Станок деревообрабатывающий КТ-2 - Кедр: цены, предложения от производителя

АвтомобилестроениеДеревообработкаДобывающее оборудованиеМеталлургия и металлообработкаПроизводство напитков и табакаПроизводство стройматериаловЛегкая промышленностьПереработка сельхозпродукцииПищевое оборудованиеПолиграфическое оборудованиеХолодильное оборудованиеСельхозтехникаСкладское оборудованиеСпецтехникаСтроительное оборудованиеТорговое оборудованиеЭлектрооборудование

Для распиливания и фугования заготовок из древесины и древесных материалов, для фрезерования и пиления пазов и заготовок, а также для заготовки инструмента.

Мощность электродвигателя, Вт - 750.
Частота вращения ножевого вала, об/мин - 2880.
Потребляемая мощность, Вт - 1000.
Габаритные размеры, мм - 615х382,5х251.
Масса, кг - 54.

На страницах нашего сайта Вы можете найти информацию про "Станок деревообрабатывающий КТ-2 "Кедр"" - в том числе сведения о стоимости, базовой комплектации и технических характеристиках, а также об условиях поставки. Также на сайте Вы найдете информацию о поставщиках интересуемого Вас промышленного и производственного оборудования - их контактные данные и предложения.

Станок деревообрабатывающий кт 1 кедр инструкция на мобильный либо компьютер

Выберите производителяABACAircraftAL-COAvolaAxminsterBESTWELDBlacksmithBlueWeldCarter ProductsCHAMPIONCraftsmanDECADeWaltDIAMECHOEfcoELITECHEndressERGOMAXEuroluxFelisattiFESTFUBAGGROZHARVEYHitachiHOLZSTARHusquarnaHuterJETKaindldeKawasakiLIFANMagnabendMakitaMAZANEKMetaboMETALMASTERNuova BattipavOLEO-MACOPTI.

Мы все хорошо помним, что должен сделать каждый мужчина в своей жизни: посадить дерево, построить дом и вырастить сына. А от себе ещё добавим: «И всё это настоящий мужчина делает только на Своей территории». А своя территория требует своего ограждения. Стальная и оцинкованная сетка рабица бессменный лидер на протяжении многих десятилетий среди способов ограждения. За что такое уважение и высокий спрос? • Выполняет функцию ограждения лёгкими конструкциями. Единственный вид о.

Производительность Опытный оператор тратит на фрезерование двух пазов среднего размера не более 5 минут вместе с разметкой, переустановкой и настройкой станка. Таким образом, производительность станка может составлять не менее 150 куб. м. бруса в месяц.

Инструмент На станке Вектор 2 используются пилы с твердосплавными напайками диаметром от 250 до 500мм с небольшим количеством зубьев. Строго рекомендуется наличие зачистных ножей, способствующих удалению опила. Толщина пропила зависит от диаметра пилы и конкретного производителя. На выбор мы предлагаем пилы отечественных производителей или таких популярных брендов как GASS (Польша), Faba (Польша) или Pilana (Чехия). По желанию можно согласовать установку пил любого производителя. Наша компания - Камский Бере.

Выберите производителяABACAircraftAL-COAvolaAxminsterBESTWELDBlacksmithBlueWeldCarter ProductsCHAMPIONCraf.

Pavel_A 22-11-2012 10:54Здравствуйте.С детства мечтал о токарном станке. Вот снова подумал, а почему бы не приобрести. Рассматриваю 2 варианта. Настольный новый китаец типа JET BD7 или б у-шный школьный ТВ-4 или ТВ-7м. По ценам новый китаец 35, б у школьный 25.ПриимуществаКитаец: новый (бери и точи), лёгкий (40 кг), проход шпинделя 20 мм, 220В. Школьный: тяжелый (надёжная конструкция), дешевле китайца.Недостатки:Китаец: говорят что качество не очень, лёгкий (не верю, что из 40 кг чугуния м.

