж сможет ли он найти,откуда ноги растут- ну))) прокуратура поможет. Поэтому -ГОСТ ГОСТом,а все участники процесса должны смотреть за репутацией поставщиков и строителей,которых нанимают.И- не лениться молотком Кашкарова все конструкции простукивать.Для собственного спокойного сна.
И еще одно наблюдение - за 15 лет работы ни один кубик,оставленный твердеть в тех же условиях,что и конструкция, на испытаниях не показал проектную марку. Потом,естественно,скандал,отбор проб из конструкций- есть проектная марка!По совету лаборатории уже давно кубики держу в воде-проходят на ура.Кстати, как выдерживать кубики,если конструкция под электропрогревом?)))
а какая разница то под пропаркой или прогревом?
кубиковая прочность-метод только. тоже имеющий свои недостатки.
но только так как признан всеми и в том числе прокурором-то не стоит им пренебрегать. )))
склерометром стукать лучше. и точек поболее.
а чтоб камень в дозаторы не попадал-оператор следить должен.
негоже ошибки в дозировках допускать. любое оборудование ухода требует.
тарировки соответствующей штихмасом.
разница мне ведома при изготовлении предваорительнонапряженных конструкций в отборе проб. в иных случаях че инженера-проектанты понаписали читать надо.
*ну прочность при норм. твердении думаю не выдержана получается по причине некачественного состава.
обратитесь в ниижб. пускай объяснят чудеса явлений.
Кстати, как выдерживать кубики,если конструкция под электропрогревом?)))
интересный вопрос, и нам на него ответит наш DAF он то все знает наверняка
[quote=laraconstr;495402]интересный вопрос, и нам на него ответит наш DAF он то все знает наверняка [/QUOT
Он ответит только то,что до него уже ответили Бухаров с Шишковым (см.выше)
во какая техника. )))
Ведущий инженер по надзору за строительством
Уважаемая laraconstr, как уже сказали - я отвечу то, что уже и сам писал, и другие говорили - кубики должны находиться и твердеть в одинаковых условиях с конструкцией - если используется прогрев - вы ж знаете температуру бетона (не буду вдаваться в подробности как мы ее знаем), поэтому то время, пока конструкция под прогревом и кубики должны находиться под той же температурой в спец.складе. Когда прогрев выключаем, конструкция твердеет в естественных условиях, ну и кубики соответственно тоже, на улице. Пожалуйста
__________________
технадзоры - самые нужные люди :good:
