Рейтинг: 4.3/5.0 (1911 проголосовавших)Категория: Инструкции
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ РАЗЪЕДИНИТЕЛЯ РНДЗ-110
С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на организацию труда при капитальном ремонте разъединителя РНДЗ-110 с ручным приводом.
Разъединители. Ремонт разъединителей (рис.1) сводится к ремонту изоляторов, контактной системы, приводного механизма и каркаса (цоколя).
Перед ремонтом разъединителей производят их внешний осмотр, чтобы выявить имеющиеся дефекты и объем ремонтных работ. Особенно тщательно осматривают контакты, так как трещины, выбоины и раковины в них вследствие перегрева могут вызвать аварию. Для устранения раковин и выбоин опиливают поврежденные части контактов, если глубина их не превышает 0.1-0,2 мм.
а - однополюсный, б - трехполюсный (вид сбоку), в - то же (вид спереди); 1 - рама (цоколь), 2 - изолятор, 3 - контакт,
4 - стальные пластины, 5 - пружина, 6 - замок, 7 - нож, 8 - фарфоровая тяга, 9 - вал, 10 - болт заземления, 11 - рычаг
Появление пленки оксида на поверхности контактов разъединителей увеличивает их переходное сопротивление, что ведет к чрезмерному нагреву, который легко установить по появлению на них цветов побежалости. Дефект устраняется зачисткой контактов мелкозернистой стеклянной шкуркой. Очищенную поверхность контакта для предохранения от окисления (коррозии) покрывают тонким слоем технического вазелина, особенно в неотапливаемых помещениях.
Искривление ножей подвижных контактов можно устранить взаимным перемещением подвижных и неподвижных контактов относительно друг друга или устранением кривизны. При ударах ножа о головку опорного изолятора неподвижного контакта неисправность устраняют регулированием тяги привода.
Если вал имеет продольное перемещение, то устранить его возможно установкой плоских шайб или кольцами из согнутой проволоки диаметром 4-5 мм. Шайбы и кольца устраняют с двух сторон и приваривают в нескольких точках к валу. Кроме того, продольное перемещение можно ликвидировать, если просверлить на валу отверстия с одной стороны стенки рамы и установить шплинты.
Плотное соприкосновение подвижных и неподвижных контактов обеспечивается специальными пружинами, создающими требуемое нажатие. Уход за состоянием пружин сводится к внешнему осмотру. Плотность прилегания контактов проверяют щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм. Просовывая щуп в промежуток между подвижным и неподвижным контактами, устанавливают величину, на которую он углубляется в зазор. Если эта глубина превосходит 4-5 мм, ножи подвижного контакта регулируют.
Допускается неодновременность включения не более 3 мм. Регулировку следует производить подгонкой тяг. Нож разъединителя в положении "включено" должен находиться от основания неподвижного контакта на расстоянии не более 5 мм.
Необходимо тщательно проверить работу системы привода. Вспомогательные контакты КСА должны замыкаться при приближении ножа разъединителя к губкам, а размыкаться при прохождении ножом 75 % его полного хода. Регулировка достигается изменением длины тяги привода. Все болтовые соединения подтягивают, а поверхность очищают от грязи. Трущиеся поверхности привода разъединителей смазывают летом солидолом или техническим вазелином, зимой - холодостойкой смазкой. Холостой ход привода не должен превосходить 5°. При большем ходе уменьшают зазоры в сочленениях.
Отремонтированный разъединитель проверяют неоднократным включением и отключением с помощью привода. Если при этом не обнаружится каких-либо признаков разрегулирования или других дефектов, разъединитель принимают в эксплуатацию.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Подготовить рабочее место, выполнив все необходимые мероприятия по ТБ согласно ПТБ и местных инструкций. Проверить отсутствие напряжения на всех фазах, начиная с ближней фазы. Наложить переносные заземления и соединить их с установленным заземлителем.
Зазор между концами контактных ножей, не более 3 мм (регулируется смещением ножей в местах крепления)
Произвести внешний осмотр разъединителя, изоляторов и армировочных швов. При осмотре обращать внимание на: наличие сколов и трещин на фарфоре; состояние армировочных швов (по возможности): наличие трещин, состояние цемента, состояние влагостойкого покрытия; состояние провода, контактной системы и рамы (наличие перекосов). При обнаружении механических повреждений фарфоровых изоляторов занести данные о них в журнал, указывая при этом:
1 - тип изолятора и дату повреждения; 2 - предприятие изготовитель; 3 - дату выпуска изолятора (заводской номер);
4 - место установки повредившегося изолятора; 5 - условия, при которых произошло повреждение; 6 - характер повреждения;
7 - количество операций, выполненных разъединителем, к моменту повреждения.
Вытягивающее усилие ножа из ламельного контакта, Н (кгс):
- главного ножа - 80-100 (8-10) - заземляющего ножа -150-200 (15-20)
Отсоединить токоведущие спуски. Произвести демонтаж контактных ножей, неподвижных контактов, гибких связей, пружин, кожухов. Произвести отбраковку в соответствии с требованиями, предъявляемыми к дефектации деталей общего назначения. Уточнить дефектную ведомость. Демонтировать межполюсные и внутриполюсные тяги. Демонтировать опорные изоляторы и разобрать подпятник. Произвести очистку, смазку и замену дефектных деталей. Проверить установку и работу подшипников. Произвести замену всех изоляторов разъединителя на новые изоляторы или на прошедшие акустико-эмиссионный контроль. Заменить фарфоровые опорно-стержневые изоляторы на полимерные типа ИОСПК-10.
Проверка производится прибором типа ПКСН-1 либо динамометром по усилию, приложенному при вытягивании к отрезку медной шины, вставленному в ламельный контакт. Толщина этой медной шины должна соответствовать толщине ножа
Произвести ремонт привода и блокировки (разборка, осмотр и замена дефектных деталей, замена смазки, сборка и регулирование). Заменить неинвентарную (удлиненную) рукоятку привода на инвентарную рукоятку. При сроке службы разъединителя не более 15 лет желательно заменить ручной привод полуножей главной цепи на электродвигательный с дистанционным управлением или установить над ручным приводом стационарный козырек из листового металла (рис).
Рис.2. Установка защитных козырьков над ручными приводами разъединителей серии РНД(З)
Сопротивление контактной системы разъединителя с номинальным током:
Сопротивление каждого изолятора или каждого элемента многоэлементного изолятора не менее - 300 Мом.
Выполнить общую сборку разъединителя. Проверить качества монтажа изоляторов (отклонение от вертикали, равенство высот изоляторов, крепеж). Выполнить регулировку разъединителя. Провести проверку заземляющих ножей, измерение и регулировку контактного давления; контрольную обтяжку болтовых соединений, проверку заземления. Проверить работу механической блокировки: блокировка не должна позволять оперирование главными ножами при включенных заземляющих ножах и наоборот.
Механическая прочность изоляторов на изгиб:
- изолятор УСТ-110 - 2400 Н;
- изолятор АКО-110-600 - 3600 Н.
Число операций включение-отключение при проверке работы разъединителя 5.
Измерить переходное сопротивление постоянному току контактной системы разъединителя. Присоединить токоведущие спуски. Покрасить разъединитель. Опробовать работу разъединителя 5 кратным включением - отключением. Доложить диспетчеру об окончании ремонта.
см?) 107,4 кВт/146 л.с. 2,5 л. (2494 см?) 132,4 кВт/180 л.с. и дизельными 2,2 л. (2231 см?) 110,3 кВт/150 л.с. Основное руководство по эксплуатации.
рндз 110 руководство по эксплуатации - КЛО.412.326 «Разъединители типа РНД-110/1000У1, РНДЗ-110/1000У1. КЛО.412.029 «Инструкция по монтажу и эксплуатации разъединителей типа.РДЗ-110/3150 УХЛ, РДЗ-150/1000 УХЛ1. ножей. Условия эксплуатации. техническое описание и инструкция по эксплуатации – 1 экз. на партию.
РДЗ-1(2)-110/1000УХЛ1 · РЛНтр-10/400(630)УХЛ1 · РВ3-10/630-1(2,3)УХЛ3 · РВФ3-10/630-1(2,3)УХЛ3 · Кабельные. Руководство по эксплуатации [PDF].
РДЗ-1(2)-110/1000УХЛ1 · РЛНтр-10/400(630)УХЛ1 · РВ3-10/630-1(2,3)УХЛ3 · РВФ3-10/630-1(2,3)УХЛ3 · Кабельные. Руководство по эксплуатации [PDF].
изоляторов разъединителей 110-330 кВ и ремонта. усилий ножей разъединителей 110 кВ (РНДЗ-2-110). паспорт и инструкция по эксплуатации.
Внешний вид разъединителя типа РГ напряжением 110 кВ. разъединитель, в течение всего срока эксплуатации, который составляет не менее 30 лет. разъединителей типа РГЖ является замена разъединителей типа РНДЗ.
Предоставьте пожалуйста руководство по эксплуатации и схемы выключателя ВГТ-110. Заранее благодарен! Александр; Пожалуйста, расшифруйте.
Трансформатор тока ТГФМ-110 разработан ОАО «Научно-исследо-. эксплуатации и касается повышения надежности при транспортировке.
Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации установок конденсаторных типа ККУ предназначены для ознакомления.
Разъединитель РДЗ 35/1000 в Запорожье, цена 30000 UAH. техническое описание и инструкция по эксплуатации в количестве 1 экз. на партию.
Инструкция газоанализатора по эксплуатации, схема газоанализатора есть на сайте. ГАЗОАНАЛИЗАТОР. ВРС-110. ВР0 ВР1 ВР2 ВР3 ВР27НС ВБНК- 27,5. ВР35НСМ ВР35НС ВР35НТ ВР35 ВБУ-35. рдз-110/1000 рдз-110/2000
«Капитальный ремонт разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации»;.
Руководство по эксплуатации автобуса ПАЗ 3206-110. Руководство по эксплуатации автобусов малого класса для специальных перевозок - ПАЗ 3206-110.
Руководство по эксплуатации - ВЭБ-110 (новый 2009). Добавлен пользователем ZDINISLAM, дата добавления неизвестна
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗЪЕДИНИТЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 110 КВ ВКЛЮЧИТЕЛЬНО. и РНДЗ-110» КЛО 412.115. «Инструкция по местной сборке и уходу разъединителя типа.
рндз 110 руководство по эксплуатацииИнструкция К Разъединителям Рндз
Инструкция К Разъединителям Рндз
Должностные инструкции · Диспетчерские инструкции РНДЗ -2-110 - Разъединители наружной установки 11 - заземлящие ножи разъединителя;.
КЛО.412.326 « Разъединители типа РНД -110/1000У1, РНДЗ -110/1000У1, РНДЗ -110/2000У1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации»;.
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗЪЕДИНИТЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 110 КВ разъединителей типа РНД -110 и РНДЗ -110» КЛО 412.115. « Инструкция по.
«Капитальный ремонт разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1 (РНДЗ-2-500/2000У1)» Технологическая карта ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ АЭС – атомная электростанция; ГЖ – горючая жидкость; г/п – грузоподъемность; ГОСТ – государственный стандарт; ИТР – инженерно-технические рабочие; КС – контактное соединение ЛВЖ – легковоспламеняющаяся жидкость; ОСТ – отраслевой стандарт; отм. – отметка высотная; СИЗ – средства индивидуальной защиты; СТК – служба технического контроля; ТК – технологическая карта. 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1 Настоящая технологическая карта на «Капитальный ремонт разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1 (РНДЗ-2-500/2000У1)» (далее по тексту ТК) разработана для выполнения работ на трансформаторах напряжения и трансформаторах тока на электроэнергетическом предприятии. 1.2 Настоящая ТК разработана на основании документации: - КЛО.412.326 «Разъединители типа РНД-110/1000У1, РНДЗ-110/1000У1, РНДЗ-110/2000У1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации»; - КЛО.412.248 «Разъединители. Техническое описание и инструкция по эксплуатации» - КЛО.412.134 «Разъединители типа РНДЗ-500/3200У1. Инструкция по монтажу и эксплуатации»; - КЛО.412.124 «Инструкция по монтажу и эксплуатации разъединителей 110-500 кВ»; - КЛО.412.029 «Инструкция по монтажу и эксплуатации разъединителей типа РЛНД с ручным приводом». 1.3 До начала капитального ремонта разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1 (РНДЗ-2-500/2000У1) находящихся на. необходимо ознакомить исполнителей работ с заводской документацией и с настоящей инструкцией под роспись в листе ознакомления настоящей ТК. 1.4 Технологическая карта разработана в соответствии с нормативно - технической документацией, указанной в таблице 1.1. Таблица 1.1 – Нормативно - техническая документация 2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2.1 Настоящая технологическая карта на капитальный ремонт разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1 (РНДЗ-2-500/2000У1) в целом. Указание возможных для применения при выполнении операций видов оборудования, технологической оснастки. ТК предназначена для ремонтного персонала электрического цеха АЭС при организации и проведении ремонтов разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1 (РНДЗ-2-500/2000У1). 2.2 Разъединители наружной установки типа РНД-110/1000У1, РНДЗ-110/1000У1 и РНДЗ-110/2000У1 предназначены для включения и отключения под напряжением обесточенных участков цепи высокого напряжения, а также заземления отключенных участков при помощи стационарных заземляющих ножей при их наличии. 2.3 Разъединители изготавливаются в климатическом исполнении У, категория размещения I по ГОСТ 15150-69, при этом: 2.3.1 Высота установки над уровнем моря не более 1000 м.; 2.3.2 Верхнее и эффективное значение температуры окружающего воздуха равны соответственно плюс 40°С и 35°С; 2.3.3 Нижнее рабочее значение температуры окружающего воздуха минус 45°С; 2.3.4 Скорость ветра до 40 м/с при отсутствии гололеда и не более 15 м/с в условиях гололеда толщиной не более 10 мм. 2.4 Разъединители наружной установки, двухколонковые серии РНДЗ на 3200, они предназначены для включения и отключения под напряжением обесточенных участков сетей переменного тока при высоте установки над уровнем моря до 1000 м и температуре окружающей среды выше плюс 40°С (эпизодически минус 45°С). 2.5 Разъединители соответствуют ГОСТ 689-90 и рассчитаны на работу при следующих механических и ветровых нагрузках: 2.5.1 Сила тяжения провода при скорости ветра 40 м/с без гололеда – 150 кгс; 2.5.2 Сила тяжения провода при скорости ветра 15 м/с при гололеде – 200 кгс; 2.5.3 Толщина гололеда – 20 мм. 2.6 Длина пути утечки изоляции должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9920-89. 2.7 Общий вид разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1 (РНДЗ-2-500/2000У1) показан на рис 1. 1-основание; 2-колонки изоляторов; 3-зажимы; 4-гибкие связи; 5-нож; 6-лопатка с пальцевыми ламелями; 7- заземляющий нож разъединителя; 8-вал; 9-привод. * - размеры для справок Рис.1 Общий вид и габаритные размеры разеденителей-110-500кВ 2.8 Для разъединителей 110-500 кВ в соответствии с нормами и периодичности электрооборудования ЭЦ установлены следующие виды ремонта: - Текущий ремонт производится 1 раз в 3 года и имеет цель обеспечения или восстановления работоспособности изделия, и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей; - Капитальный ремонт производится 1 раз в 6 лет с целью полного восстановления ресурса оборудования. 2.9 Основные параметры разъединителей 110-500 кВ должны соответствовать требованиям и документам завода изготовителя на них. 2.10 До начала капитального ремонта разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1 (РНДЗ-2-500/2000У1) находящихся на. необходимо ознакомить исполнителей работ с проектно - конструкторской документацией и с настоящей ТК под роспись в листе ознакомления настоящей ТК. 2.11 Требования ТК являются обязательными для персонала, выполняющего слесарные и контрольные операции при выполнении работ по капитальному ремонту разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1 (РНДЗ-2-500/2000У1) на открытых распределительных устройствах. 2.12 Работы по капитальному ремонту разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1 (РНДЗ-2-500/2000У1) выполнять по рабочим чертежам и по производственно-технологической документации (настоящая ТК) имеющие штамп «В ПРОИЗВОДСТВО». Отсутствие подписей, фамилий, должностей лиц, указанных в соответствующих формах, а так же дат и оттисков является нарушением оформления документа. Документы, оформленные с нарушениями, являются не действительными. 3 ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, КВАЛИФИКАЦИЯ 3.1 Инженерно-технические работники и специалисты, осуществляющие руководство работами по капитальному ремонту разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1 (РНДЗ-2-500/2000У1) на. должны быть аттестованы в соответствии с «Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности в атомной энергетике у руководителей и специалистов» и иметь соответствующие 3.2 К работам по капитальному ремонт разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1 (РНДЗ-2-500/2000У1) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, аттестованные квалификационной комиссией на право выполнения соответствующих видов работ (огневые, стропальные, работы с г/п механизмами и др.) и имеющие удостоверения на право выполнения этих видов работ, а также имеющие опыт практической работы с электрооборудованием. Объем подготовки, порядок испытаний и периодичность повторных проверок определяется предприятием, выполняющим соответствующие работы. 3.3 Операционный контроль осуществляется в процессе выполнения работ непосредственными исполнителями и ИТР монтажной (ремонтной) организации в соответствии с правилами и нормами действующими в атомной энергетики, операциями данной технологической инструкции. 4 ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 4.1 Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда. 4.1.1 Для безопасного проведения работ должны выполняться следующие организационные мероприятия: - оформление работ нарядом-допуском; - допуск к работе; - надзор во время работы; - перевод на другое рабочее место - оформление перерывов в работе; - оформление окончания работы. Ответственными за безопасность работ, выполняемых по нарядам, являются: - выдающий наряд; - руководитель работ; - производитель работ; - дежурный или лицо из числа оперативно-ремонтного персонала, подготавливающий рабочее место; - допускающий к работам; - наблюдающий; - члены бригады. 4.1.2 Оформить наряд-допуск, в соответствии с установленным на АЭС порядке, и передать его оперативному персоналу для подготовки рабочего места. 4.1.3 Руководитель работ, производитель и допускающий перед началом работ проверяют правильность и качество подготовки рабочего места, правильность проведения организационных и технических мероприятий, направленных на безопасное проведение работ. 4.1.4 При ремонте, если работа не закончена, наряд-допуск ежедневно прикрывается, рабочее место убирается, знаки, плакаты и ограждения сохраняются. 4.1.5 Перед началом работы на следующий день производитель должен убедиться в целости и сохранности оставленных плакатов, ограждений, а также - надежности заземлений. 4.1.6 По окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять на рабочем месте инструмент, приспособления, ветошь. 4.1.7 Требования к ручному инструменту: Слесарный инструмент, инструмент с изолированными и неизолированными рукоятками повседневного применения должен быть закреплен за рабочими для индивидуального или бригадного использования. - Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев. - Работать с инструментом, рукоятки которого посажены на заостренные концы (напильники, шаберы и др.) без металлических бандажных колец, запрещается. - Инструмент ударного действия (зубила, бородки, просечки, керны и пр.) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений. Длина инструмента ударного действия должна быть менее 150 мм. - При работе клиньями или зубилами с помощью кувалд должны применяться клинодер-жатели с рукояткой длиной не менее 0,7 м. - При работах инструментом ударного действия рабочие должны пользоваться защитными очками для предотвращения попадания в глаза твердых частиц. - При пользовании пассатижами должны применяться кольца. Размеры колец должны соответствовать размерам обрабатываемых заготовок. С внутренней стороны ручек клещей должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев руки. - Отвертка должна выбираться по ширине рабочей части (лопатки), зависящей от размера шлица в головке шурупа или винта. - Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого запрещается. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки - заусенцев. На рукоятке должен быть указан размер ключа. При отвертывании и завертывании гаек и болтов удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами запрещается. При необходимости следует применять ключи с длинными рукоятками. Допускается удлинять рукоятки ключей дополнительными рычагами только типа “звездочка”. - Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания и падения. Класть инструмент на перила ограждений или не огражденный край площадки лесов, подмостей, а также вблизи открытых люков, колодцев запрещается. - Ответственным за исправное состояние слесарного инструмента является пользующийся им рабочий. - Весь ручной слесарный инструмент должен периодически осматриваться инженерно-техническим работником, назначенным распоряжением по подразделению, но не реже 1 раза в квартал. Ответственность за исправность инструмента перед работой и в процессе работы определяется соответствующими правилами охраны труда. Неисправный инструмент должен изыматься. 4.1.8 Требования безопасности при работе с электрифицированным инструментом. Перед началом работ с ручными электрическими машинами, переносным электроинструментом и светильниками следует: - проверить исправность кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки, целости изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей, защитных кожухов; - проверить четкость работы выключателя; - выполнить (при необходимости) тестирование устройства защитного отключения (УЗО); - проверить работу электроинструмента или машины на холостом ходу. Не допускается использовать в работе ручные электрические машины, переносный электроинструмент и светильники с относящимся к ним вспомогательным оборудованием, имеющие дефекты и не прошедшие периодической проверки (испытания). Работникам, пользующимся электроинструментом и ручными электрическими машинами, не разрешается: - передавать ручные электрические машины и электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим работникам; - разбирать ручные электрические машины и электроинструмент, производить какой-либо ремонт; - держаться за провод электрической машины, электроинструмента, касаться вращающихся частей или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента или машины; - устанавливать рабочую часть в патрон инструмента, машины и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент без отключения его от сети; - работать с приставных лестниц; - для выполнения работ на высоте должны устраиваться прочные леса или подмости. 4.1.9 Требования безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями и горючими жидкостями (далее по тексту ЛВЖ и ГЖ). Составление и разбавление всех видов лаков и красок необходимо производить в специальных помещениях с естественной или принудительной вентиляцией. При разливе масел необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть сухой ветошью. При работе с ЛВЖ и ГЖ необходимо соблюдать меры пожарной безопасности: не курить, не пользоваться открытым огнем, не допускать во время работы вблизи ЛВЖ искрения, в том числе при коммутации в цепях электрического тока. Запрещается убирать помещение мастерской с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз - теплой водой. 4.1.10 Требования охраны труда к освещению рабочего места. Уровень освещенности на рабочем месте должен быть - при комбинированном освещении рабочих поверхностей показатель освещенности от общего и местного освещения на рабочем месте должен быть не менее 750 лк, при этом освещенность от общего освещения по помещению – не менее 200 лк. Необходимая освещенность обеспечивается штатным освещением и переносными светильниками напряжением не выше 42 В. Светильники должны быть с исправными защитными колпачками и тщательно изолированными ручками. 4.1.11 Требования охраны труда при работе на высоте, с люлекек, находящихся на подъёмнике и кранов. 4.1.11.1 При проезде по ОРУ и под ВЛ подъемные и выдвижные части грузоподъемных машин и механизмов должны находиться в транспортном положении. Допускается в пределах рабочего места перемещение грузоподъемных машин по ровной местности с поднятым рабочим органом без груза и людей на подъемной или выдвижной части, если такое перемещение разрешается по заводской инструкции и при этом не требуется проезжать под неотключенными шинами и проводами ВЛ. 4.1.11.2 На ОРУ скорость движения определяется местными условиями, но не должна превышать 10 км/ч. Под ВЛ автомобили, грузоподъемные машины и механизмы должны проезжать в местах наименьшего провеса проводов (у опор). 4.1.11.3 У телескопических вышек и гидроподъемников перед началом работы должны быть проверены в действии выдвижная и подъемная части, а у телескопических вышек, кроме того, подъемная часть должна быть установлена вертикально и зафиксирована в таком положении. 4.1.11.4 При всех работах в ОРУ и в пределах охранной зоны ВЛ без снятия напряжения механизмы и грузоподъемные машины должны заземляться. Грузоподъемные машины на гусеничном ходу при их установке непосредственно на грунте заземлять не требуется. 4.1.11.5 Не допускается при работе грузоподъемных машин и механизмов пребывание людей под поднимаемым грузом, корзиной телескопической вышки, а также в непосредственной близости (ближе 5 м) от натягиваемых проводов (тросов), упоров, креплений и работающих механизмов. 4.1.11.6 Не допускается работа грузоподъемных машин при ветре, вызывающем приближение на недопустимое расстояние грузов или свободных от них тросов и канатов, с помощью которых поднимается груз, до находящихся под напряжением токоведущих частей. 4.1.11.7 В случае соприкосновения стрелы крана или корзины (люльки) подъемного механизма с токоведущими частями, находящимися под напряжением, машинист должен принять меры к быстрейшему разрыву возникшего контакта и отведению подвижной части механизма от токоведущих частей на расстояние, не менее указанного в табл. 1.1, предупредив окружающих работников о том, что механизм находится под напряжением. Таблица 1.1 ДОПУСТИМЫЕ РАССТОЯНИЯ ДО ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ <*> Постоянный ток. 5 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 5.1 Оформить наряд-допуск, в соответствии с установленным на АЭС порядке, и выполнить все организационно-технические мероприятия указанные в нём. 5.2 Перед началом работ рабочая зона должна быть убрана от посторонних предметов, на рабочих местах должна быть размещена необходимая оснастка. 5.3 Перед началом разборки любого соединения его необходимо тщательно протереть и при необходимости промыть моющим составом. 5.4 При обнаружении дефектов (повреждений) в обязательном порядке должен быть поставлен в известность мастер бригады, выполняющей работы, старший мастер участка ГС, составлен акт дефектации и определен дополнительный объем работ по устранению дефекта. 5.5 Отдельные мелкие детали разъединителей (крепеж, болты, шпонки и т.п.) должны складываться в специальные поддоны, коробки (ящики). 5.6 Демонтированные узлы и элементы разъединителей должны быть уложены на деревянные или пластиковые подкладки для исключения повреждения. 5.7 На время перерывов в работе в течение рабочего дня, по окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять внутри шкафа управления разъединителя инструмент и приспособления, ветошь и т.п. Уплотнительные прокладки из резины, паронита, картона, сальники бывшие в употреблении дальнейшему использованию не подлежат. 5.8 Производитель работ обязан осуществлять постоянный контроль за выполнением всеми членами бригады требований указанных в данной инструкции. 5.9 Каждую смену, по окончанию работ, производитель работ обязан организовать уборку рабочего места. При ремонте производитель (руководитель) работ должен обращать особое внимание ремонтного персонала на соблюдение мероприятий, исключающих попадание в оборудование посторонних предметов. 5.10 Сборка фланцевых соединений должна осуществляться в соответствии с требованиями общих технических требований по сборке фланцевых соединений РД ЭО 0198–2000, при этом затяжка фланцевых соединений, в соответствии с требованиями п. 5.3. РД ЭО 0198–2000, должна производится симметрично последовательно крест–накрест в направлении по часовой стрелке. Затяжка должна быть равномерной и выполняться в 3–4 прохода. 6 ВЕДОМОСТЬ ОСНАСТКИ Примечание: допускается применение материалов других типов (марок), удовлетворяющих требованиям настоящей ТК и действующих нормативных документов. 8 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Капитальный ремонт разъединителей типа РЛНД, РЛНЗ, РНД-110,220; РНДЗ-2-500/3200У1 (РНДЗ-2-500/2000У1) аналогичен, и производится в последовательности приведённой ниже. 8.1 Оформить наряд-допуск бригады к работе. 8.2 Внешне осмотреть разъединитель. 8.3 Выявить дефекты. 8.4 Определить объем работы. 8.5 Расшиновать разъединитель. 8.6 Демонтировать: 8.6.1 контактные ножи; 8.6.2 неподвижные контакты; 8.6.3 кожухи; 8.6.4 гибкие связи; 8.6.5 пружины. 8.7 Произвести дефектацию и ремонт контактной системы. 8.8 Демонтировать межполюсную и внутреполюсную тяги. 8.9 Произвести дефектацию и ремонт: 8.9.1 изоляторов поворотных колонок; 8.9.2 заменить дефектные; 8.9.3 испытать колонки на сгиб. 8.10 Демонтировать заземляющие ножи. 8.11 Произвести дефектацию и ремонт заземляющих ножей. 8.12 Разобрать и произвести дефектацию и ремонт привода. 8.13 Смазать, собрать и отрегулировать привода. 8.14 Измерить сопротивление изоляции. 8.15 Выполнить общую сборку разъединителя. 8.16 Отрегулировать разъединитель. 8.17 Проверить: 8.17.1 перемещения главных ножей; 8.17.2 плавность хода; 8.17.3 одновременность включения и отключения ножей. 8.18 Измерить и отрегулировать контактное давление. 8.19 Проверить фиксацию положения подвижных контактов в отключенном и включенном состояниях. 8.20 Произвести контрольную обтяжку. 8.21 Проверить заземление. 8.22 Покрасить разъединитель. 8.23 Восстановить надписи. 8.24 Ошинковать разъединитель. 8.25 Осмотреть спуски ошинковки к разъединителю в месте опрессовки аппаратных зажимов. 8.26 Измерить переходное сопротивление контактов. 8.27 Опробовать работу разъединителя. 8.28 Проверить блокировки. 8.29 Оформить окончание работы. 8.30 Сдать разъединитель в эксплуатацию. 8.31 Убрать рабочее место.