- ВНИМАНИЕ! - Эта регистрация действует только на ПОРТАЛЕ. На ФОРУМЕ и БИРЖЕ СТАНОЧНИКОВ нужно регистрироваться отдельно! 16К20 токарно-винторезный станок: Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Чертежи Рейтинг пользователей: 135 ХудшийЛучший Автор: stanoks 04.09.2010 08:39 16К20 токарно-винторезный станок: Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Чертежи Токарно-винторезный станок 16К20 Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренни.

Ударный механизм станка без трущихся деталей, что исключает износ, люфт и заклинивание.Отсутствие дополнительных регулировок и замен комплектующих, кроме ударной алмазной иглы. Превосходное качество гравировки: режим фотографического качества и режим ручной гравировки. Результат вашей работы всегда на высоком уровне. Независимо от курса валют, наши цены остаются неизменно низкими - от 110 000 рублей. Гибкая система скидок. Индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы заботи.

Станок — многозначный термин, основное значение которого — машина, используемая (как правило, в промышленности) для обработки различных материалов, либо приспособление для выполнения чего-либо. Также в и других терминах от слова «стан» (, постой). Другие механизмы и приспособления и другие. Белорусссия Россия.

На сегодняшний день целый ряд производителей имеют определенное количество готовых к отгрузке станков различного типа и исполнения. Это влияет на срок поставки. Внимательно относитесь к этому параметру при выборе необходимого Вам станка с ЧПУ. Обращаем Ваше внимание, что станки находятся в свободной продаже. Поэтому перечень обновляется практически ежедневно. Наши менеджеры свяжутся с Вами, уточнят все необходимые данные и предоставят Вам технико-коммерческое предложение. Выбор и заказ станков с ЧПУ со склада еще никогда не осуществлялся так просто, ведь теперь это можно сделать за пару-тройку д.

(499) 653-78-70 многоканальный телефон в Москве (812) 980-70-20, (812) 981-60-50 мнк тел в Санкт-Петербурге Сайт: www.станки-бу.рф Эл.почта: 9816050@gmail 196608, Санкт-Петербург, Пушкин, ш.Подбельского 9 офис 281 На рынке БУ СТАНКОВ (ОБОРУДОВАНИЯ БУ) можно КУПИТЬ действительно качественные СТАНКИ БУ, но и попасть в ловушку недобросовестных продавцов тоже довольно легко. Есть несколько не сложных правил, воспользовавшись которыми, Вы сможете без труда преодолеть это минное поле. Прайс лист на б у деревообрабатывающие ст.

Текущая версия страницы пока опытными участниками и может значительно отличаться от. проверенной 15 июля 2013; проверки требуют .Текущая версия страницы пока опытными участниками и может значительно отличаться от. проверенной 15 июля 2013; проверки требуют.

Фрезерные станки по металлу предназначены для обработки ровных и плоских поверхностей, заготовок из металла. К основным видам фрезерного оборудования можно отнести: горизонтально-фрезерные, широкоуниверсальные, вертикально-фрезерные, кромкофрезерные станки. По типу управления выделяют фрезерные станки с ручным управлением, с автоматизированным управлением, с ЧПУ (числовое программное управление). Основные характеристики при выборе модели фрезерного станка: мощность (производительность оборудования), число оборотов шпинделя (скорость обработки), размеры рабочего стола. Облас.

Изготавливаем на заказ станки с ЧПУ: Ювелирные гравировальные станки. Модель Поток-НМ Вы можете купить ювелирный станок с ЧПУ, который предназначен для: Станки CNC (ЧПУ) Станок ПОТОК-НМ - модель настольного станка с ЧПУ, которая хорошо зарекомендовала себя в ювелирной сфере. Одно из главных назначений станка ПОТОК-НМ гравировка на драгоценных металлах. Этот станок с ЧПУ позволит значительно автоматизировать Ваше производство. Возможность гравировки от 200 до 1000.

