Плунжерные насосы Interpump серия 47 HT

Плунжерные насосы Interpump серия 47 HT

Весь спектр плунжерных насосов INTERPUMP могут по запросу поставляться с системой охлаждения уплотнений. Специальная схема обеспечивает небольшой поток воды между уплотнениями высокого давления (HP) и низкого давления (LP), охлаждая их. Данная система значительно увеличивает жизнь уплотнений, особенно в тех случаях, когда перекачиваются агрессивные среды, жидкости с высокой температурой, абразивные или жидкости с низкой смазывающей способностью.

Обороты вала насоса

315,5 x 254,5 x 146

Листы запчастей

Плунжерные насосы INTERPUMP были разработаны для перекачивания чистой, несоленой воды. Но, как показывает опыт применения, это не значит, что не могут перекачиваться другие виды жидкостей.

Уровень рН перекачиваемых водных растворов лежит в пределах между 4 и 11. В случае перекачивания растворов с уровнями рН 4 и 11, пожалуйста, обращайтесь в технический отдел.

Если вода содержит абразивные частицы (песок, стружка и т.д.) более 30 микрон, то должен быть установлен соответствующий фильтр.

Максимальная температура перекачиваемой среды для стандартных моделей плунжерных насосов INTERPUMP 65°C. Для перекачивания жидкостей с более высокими температурами (до 85°C) используются насосы серии HT.

Минимальное давление на входе насоса необходимое для его нормальной работы составляет 1 бар, максимальное — 10 бар.

Пожалуйста, обратите внимание, что плунжерные насосы INTERPUMP не предназначены для перекачивания потенциально опасных (взрывоопасных, токсичных и горючих) жидкостей.

— Двойное уплотнение каждого плунжера и промежуточная камера с низким давлением, чтобы вода охлаждала и смазывала уплотнения. Эта система позволяет направить любые утечки обратно на вход насоса;

— Плунжеры изготовлены из сверхтвердой керамики;

— Шатуны выполнены из специальных сплавов с низким коэффициентом истирания и имеют высокую износостойкость;

— Гидравлическая часть изготовлена таким образом, чтобы у потребителя не возникло никаких проблем с техническим обслуживанием, замена уплотнений и клапанов;

— Основные детали и компоненты производятся на заводе INTERPUMP под жестким контролем в соответствии с ISO 9001 (компания была сертифицирована с 1993) и все готовые изделия проходят 100% контроль качества.

Какой насос выбрать из линейки зависит от требований скорости потока и давления.

Обратите внимание, что уровень давления указанный в каталоге является максимальным, на котором может быть использован насос и, очевидно, не существует ограничений на использование насоса при более низких давлениях.

Указанный расход поучается при работе насоса при номинальной частоте вращения, скорость потока прямо пропорциональна скорости вращения вала насоса. Расход, также как и давление, может быть уменьшен (в пределах определенного предела), но не увеличен.

В спецификации плунжерного насоса указана потребляемая мощность. Это указывает на необходимую мощность двигателя.

Если насос используется на более низких параметрах мощность двигателя должна быть пересчитана по следующим формулам:

где:
HP = потребляемой мощности (в л.с.)
Q = расход (л/мин)
P = давление (бар)
385 = коэффициент

где:
кВт = потребляемой мощности (в кВт)
Q = расход (л/мин)
P = давление (бар)
523 = коэффициент

Монтаж и обслуживание:

Для нормальной работы насос должен быть оснащен предохранительным или регулирующим клапаном.

Предохранительный клапан настраивается на давление срабатывания на 10% больше чем максимальное давление насоса, чтобы сбросить весь поток, когда уровень давления превысит максимальный по любой причине.

Разгрузочный клапан регулирует давление, сбрасывает лишний поток и поддерживает настроенное давление.

В некоторых случаях, из соображений безопасности, целесообразно устанавливать оба клапана.

Для контроля давления рекомендовано использовать манометр.

Продукция INTERPUMP включает в себя широкий диапазон дополнительного оборудования и аксессуаров, которые упрощают компоновку, монтаж и эксплуатацию оборудования.

Используйте необходимые присоединительные трубопроводы, подключаемые к входу и выходу насоса, как показано на рисунке:

Диаметр входной магистрали должен быть больше или равен диаметру входного отверстие насоса. Магистраль должна быть максимально прямой и короткой. Избегайте установку компонентов, которые могут ограничить подачу жидкости на входе насоса. Даже если используется чистая жидкость, фильтр с уровнем фильтрации не более 350 микрон должен быть установлены на входной магистрали. Фильтр должен иметь емкость большую, чем производительность насоса.

Отсутствие давления на выходе из насоса, вибрация и шум – показатели недостаточной подачи воды, что может привести к серьезным повреждениям насоса.

При соединении насоса с двигателем с помощью клиноременной передачи обратите особое внимание на выравнивание шкивов. Тугое натяжение ремня может привести к перегреву масла и сокращению срока службы подшипников. Для соблюдения правил безопасности установите защиту клиноременной передачи.

При соединении насоса с двигателем с помощью эластичной муфты без соединительного фланца обратите внимание на центровку валов насоса и двигателя для снижения нагрузки на подшипники двигателя и насоса. Для соблюдения правил безопасности установите защиту эластичной муфты.

Все плунжерные насосы INTERPUMP поставляются готовыми к работе с залитым маслом. Масляное отверстие заглушено транспортировочной заглушкой красного цвета для предотвращения утечки масла при транспортировке. Масляная заглушка с измерительным щупом желто-черного цвета поставляются отдельно.