Разъединители РЛНД-110, РНД -110, РНДЗ -110: Типовой капитальный ремонт разъединителя РНДЗ -110. 1 разъединитель. 29,39. 303,17. 636,87.
Разъединитель РНДЗ-2-110: 1 - основание; 2 и 9 - колонки изоляторов; 3 - зажимы; 4 - гибкие связи; 5 - нож; 6 - пальцевые ламели; 7 - лопатка; 8 - контакт для заземляющего ножа; 10 - подшипник колонки; 11 - заземлящие ножи разъединителя; 12 - рычаг; 13 - тяга; 14 - вал; 15 - привод - Следующая страница статьи
Типа РДЗ -110/1000 УХЛ, РДЗ -110/2000 УХЛ, Разъединители изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ. с инструкцией по эксплуатации.
Настоящая инструкция разработана на основании:
1.1 «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (УДК 621.311.004.24)»;
1.2 Технических описаний и инструкций по эксплуатации разъединителей типа РГД-110 кВ, разработанных заводом изготовителем.
1.3. Настоящая инструкция определяет основные положения по эксплуатации и ремонту разъединителей типа РГД-110 кВ.
1.4. Эксплуатация оборудования распределительных устройств подстанции заключается в следующем:
- надзор за работой оборудования путем производства осмотров;
- своевременное выявление дефектов и неполадок оборудования;
- своевременное проведение ремонтов и профилактических испытаний оборудования;
- ведение оперативно - технической документации.
1.5. Инструкция по эксплуатации рассчитана на обслуживающий персонал (ремонтный и оперативно ремонтный), прошедший обучение и обладающий знаниями, изложенными в нормативно-технической и заводской документации на разъединители типа РГД-110 кВ.
1.6. Все работы выполняются при строгом соблюдении "МПОТ" в части приближения к токоведущим частям, находящихся под напряжением (таб.1.1.МПОТ).
2.1. Разъединитель предназначен для включения и отключения обесточенных участков электрических цепей переменного тока частотой 50Гц с номинальным напряжением 110кВ, с созданием видимого разрыва, а также заземления отключенных участков при помощи заземлителей. Разъединитель допускает включение и отключение токов холостого хода трансформаторов, зарядных токов воздушных линий.
2.2. Структура условного обозначения разъединителя:
Например: РГДВЗ1-110-I/1000 УХЛ1 (ЗРУ).
2.3. Варианты исполнения разъединителей:
- Минимальная длина пути утечки внешней изоляции составляет для степени загрязнения I – 2000мм, II – 2500мм, III – 2800мм.
2.4. Основные технические параметры разъединителя:
2.5. Разъединитель состоит из трех полюсов с разворотом контактных ножей в горизонтальной (вертикальной плоскости). Каждый полюс разъединителя состоит из цоколя (выполнен из С – образного профиля), на котором закреплены через подвижные опоры два опорных изолятора, токоведущей системы (состоит из главных контактных ножей). Один из ножей полюса имеет контакт типа «кулачок» (посеребренный), другой – в виде ламелей (алюминиевые шины).
2.6. На разъединителе выполнена механическая блокировка, препятствующая включению заземляющих ножей при включенных главных ножах и наоборот.
2.7. Приводы типа ПДГ-5УХЛ1 предназначены для оперирования разъединителями и заземляющими ножами. Привод состоит из блока управления и блока исполнительного. Блок управления привода выполнен в виде шкафа, в котором размещены:
- аппаратура управления электродвигателем и его защитой;
- аппаратура электрической блокировки и сигнализации.
Исполнительный блок состоит из трехступенчатого червячно-цилиндрического редуктора, к которому крепится электродвигатель и кожух, в котором размещены переключающие устройства, концевые выключатели, клеммные зажимы, механизм блокировки ручного оперирования с замком блокировки.
2.8. Краткие технические данные привода:
2.9. Блок управления и исполнительный блок привода имеют электрический обогреватель мощностью 200Вт напряжением 220В с терморегулятором, обеспечивающим автоматическое включение обогрева при понижении температуры в блоке до +50С и отключение при повышении температуры до +15оС. Для исключения конденсации влаги дополнительно установлены еще постоянно подключенные подогреватели мощностью 25Вт в блоке управления и 10Вт в исполнительном блоке.
3. Порядок оперирования, обслуживания и вывода в ремонт разъединителя
3.1. Порядок оперирования приводом главных и заземляющих ножей:
3.1.1. Ручное оперирование:
- установить электромагнитный ключ в розетку блок-замка исполнительного блока;
- отвести съемной рукояткой скобу, установить рукоятку на вал (при этом автоматически происходит размыкание цепей питания электродвигателя);
- снять ключ из розетки блок-замка;
- операцию «включение» производить вращением съемной рукоятки по часовой стрелке до упора и появления обозначения «ВКЛ», отключение производить вращением рукоятки против часовой стрелки до упора до появления обозначения «ОТКЛ».