Мы – команда специалистов, выпускающих оборудование под маркой «Алмаз». Много лет назад мы начали производить памятники и на собственном опыте убедились, что инструмент, предоставленный на рынке, часто не соответствует требованиям конечных пользователей. Качественный и оперативный сервис является не менее, а иногда и более важным фактором при покупке оборудования, тем более в случае приобретения станков с программным управлением. Такой подход был концептом при организации нашего бизнеса. Для оформления заказа свяжитесь с нами удобным вам способом. Доставка товара осуществляется нами бесплатно.

system explorer 3 9 1 portable rus

Станок комбинированный деревообрабатывающий Кедр в России - цены, скидки, купить

• ПРОГНОЗ РЫНКА LCV В РОССИИ НА 2016-2021 ГГ. РЫНОК LCV ИТОГИ 1 ПОЛУГОДИЯ 2016 г. (артикул: 26201 00670)

Анализ, обзор и исследования рынков. Разработка бизнес плана, составление бизнес-плана на заказ ПРОГНОЗ РЫНКА LCV В РОССИИ НА 2016-2021 ГГ. РЫНОК LCV ИТОГИ 1 ПОЛУГОДИЯ 2016 г.

Деревообрабатывающий станок арс 111, деревообрабатывающий станок кедр кт-1 инструкция

Метки: Деревообрабатывающий станок арс 111, деревообрабатывающий станок кедр кт-1 инструкция .

У этого термина существуют и другие значения, см. Станок .

Деревообрабатывающий станок - рабочая машина. изменяющая форму и размеры детали из древесины методом резания. На деревообрабатывающих станках из древесного сырья получают пиломатериалы, заготовки и полуфабрикаты (брусья, брёвна. бруски, доски. стружку, шпон и прочее), детали изделий и конструкций (для мебели, вагонов, судов и т.д.), а также готовые изделия в виде одной детали, паркет. детали перекрытия к зданиям, тару. лыжи. детали музыкальных инструментов, канцелярские принадлежности и др.

Рабочие машины, производящие работу методом давления, называются прессами.

Рабочие машины, выполняющие рабочие операции без изменения формы, размеров и качества объекта труда,называются просто машинами (сортировочные, пакето-формирующие, транспортирующие и др.).

Рабочие машины, осуществляющие физико-химическое воздействие на обрабатываемый объект, называются аппаратами.

Рабочая машина представляет собой механизм или сочетание нескольких механизмов, осуществляющих определенные целесообразные движения для выполнения полезной работы.

На таких станках различными дереворежущими инструментами с обрабатываемого древесного материала методом резания отделяется стружка с целью получения заготовок, деталей или изделий с заданной формой, размерами и шероховатостью обработанных поверхностей.

Резание древесины выполняется различными методами: пилением, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием. Стружка может быть либо отходом производства, либо продукцией (например, шпон при лущении и строгании, тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольный станок либо дровоколы ), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).

Пиление – это процесс деления древесины пилой на объемные недеформированные части путем превращения в стружку объема древесины между этими частями. Различают пиление пилами рамными, ленточными и дисковыми.

Выделяют следующие станки для процесса пиления

Пилорама ленточная предназначена для продольной распиловки круглого леса на доску, шпалу, брус, шпон. Они делятся на два больших класса. Лесопильные рамы общего назначения. Производятся для установки в специальных лесопильных цехах. Такие рамы оборудованы четырехвальцовым механизмом подачи. Лесопильные рамы делят на рамы первого и второго рядов. Рамы специального назначения: горизонтальные рамы — перемещение пильной рамки происходит в горизонтальном направлении (подходят для распила брёвен ценных пород и для выпиливания ванчесов в фанерном производстве); коротышевые рамы — более надёжное закрепление бревна (благодаря восьмивальцовому механизму подачи); тарные рамы — используются в производстве тарных досок (незначительное количество отходов); передвижные рамы — подходят для временных цехов (возможна транспортировка без демонтажа).

Предназначена для продольной распилки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка осуществляется возвратно-поступательным перемещением качающейся пильной рамки с укрепленным на ней поставом пил по направляющим.

Станок предназначен для продольной распиловки бревен на двухкантный брус и необрезные доски.

Предназначен для продольной и прямолинейной распиловки различного лесоматериала.