Первая замена масла производится через первые 50 часов работы насоса, последующие замены необходимо производить каждые 500 часов.

Мы рекомендуем использовать масло INTERPUMP X.9.9. (SAE 20/30) или эквивалентные масла, перечень масел указан в инструкции на насосы. Между заменами масла периодически проверяйте уровень и в случае необходимости пополняйте его. Также, проверяйте масло на наличие эмульсии. Причиной появления эмульсии является износ масляных уплотнений насоса.

Другие компоненты, подверженные износу, требующие периодическую проверку и замену – уплотнения и напорно-всасывающие клапаны.

Износ уплотнений и клапанов может вызвать падение давления и подкапывание жидкости в месте крепления проточной части насоса к картеру. При появлении подкапывания или при падении давления необходимо в кратчайшие сроки произвести замену уплотнений и клапанов, чтобы избежать повреждения механических частей насоса.

Износ может быть снижен использованием насосов с большими максимальными параметрами, чем необходимо технологически.

При длительном простое насос необходимо слить. Для этого отсоедините входные и выходные магистрали и запустите его насос на 10 секунд. Эта мера необходима, если насос будет храниться при отрицательных температурах.

Внимание: неправильная установка насосного оборудования может привести к несчастным случаям и материальному ущербу.

Гарантия на продукцию компании INTERPUMP составляет 12 месяцев с даты отгрузки с предприятия.

Гарантия не распространяется на быстроизнашиваемые детали – клапана и уплотнения.

Ремонт и замена бракованных изделий выполняются только квалифицированными специалистами с использованием только оригинальных запасных частей.

Неавторизованное использование запасных частей, не являющихся оригинальными запчастями компании INTERPUMP, ведет к автоматической отмене гарантии.

Эксплуатация ДЭС - Инструкции по эксплуатации (разное)

Эксплуатация ДЭС Эксплуатация ДЭС 1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАЮЩЕМУ ПЕРСОНАЛУ

Безотказная и безаварийная работа электростанции возможна лишь при условии четкого и бесперебойного функционирования всех ее узлов и систем. Обслуживающий персонал должен ясно представлять принцип работы установленного оборудования, схем управления и сигнализации, блоков автоматики и регулирования, а также конструктивные особенности, компоновку и взаимосвязь отдельных элементов оборудования. К обслуживанию ДЭС могут быть допущены только специалисты, изучившие и освоившие техническую документацию на установленное оборудование, его материальную часть, знающие условия эксплуатации данного оборудования.
Если ДЭС обслуживают две бригады — электриков и дизелистов, то обе бригады, в совершенстве изучив непосредственно им вверенные узлы и системы, должны иметь представление о работе всего оборудования ДЭС в целом.
Лица, обслуживающие ДЭС, должны пройти в специальной комиссии проверку знания правил технической эксплуатации электроустановок, техники безопасности и пожарной безопасности, эксплуатационных инструкций, техминимума по обслуживаемому оборудованию и способов оказания первой помощи при несчастных случаях.
Для получения практических навыков в обслуживании и более детального ознакомления на месте с расположением и состоянием оборудования каждый работник, обслуживающий ДЭС, должен пройти стажирование на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством более опытного работника; после этого он допускается к самостоятельной работе. Лица, обслуживающие ДЭС, подвергаются периодической проверке знаний правил технической эксплуатации и техники безопасности. Перечисленные требования к обслуживающему персоналу позволяют обеспечить надежную, безопасную и рациональную эксплуатацию ДЭС.

2. ПОДГОТОВКА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ К РАБОТЕ

Перед пуском электроагрегат ДЭС должен быть тщательно проверен и подготовлен к работе. Необходимо осмотреть дизель, генератор, вспомогательные агрегаты, панели и щиты и устранить обнаруженные неисправности. С помощью мегаомметра 500 В проверяют сопротивление изоляции схемы агрегата при включенных выключателях; сопротивление должно быть не менее 0,5 МОм.
Если сопротивления изоляции генератора и остальной части схемы стали ниже 0,5 МОм, следует очистить от пыли, протереть или просушить открытые электроизоляционные детали; если необходимо, произвести сушку генератора. При подготовке ДЭС к работе следует проверить степень разряженности аккумуляторных батарей и исправить системы зажигания. Пуск дизеля стартером при разряженности аккумуляторных батарей более 50% не разрешается.
Расходный топливный бак должен быть заправлен топливом, а кран топливного бака установлен в положение Открыто. Уровень топлива в расходном баке контролируется по указателю уровня топлива. Полностью заправленный расходный бак обеспечивает непрерывную работу электроагрегата в течение не менее 4 ч.
Необходимо убедиться в отсутствии воздуха в топливной системе, заправить расходные и дополнительные масляные баки, а также заправить внутренний контур системы охлаждения водой (при ее наличии) и проверить циркуляцию воды во внешнем контуре системы охлаждения.
В системах топливопитания, смазки и охлаждения дизеля не должно быть течи. При необходимости нужно подтянуть уплотняющие гайки, зажимы и хомуты.
Перед пуском следует проверить плотность всех соединений воздухоочистителя и механизм воздушной захлопни.
Положение выключателей и переключателей на панелях, щитах управления генератора и дизельной автоматики должно соответствовать инструкции по эксплуатации ДЭС.
Автоматический выключатель генератора в силовой сети должен быть отключен, а переключатель цепей управления следует поставить в положение Ручное управление или Автомагический пуск.
После проведения этих операций электроагрегат ДЭС считается подготовленным к пуску и работе.