После операции отключения (включения) и съема рукоятки ручного оперирования, механизм блокировки восстанавливается в исходное положение.
3.1.2. Электродвигательное оперирование приводом осуществляется с места установки блока управления главных (заземляющих) ножей путем нажатия кнопки «ВКЛ» («ОТКЛ») при включенном автоматическом выключателе SF1 (питание привода). При этом загорается красная лампочка в блоке управления, сигнализирующая о включенном положении главных (заземляющих) ножей или зеленая – отключенное положение. Появление световых сигналов включенного или отключенного положений обеспечивается при включенном тумблере SA1 в блоке управления.
3.1.3. Дистанционное управление приводом осуществляется на щите управления (ячейки) от ключа управления соответствующими ножами – поворотом в положение «ВКЛ» или «ОТКЛ».
3.2. При осмотре разъединителей перед оперированием необходимо обращать внимание на:
- целостность защитного заземления рамы разъединителя, блоков приводов (по возможности);
- отсутствие сколов и трещин на фарфоре;
- состояние армировочных швов (по возможности) и крепления хомутов (при их наличии);
- состояние приводов и рамы (отсутствие перекосов);
- состояние контактной системы;
- состояние ошиновки и аппаратных наконечников;
- исправность подогрева блоков приводов (при низких температурах).
3.3. Техническое обслуживание необходимо производить при отсутствии напряжения на главных ножах разъединителя, а также в цепях управления приводов.
3.4. Вывод в ремонт и ввод в работу разъединителя производится по бланку переключений (типовому).
3.5. При эксплуатации разъединителей допускается протекание допустимых токов нагрузки длительностью не более 6 часов при температуре окружающего воздуха +20оС – 1400А, 0оС – 1560А, -20оС – 1750А.
4. Меры безопасности
4.1. При монтаже, эксплуатации и ремонте разъединителей необходимо соблюдать требования охраны труда при работе на высоте и «Межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок». После отключения разъединителей необходимо визуально убедиться в их отключении и отсутствии шунтирующих перемычек.
4.2. При работах на отключенном линейном разъединителе на провода спусков со стороны ВЛ независимо от наличия заземляющих ножей на разъединителе должно быть установлено дополнительное заземление, не нарушаемое при манипуляциях с разъединителем.
4.3. При наладке, ремонте, пробном оперировании главными и заземляющими ножами необходимо принимать все меры предосторожности от возможного попадания в опасные зоны движения ножей, рычагов, тяг, вращающихся частей.
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗЪЕДИНИТЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 110 КВ ВКЛЮЧИТЕЛЬНО
Знание настоящей инструкции обязательно для:Инструкция составлена на основании действующих «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Правил устройства электроустановок», «Техническое описание и инструкция по эксплуатации разъединителей типа РНД-110 и РНДЗ-110» КЛО 412.115. «Инструкция по местной сборке и уходу разъединителя типа SOHK 12-31,5», «Паспорт разъединителя типа SOHK 12-31,5», «Разъединители линейные для наружной установки», «Электрические аппараты высокого напряжения. Атлас конструкций», электротехническая справочная литература, «Нормы испытаний электрооборудования» ГКД 34.20.302-2002, «Сборник директивных материалов по эксплуатации энергосистем», электротехническая часть.
1. Общие сведения.Разъединителем называется аппарат высокого напряжения, предназначенный для включения и отключения обесточенных участков электрической цепи, находящихся лишь под напряжением. Характерной особенностью разъединителя является наличие видимого разрыва цепи. В отдельных случаях разъединители используются для отключения незначительных токов нагрузки, зарядных токов линий, токов холостого хода трансформаторов и т.д. а также заземления отключённых участков при помощи стационарных заземляющих ножей при их наличии.
Таблица №1. Допустимые токи, отключаемые и включаемые разъединителями.
Расстояние между осями полюсов, м
Наибольший отключаемый и включаемый токи, А
Условия эксплуатации разъединителей:
Номенклатурное обозначение расшифровывается следующим образом:
Разъединители наружной установки:
Р - Разъединитель
Л - Линейный контакт
Н - Наружной установки
Д - Двухколонковый
З - Наличие заземляющих ножей (для варианта без заземляющих ножей индекс опускается)
2 - Условное обозначение количества и расположения заземляющих ножей
110 - Номинальное напряжение
3200 - Номинальный ток
У - Климатическое исполнение
I - Категория размещения
Разъединители внутренней установки:
Р - Разъединитель
В - Внутренней установки
Ф - Фигурное исполнение
З - Наличие заземляющих ножей (для варианта без заземляющих ножей индекс опускается)
Ia - Условное обозначение количества и расположения заземляющих ножей
10 - Номинальное напряжение
630 - Номинальный ток
УХЛ - Климатическое исполнение
2 - Категория размещения