3. ПУСК, НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РАБОТОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ИХ ОСТАНОВКА

Пуск и остановка ДЭС могут быть ручными — с местного щитка управления дизелем, дистанционными — с пульта дистанционного управления или автоматическими— без вмешательства обслуживающего персонала по сигналу автоматики при изменении контрольных параметров в сети или на другом агрегате.
Ручной пуск и остановка производятся в соответствии с заводской инструкцией. После запуска и прогрева дизеля на холостом ходу его частоту вращения постепенно доводят до максимальной. Затем возбуждают генератор и по частотомеру устанавливают частоту тока 50 Гц с помощью изменения частоты вращения дизеля. Вращением ручки сопротивления уставки напряжения по вольтметру устанавливают номинальное напряжение генератора, после этого включают генераторный автомат и нагрузку к генератору. После пуска проверяют нормальную работу систем охлаждения воды и масла.
Для остановки ДЭС следует отключить автоматический выключатель генератора (снять нагрузку), снизить напряжение на генераторе и уменьшить частоту вращения дизеля. Дизель работает на холостом ходу с последующим медленным снижением частоты вращения до его полной остановки.
Дистанционный автоматический пуск и остановка производятся с пульта дистанционного управления или шкафа управления с помощью кнопок управления. Все операции по пуску и остановке электроагрегата осуществляются в заданной технологической последовательности схемой автоматики.
В случае удачного пуска загорается сигнальная лампочка Нормальная работа; если возникает аварийный режим, то срабатывает аварийная сигнализация или защита и происходит автоматическая остановка ДЭС.
Автоматический пуск и остановка осуществляются в определенной технологической последовательности без вмешательства персонала схемой автоматики.
Сигналом для автоматического пуска является изменение контрольных параметров резервируемого электроагрегата: недопустимое снижение или повышение напряжения, перегрузка электроагрегата, недопустимое снижение напряжения промышленной сети.
Сигналом для автоматической остановки является снижение общей нагрузки двух параллельно работающих электроагрегатов (основного и резервного) до 80% номинальной мощности или восстановление напряжения в контролируемой промышленной сети.
Автоматическая остановка электроагрегата происходит при возникновении аварийных режимов и срабатывании датчиков аварийной сигнализации и защиты. Включение генераторов ДЭС на параллельную работу производится в соответствии с рекомендациями.

Наблюдение за работой ДЭС в нормальных эксплуатационных условиях.

Во время работы дизеля необходимо: следить за показаниями приборов контроля работы дизеля (температурой масла и воды, давлением масла и т. д.), наличием охлаждающей жидкости в системе, подачей масла к частям дизеля и работой различных датчиков дизеля;
вовремя пополнять топливные баки горючим; обращать внимание на наличие посторонних шумов или стуков в дизеле;
при отсутствии автоматики следить за частотой вращения дизеля и производить, если это необходимо, ее подрегулировку.

При обслуживании генератора необходимо: следить за показаниями амперметров, вольтметров, ваттметров. Превышение номинальных значений недопустимо. Допускаются несимметричная нагрузка до. 25% номинального тока и перегрузка по току не более 10% в течение 1 ч.;
контролировать температуру и шум подшипников. Температура подшипников контролируется на ощупь рукой (или термометром) по температуре крышек в доступных местах и не должна превышать 80° С. Шум подшипников следует прослушивать через специальную деревянную рейку. Один конец рейки нужно приложить к уху, а другой к ступице или другой части подшипникового щита. При хорошем состоянии подшипников слышен равномерный гул без стуков и ударов;
проверить наощупь величину вибрации генератора. Если вибрация больше обычной, ее измеряют виброметром в радиальном направлении вертикально и горизонтально. Двойная амплитуда вибрации генератора при работе с дизелем, измеренная на подшипниковых щитах, не должна превышать 0,2 мм или данных, приведенных в инструкции на генератор;
производить подрегулировку напряжения и частоты в пределах номинальных значений;
наблюдать за показаниями приборов контроля изоляции, аварийными и предупредительными сигналами: при необходимости принимать меры по устранению ненормальных режимов;
периодически наблюдать за работой щеточного аппарата возбудителя и контактных колец ротора;
равномерно распределять нагрузку (при отсутствии автоматики) между параллельно работающими генераторами;
периодически выслушивать генератор на отсутствие стуков и посторонних шумов;
при внезапном исчезновении показаний одного из приборов статора или ротора проверить по другим приборам, не является ли это результатом порчи самого прибора, подводящих цепей и т. д.
Если прибор или подводящея цепь повреждены, то, не изменяя режима работы генератора, надо принять меры к устранению неисправности.
Во время работы ДЭС необходимо осматривать щиты и панели генератора собственных нужд, аппаратуру возбуждения и силовое электрооборудование ДЭС.

Всего комментариев: 0

Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию зерноуборочных комбайнов

Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию зерноуборочных комбайнов

Доброго времени суток дорогие форумчане,ищу любую литературу (особенно Инструкцию по эксплуатации) по зерноуборочном комбайну Massey Ferguson 206 или 187 (так как они почти идентичны),перерыл все поисковики но кроме каталога запчастей там ничего нет.Помогите пожалуйста
Вот каталог по Massey Ferguson 187 может кому нада:mf187.pdf

пн, 14/04/2014 - 13:51

Заходил: 2 года 4 месяца назад

Регистрация: 11.04.2014 - 13:32

Комбайн самоходный зерноуборочный РСМ-142 ACROS v
срочно надо более подробную инфу, если у кого есть прошу поделится

вс, 13/07/2014 - 12:04

Заходил: 2 года 2 месяца назад

Регистрация: 13.07.2014 - 11:11

Доброго времени суток!
Очень нужно руководство по эксплуатации комбайна Claas Mega 208.
Буду очень признателен.
Спасибо!

© 2008 Воложанина Е.Л. Информация должна быть ДОСТУПНОЙ, ОТКРЫТОЙ и БЕСПЛАТНОЙ, поэтому перепечатка материалов портала приветствуется с обязательным указанием ссылки на ФЕРМЕР.RU
По вопросам размещения рекламы пишите: reklama@fermer.ru . по всем остальным вопросам пишите: redaktor@fermer.ru
Создание портала: Студия Золотко © 2007

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ

Настоящая инструкция составлена на основании:

Правил эксплуатации установок очистки газа (ПЭУ), утвержденных Министерством химического и нефтянного машиностроения СССР 28.11.1983г.

В инструкции изложены основные положения по эксплуатации и обслуживанию циклонов типа У21-ББЦ-200.

В дополнение к данной инструкции необходимо руководствоваться следующими основными нормативными документами:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

ГОСТ 17.2.302-78»Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями»

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.4.021-75 « Системы вентиляционные. Общие требования».

К эксплуатации допускаются смонтированные, отлаженные и испытанные пылеулавливающие установки(циклоны).

Ответственным за эксплуатацию циклонов является руководитель подразделения.

Непосредственной эксплуатацией пылеулавливающих установок (циклонов)занимается машинист очистительного оборудования. знающий их устройство, усвоивший правила их безопасной и правильной эксплуатации и прошедший инструктаж по охране труда.

а) схема устройства и управления установки циклона У21-ББЦ-200

Батарея циклонов является основным узлом батарейной установки циклонов,

служащим для очистки запыленного воздуха и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из четырех циклонов, собранных на двух крышках. К верхней крышке болтами крепится сборная коробка, а к нижней – сборный конус.

Сборная коробка, служащая для сбора очищенного воздуха из циклонов и вывода его в воздуховод очищенного воздуха, на боковой поверхности имеет фланец для присоединения выходного патрубка при выбросе очищенного воздуха вбок.

Выходной патрубок (с ответным фланцем и прокладкой) служащий для присоединения воздуховода очищенного воздуха к сборной коробке, представляет собой сварной переходник, снабженный двумя фланцами. Одним фланцем (пря моугольным) – крепится к сборной коробке, а вторым (круглым) – к воздуховоду.

Входной патрубок (с ответным фланцем и прокладкой), служащей для подачи запыленного воздуха в циклоны, представляет собой сварной переходник с двумя фланцами. Одним фланцем (прямоугольным) патрубок присоединяется к батареи циклонов, а вторым (круглым) к воздуховоду запыленного воздуха.

Сборный конус, служащий для сбора осаженной пыли, представляет собой сварной конический переходник.

Общий вид циклона представлен на рис.1

Запыленный воздух через входной патрубок посту пает в циклоны и получает вращательное винтообразное движение. Частицы пыли, как более тяжелые, под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклонов, теряют скорость и скатываются вниз в сборный конус.

С обранная пыль выводится в пылепровод, а очищенный воздух через выхлопные трубы циклонов и сборную коробку выводится из циклонов в выпускной патрубок.

б)технические характеристики аппаратов очистки газа, входящих в состав установки У21-ББЦ-200

Параметры работы циклона У21-ББЦ-200

Производительность по газу (на входе)

Производительность по газу (на выходе)

Температура очищаемого газа на входе

Температура очищаемого газа на выходе

Давление (разрежение) очищаемого воздуха на входе

Влагосодержание газа (воздуха)

Концентрация вредных веществ в очищаемом газе на входе

Концентрация вредных веществ в очищаемом газе на выходе

Основные технические характеристики циклона приведены в табл.1-3.

Каждый аппарат очистки газа( циклон) имеет технический паспорт, где указаны эксплуатационные показатели работы установки - проектные или нормативные, такие как производительность по газу(воздуху) на входе и выходе, температура очищаемого газа на входе и выходе, гидравлическое сопративление, влагосодержание газа(воздуха), давление ( разрежение)очищаемого воздуха на выходе и входе, концентрация вредных веществ в очищаемом газе(воздухе) на входе и выходе, норматив ПДВ, КПД очистки газа (воздуха), которым должна соответствовать работа установки. Ежегодно проводится проверка на соответствие фактических параметров работы ПГУ проектным. Результаты проверки оформляются актом и заносятся в паспорт установки с указанием даты.

в)сведения о предусмотренных проектом приборах контроля и автоматики

ГОУ, работающие под давлением, должны быть обеспечены контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с инструкцией по эксплуатации ГОУ завода-изготовителя.

ГОУ, в которых возможно образование взрывоопасных смесей, должны оснащаться приборами контроля их концентраций с устройствами сигнализации и автоматическим отключением технологического оборудования от электропитания и ГОУ.

Контрольно-измерительные приборы, входящие в состав ГОУ,должны быть исправны, проходить государственные испытания или метрологическую аттестацию, а также поверку в органах государственной метрологической службы в порядке, установленном законодательством.

Эксплуатация измерительных приборов осуществляется в соответствии с требованиями паспортов и инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию заводов - изготовителей приборов.

Средства автоматизации, механизации и сигнализации, используемые при эксплуатации ГОУ, должны быть исправны и соответствовать характеристикам, указанным в паспортах заводов- изготовителей.

д)режим работы технологического оборудования, обеспечивающий оптимальные параметры эксплуатации установки.

При эксплуатации установок очистки газа ведется документация. содержащая основные показатели, характеризующие режим работы установки( отклонения от оптимального режима, обнаруженные неисправности, случаи отклонения отдельных агрегатов или выход из строя всей установки.

Установки очиситки газа должны подвергаться осмотру для оценки их технического состояния не реже одного раза в полугодие комиссией, назначенной руководством предприятия.

По результатам осмотра составляется акт и при необходимости разрабатываются мероприятия по установлению обнаруженных недостатков.

Акт прилагается к паспорту установки

е)перечень учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установки с указанием переодичности ее заполнения

При эксплуатации установок очистки газа ведется документация, фиксирующая основные показатели работы установки, а также отклонения от оптимального режима, обнаруженные неисправности, выход из строя всей установки и т.д

Ответственный за эксплуатацию циклонов обязан иметь и обеспечивать ведение следующей учетно-отчетной документации:

- акт сдачи в эксплуатацию вентсистемы с циклоном;

- технический паспорт на установку очистки газа(циклон);

- инструкцию по эксплуатации и обслуживанию циклона;

- график планово-предупредительного ремонта вентоборудования с циклоном;

- журнал по эксплуатации и ремонту вентоборудования с циклоном;

- журнал учета работы циклона по форме ПОД-3 ежедневно

ж)порядок пуска, остановки и обслуживания установки

До начала работы необходимо:

Проверить герметичность пылесборных бункеров и затроворов пылеотводящих патрубков.

Проверить механизм удаления пыли(затворы на бункерах), при необходимости отремонтировать.

Проверить исправность циклона( отсутствие разрывов, отверстий в корпусе), при необходимости отремонтировать.

Убрать посторонние предметы вблизи циклонов, если они есть.

Проверить наличие освещения в венткамере, при отсутствии света потребовать от дежурного электрика устранения неполадок.

Проверить плотность соединений воздуховода с циклоном и циклонами с бункером (наличие прокладок, затяжка болтов), при необходимости уплотнить.

Убедиться, что ремонтные работы закончены, пылеуловитель исправлен и готов к эксплуатации.

После проверки герметичности и исправности циклона осуществляется пуск вентсистемы с циклоном. После запуска в работу газоочистной установки производится пуск оборудывания, которое она обслуживает.

Во время работы необходимо:

Следить за герметичностью циклона, бункера, воздуховодов, не допуская утечек( при работе на нагнетание) и подсосов воздуха(при работе на всасывание)

Обеспечить своевременное удаление пыли из бункера, не допуская слеживания и ее цементации.

Остановка вентсистемы с циклоном осуществляется после остановки оборудования, которое она обслуживает.

При эксплуатации циклонов необходимо своевременно выполнять все ремонтные работы. Текущие и капитальные ремонты установок очистки газов проводится согласноутвержденному графику планово-предупредительного ремонта(ППР).

Текущее техническое обслуживание -это проверка исправности корпуса, отсутствия вмятин, ржавчины, проверка плотности всех фланцевых соединений и креплений, трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой, очистка от пыли, устранение коррозии, подтягивание болтовых соединений, устранений, устранение мелких неисправностей.

Текущий ремонт выполняется 1 раз в 8 месяцев. Операции текущего ремонта- это выпрямление вмятин, замена проржавевших участков, подтягивание неплотных мест фланцевых соединений и креплений, полная очистка от пыли и грязи, частичная окраска.

Капитальный ремонт выполняется 1 раз в 4 года. Проводится все операции текущего ремонта, частичная или полная замена всех конструктивных элементов.

Обязанности машиниста очистительного оборудования, обслуживающего циклон.

Все требования к эксплуатации ( смотреть разд. ж настоящей инструкции)

з) перечень быстроизнашивающихся узлов и наиболее часто встречающихся неисправностей с указанием способов их устранения

Причина выхода из строя аппарата узла

и) порядок действия персонала в аварийных ситуациях ( на технологическом оборудовании и на установках очистки газа)

Аварийная остановка вентсистемы с циклонами.

Вентустановку с циклоном необходимо остановить в следующих случаях:

-при обрыве воздуховодов на входе или выходе из циклонов;

-при поломке корпуса циклона, корпуса бункера или затвора на бункере.

Необходимо отключить оборудование, а затем вентустановку с циклоном.

Во всех случаях предупредить руководителя смены, обслуживаемого данной вентустановкой о причине остановки.

В случае возникновения пожара необходимо:

-немедленно собщить руковдителю работ и всем работающим в помещении о пожаре;

-сообщить в пожарную охрану по телефонному номеру 01 о пожаре, при этом указть его место, что горит, свою фамилию и должность;

-отключить оборудование, выключить вентиляцию и сборки;

до прибытия пожарных приступить к ликвидации очага пожара первичными средствами пожаротушения(огнетушитель);

-выполнять все распоряжения руководителя подразделения.

к) правила безопасности при эксплуатации и обслуживании установок с перечнем вспомогательных устройств и инвентаря для эксплуатации и обслуживания установки.

К работе по обслуживанию циклонов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

-преварительный медицинский осмотр;

-обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ в обеме требований настоящей инструкции;

-первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте.

Ответственность за своевременное проведение повторных проверок знаний и инструктажей возлагается на руководителя подразделения, прошедшего аттестацию в качестве лица, ответственного за охрану труда.

Обслуживающий персонал может быть допущен к обслуживанию пылеуловителей(циклонов) только после ознакомления с настоящ ей инструкцией.

При эксплуатации циклонов необходимо соблюдать общепринятые правила техники безопастности:

-приводы вентиляторов и другого оборудования, находящегося вблизи циклонов, должны иметь ограждение;

-при проведении любого вида обслуживания циклонов должно быть обеспеченное освещение;

-производить какие-либо работы на циклонах при включенных вентустановках категорически запрещается.

Внутренний осмотр и работы внутри пылегазоулавливающих установок допускается производить:

-после отключения установок от воздуховодов заглушками или во время остановки всего технологического оборудования, обслуживаемого данной вентустановкой с циклоном;

-после тщательной вентиляции корпусов пылеулавливающих установок и лабораторного контроля выходящего из циклона воздуха;

-после устройства искусственной вентиляции замкнутых объемов, внутри которых могут накапливаться вредные вещества, с систематическим лабораторным контролем за чистатой воздуха;

-после охлаждения установки до температуры 50 С;

при постоянном надзоре за людьми, находящимися внутри установки, со стороны энергетика(механика) при наличии наряда на особо опасные работы и при наличии средств для быстрой эвакуации в случае необходимости.

Главное на что нужно опираться при составлении инструкции -это ПЭУ, утвержденных Министерством химического и нефтянного машиностроения СССР 28.11.1983 г. Поверьте я через это уже прошла и это то что нужно.

Главное на что нужно опираться при составлении инструкции -это ПЭУ, утвержденных Министерством химического и нефтянного машиностроения СССР 28.11.1983 г. Поверьте я через это уже прошла и это то что нужно.

Здравствуйте! мне нужно зарегестрировать пылегазоотчистное оборудование, вроде всё сделала по инструкции, и не приняли, толком не пойму почему, можно попросить образец паспорта? пожалуйста! скоро проверка, надо успеть сделать:( отправить можно на e-mail: vikun.bel@mail.ru

Чтобы добавлять комментарии необходимо зарегистрироваться

Инструкция по эксплуатации бассейна

Инструкция по эксплуатации бассейна Инструкция по эксплуатации бассейна

При заполнении бассейна не применяйте воду из открытых источников (водоемы и т.п.). Эта вода, содержит микроорганизмы и имеет зеленоватый цвет. В результате Вы можете иметь в бассейне мутную невзрачную похлебку.
Эта вода спасается только при применении специальных химреагентов. Таким образом затраты на поддержание в порядке воды, при заполнении из открытых источников значительно возрастают. Применяйте по возможности воду из коммуникаций водных хозяйств, т.к. она уже проходит подготовку и очистку.

1. Первые этапы во время заполнения бассейна водой.

1.1. До заполнения бассейна водой, для дезинфекции и препятствия образованию водорослей рекомендуется обрабатывать дно и стенки бассейна раствором Дезальгина :

• В 10-литровом ведре с теплой водой разведите 200 мл Дезальгина.
• При помощи губки протрите дно и стенки бассейна.
• Дайте высохнуть чаше для образования защитной пленки.

1.2. Заполните бассейн на 1/3 водой (см. заполнение бассейна).
1.3. Наполните бассейн водой на необходимую высоту (до середины окошка скиммера).
1.4 Если Вы используете систему химической очистки - автохлоратор, выполните следующие действия:
Заполните 1 кг медленно-растворимых таблеток «Хлорилонг-200 », (дальнейшее использование см. инструкцию по автохлоратору).
1.5. Измерьте тестером значение РН и CL (см. инструкцию по тестеру).
1.6. Доведите значение РН в пределах между 7,0 и 7,4. В этих пределах значение РН должно находиться постоянно, т.к. при таких значениях РН происходит лучшая дезинфекция воды. При значениях РН:

• меньше 7,0 – добавьте РН – плюс: (из расчета 100 гр. на 10 куб.м. для повышения на 0,1).
• больше 7,4 – добавляйте РН–минус (из расчета 100 гр. на 10 куб.м. для понижения на 0,1).

1.8. Для обработки хлором используйте 50 гр. Хлорификса или 3 быстрорастворимые таблетки Хлориклара на 10 куб.м. воды Вашего бассейна.
Препараты разводятся в ведре с подогретой водой и вливается возле триски (сопло подачи воды в бассейн) или в нескольких местах бассейна, только не напротив скиммера (через который происходит водозабор воды на фильтр).
1.9. Включите фильтр в режим циркуляции воды (Recalculation).
1.10. Через 4-5 часов работы фильтровальной установки произведите тестером контрольный замер воды на содержание свободного хлора и значения РН в Вашем бассейне.
Величина свободного хлора должна находиться в пределах 0,3-0,6 mg./L.
1.11. Включите фильтровальную установку в режим фильтрации «Filtration», и дайте отработать ей положенное количество часов, (см. фильтрация воды в бассейне).

1. Регулировка концентрации препаратов.

2.1. Значение НР и CL необходимо проверять тестером минимум один раз в неделю.
2.2. Для корректирования РН (кислотность воды), применяйте РН - плюс или РН - минус. Если значение РН меньше 7.0, то его необходимо повысить РН – плюсом. Чтобы повысить РН на 0,1 необходимо 100 гр. РН – плюса добавить на каждые 10 куб.м. воды.

• Если значение РН больше 7,4, его необходимо снизить РН – минусом. Для снижения РН на 0,1, необходимо 100 гр. РН – минуса добавить на каждые 10 куб.м. воды.
• РН – плюс или РН – минус необходимо разводить в ведре с теплой водой и вливать в бассейн перед триской (сопло обратной подачи воды), или порциями подавать в нескольких местах, но только не перед скиммером.

2.3. Проверяйте наличие долговременных таблеток в автохлораторе.
2.4. При значительном понижении свободного хлора в воде бассейна, повышайте его при помощи «Хлорификса» или «Хлориклара».
2.5. Грязную окантовку на ватерлинии образовывающуюся время от
времени необходимо очищать при помощи «Адисана ». В случае известкового отложения и осадка в плавательном бассейне используйте «Кальцинекс » для бассейнов.

1. Фильтрация воды в бассейне.

Наряду с химической очисткой воды имеет высокое значение и механическая очистка с применением фильтровального агрегата .
Мощность фильтровальной установки должна позволять пропустить
через фильтр весь объем воды в течение 5-6 часов. Вода должна очищаться
2-3 раза в сутки. Мы рекомендуем при температуре воды в бассейне до 24 °С прокачивать через фильтр весь объем воды 2 раза, при температуре 24–30 °С – 2,5 раза, при температуре свыше 30 °С – 3 раза в сутки.
В процессе работы фильтра манометр указывает давление на входе в фильтр. Через некоторое время после начала работы фильтра наблюдается увеличение давления. Это происходит в результате прогрессирующего загрязнения фильтра. Когда давление становиться более 1,5 бар или с зеленого цвета шкалы стрелка перемещается в красную зону, требуется промывка фильтра.
Для этого:

• выключите насос,
• установите шестипозиционный вентиль в положении «промывка» (BACKWASH),
• Откройте кран на трубе слива в канализацию.
• Включите насос. Обратите внимание на цвет сливающейся воды. Не удивляйтесь если вода вначале покажется чистой, через некоторое время она приобретет коричневый оттенок.
• Как только вода станет чистой на вид, выключайте насос.
• Установите шестипозиционный вентиль в положение «уплотнение» (Rinse).
• Включите насос и дайте ему поработать 20-40 секунд.
• Выключите насос и закройте кран на трубе слива в канализацию.

Если в процессе работы фильтра давление на манометре будет ниже начального давления, то нужно произвести очистку предварительного фильтра насоса и скиммера.
Для этого:

• Выключите насос.
• Закройте все краны на всасывающих и напорных магистралях.
• Снимите прозрачную крышку предварительного фильтра на насосе.
• Выньте корзину с загрязнениями и очистите ее.
• Установите на место корзину.
• Проверьте наличие воды в насосе (залейте по необходимости).
• Установите на место крышку предварительного фильтра, проверив уплотнение.

Через каждые два месяца для очистки фильтра от отложений грязи и известкового налета применяйте «Декальцит фильтр»
Для этого:

• Выключите насос.

• Шестипозиционный вентиль установите в положении «Промывка» (BACKWASH).

• Откройте кран на трубе слива в канализацию.
• Засыпьте в скиммер 300-500 гр. препарата.
• Включите насос на время, чтобы препарат попал в фильтр.
• Выключите насос.
• Через час основательно промойте фильтр (см. промывка фильтра).

В начале каждого рабочего периода проверяйте состояние песка в
фильтре. Если песок загрязнен нечистотами не подлежащими
промыванию (нефтепродукты, цемент, глина и т.д.) или нарушилась зернистость песка, песок подлежит замене.
ВНИМАНИЕ: Перед каждым переключением шестипозиционного вентиля, насос должен быть выключен. Особенно важно содержать в чистоте дно Вашего бассейна. Его можно очистить ручным пылесосом или поручить эту работу «роботам - уборщикам», широкую палитру которых предлагает компания «Магбас».

• Простейший вариант подводного пылесоса представляет собой щетку, телескопическую ручку и шланг. Такой пылесос подключается к системе фильтрации воды через переходник в скиммере (водозаборник).
• Для средних бассейнов «Магбас» предлагает «пылесос-полуавтомат», который подключается к системе фильтрации через скиммер и в течение нескольких часов очистит дно и стенки Вашего бассейна.
• Для больших стационарных бассейнов мы предлагаем самоходный «робот-очиститель», позволяющий более эффективно очищать дно и стенки басcейна. Вы можете осуществлять ручной или автоматический режим работы. Какой бы режим Вы не выбрали, робот будет работать в течение заранее установленного времени.

В автоматическом режиме работ выполняет последовательность движений, которые были запрограммированы.
В режиме ручного управления робот будет двигаться в направлениях, которое Вы укажете с помощью кнопок на блоке управления.

1. Инструкция по пользованию тестером CL и РН при эксплуатации бассейна.

Выше Вы уже прочитали как важно определение значений РН и СL в воде бассейна. Это основные данные помогающие бороться с помутнением и загрязнением воды в бассейне. Для успешной очистки воды применяется ручной комбинированный тестер РН - CL. Проверять воду нужно не реже 1-го раза в неделю.
1. Снять верхнюю крышку и промыть поверхности тестера чистой водой.
2. Наполнить тестер до пометки заполнения водой (забор производится в 50 см. от края бассейна, на 5 см. глубже зеркала воды.)
3. Одна таблетка DPD № 1 кладется в часть измерения CL, одна таблетка РН PHENOL в часть измерения РН.
4. Закрыть верхнюю крышку и встряхивать до полного растворения таблеток.
5. Сравните цвет окрасившейся жидкости с цветовой шкалой. В соответствии с цветом читаются цифровые показатели на шкале.
6. Тестер промывается и укладывается в защитную коробку.

Содержание хлора (мг/л): 3,0 8,2 Значение РН:
более 0,6 – не добавлять хлорид 2,0 7,8 более 7,4–добавлять РН - минус
менее 0,3 – продолжить добавление 1,5 7,6 менее 7,0 – добавить РН - плюс
1,0 7,4
0,6 7,2
0,3 7,0
Внимание: Измерительные таблетки не принимать внутрь. Не хранить тестер на свету и в холоде.

1. Проблемы с водой во время эксплуатации бассейна.

6.1 Помутнение воды.
Перепроверить и довести до нормы значение РН и CL. Чаще всего причиной помутнения воды является неправильная установка РН и плохая фильтрация воды.
Вместе с установкой правильных значений РН и CL можно сделать более тщательным само фильтрование в фильтровальном агрегате при помощи коагулянтов в жидкой или в твердой форме.
Жидкий «Квикфлок-Супер» – (100-200 мл.) постепенно заливается в скиммер при работающей фильтровальной установке в режиме «Фильтрация». После этого выключите фильтровальную установку на 15-20 мин.
Затем произведите дальнейшую фильтрацию воды в бассейне. Если помутнение устранено не полностью, фильтр промывается и обработка «Квикфлок-Супер» повторяется.
Внимание: «Квикфлок-Супер» не подается непосредственно в бассейн, а только через скиммер.
Твердый «Суперфлок » - закладывается в скиммер. Одной дозы хватает для обработки 50 куб. воды.
6.2. Зеленая вода.

• Измерьте тестером параметры воды в бассейне и установите значение РН между 7,0 и 7,4.
• На 10 куб.м. воды добавьте 250 мл «Дезальгина» и 10 таблеток «Хлориклара» или 200 гр. «Хлорификса».
• Включите фильтровальную установку на 3-4 часа в режим «Циркуляция».
• Фильтровальную установку оставьте работать на ночь в режиме «фильтрация»

Внимание: Дезальгин не применять совместно с методами активного кислорода (Байроклар/Байроплюс) По окончании купального сезона необходимо довести значение РН до нормы. Произвести добавку двойной или тройной дозы хлора. Очистить фильтр при помощи функции «Обратная промывка».
Опустить уровень воды в бассейне согласно инструкции по эксплуатации бассейна для зимних условий. Подготовьте фильтровальный агрегат так же в соответствии с инструкцией.
Введите однократно зимний препарат «Пурипул » в разные места бассейна, разведенный примерно 1:5. Дозировка зависит от жесткости воды, примерно 30-50 мл. на 1 куб. воды.
0 – 20 ° dН – 30 мл/м куб.
20 – 30 ° dН – 40 мл/м куб.
более 30 °dН – 50 мл/м куб.
(dH немецкий стандарт жесткости воды). О жесткости можно узнать в службе водоснабжения.
Внимание:

1. Материалы для химической обработки воды не должны смешиваться между собой перед добавлением в воду бассейна.
2. При консервации бассейна более чем на 10 дней, обязательно удалить таблетки из автохлоратора и промыть систему бассейновой водой с помощью функции «Циркуляция», в течении десяти минут.

ПРИМЕР: Уход за водой в бассейне на 30 м. куб.

• До заполнения бассейна водой, произведите обработку чаши раствором «Дезальгина». Для этого в 10-ти литровом ведре с теплой водой разводиться 200 мл. «Дезальгина». И при помощи губки протрите дно и стенки бассейна. После высыхания заполните бассейн 1/3 водой (по возможности водой из коммуникационных водных хозяйств).
• Затем залейте воды до середины окошка скиммера (водозаборника) .
• Произведите тестером забор воды в 50 см от края бассейна, на 5 см глубже зеркала воды
• Одна таблетка DPD кладется в часть измерения CL, одна таблетка РН PHENOL в часть измерения РН. Закройте крышечки и встряхните тестер. По окрасу воды определите значение РН и CL.
• Если значение РН больше 7,4 – применяйте РН – минус, из расчета 300 гр. РН – минуса для снижения на 0,1.
• Если значение РН меньше 7,0 – применяйте РН – плюс, из расчета 300 гр. РН – минуса для повышения на 0,1.

Препарат разводится в ведре с подогретой водой и вливается в бассейн возле триски или в нескольких местах, только не перед скиммером.

• Если значение остаточного хлора меньше 0,3 mg./L, то необходимо добавить 150 гр. «Хлорификса» или 9 таблеток «Хлориклара».
• Включите фильтровальный узел на 3-4 часа в режим «Циркуляция» (RECALCULATION).
• Через 4 часа произведите контрольный замер тестером.