Предназначены для выпиливания обрезных досок из необрезных разной ширины.

Фрезерование – процесс обработки материала вращающимися лезвиями, в результате которого припуск снимается путем последовательного срезания отдельных серповидных стружек. Различают фрезерование цилиндрическое, коническое, профильное, торцово-коническое. Режущий инструмент: ножевой вал, ножевая головка, насадные фрезы (цельные, сборные, составные), концевые фрезы.

Выделяют следующие типы фрезерных станков

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (для изготовления половой доски, плинтуса, вагонки, наличника, филенки и др. погонажных изделий).

Предназначены для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). При выборе фрезерного станка с ЧПУ необходимо учитывать следующие параметры:

• перемещение суппорта (x, y, z);
• скорость перемещения суппорта;
• мощность шпинделя;
• крепление заготовки (механическое, вакуумное).

Четырехсторонние станки – это станки, обрабатывающие древесину сразу с четырех сторон за один проход. Они позволяют получать на выходе готовый результат в виде половых досок, плинтусов, любой другой готовой продукции с минимальными потерями времени – это главное их достоинство. Такие станки, как правило, обладают высокой скоростью подачи – от 50 м/мин. При выборе четырехстороннего станка необходимо учитывать следующие параметры:

• сечение обрабатываемых заготовок;
• скорость подачи;
• установленная мощность;
• масса станка.

Строгание – процесс с прямолинейным поступательным движением резания, при котором плоскость резания, поверхности резания и обработанная совпадают. Строгание производится на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движение и срезают стружку продукт (строганого шпона, тарной дощечки и др.)

Выделяют следующие станки для процесса строгания

Предназначены для плоского калибрования деталей из массивной древесины, плит на заданную толщину (в размер) деталей.

Станок предназначен для строгания заготовок одновременно с двух сторон для получения заготовок (щита) в заданную толщину.

Станок предназначен для снятия фасок под углом и прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости.

Сверление и долбление выполняются специальными свёрлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбёжных станках. Долбление обычно производится долбёжным инструментом для образования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений. В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела.

Лущение представляет собой поперечное срезание непрерывной стружки равномерной толщины с вращающегося чурака при радиальной подаче ножа. Для получения непрерывной стружки без трещин лущение сопровождается обжимом обжимной линейкой, а древесина чурака предварительно гидротермически обрабатывается (пропаривается или проваривается).

Шлифовании древесины представляет собой процесс зачистки обрабатываемой поверхности режущими кромками абразивных зерен шлифовального режущего инструмента. Шлифование осуществляют шлифовальными шкурками на тканевой или бумажной основе, шлифовальными кругами, дисками и т.д.

Выделяют следующие станки для процесса шлифования

Станки предназначены для комбинированного шлифования различных столярных изделий и сложных деталей мебели.

Станки предназначены для комбинированного шлифования сложных деталей мебели и различных столярных изделий.

Станки предназначены для трехстороннего шлифования погонажных изделий с различным профилем, изготовленных из МДФ, массива или покрыты шпоном.

Станки предназначены для шлифования токарных изделий (ножек столов, лестничных балясин и. т. д.).

Калибровально-шлифовальные станки предназначены для одновременного калибрования и шлифования щитовых поверхностей плит из ДСП, МДФ, массива, шпонированных поверхностей, а также дверных полотен и окон для устранения дефектов сборки. При выборе калибровально-шлифовального станка необходимо учитывать следующие параметры:

• ширина обработки;
• тип и количество шлифовальных головок;
• установленная мощность.

Калибровально-шлифовальные станки отличаются многообразием видов и конфигураций:

• дисковые;
• ленточные;
• барабанные (цилиндровые);
• бабинные;
• виброшлифовальные;
• полировальные.

Однако наиболее производительными считаются калибровально-шлифовальные станки широколенточные проходного типа и барабанного типа.

Для дробления используют дробильные или рубильные машины роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу или металлическими планками, закреплёнными на вращающемся роторе станка.

В небольших мастерских обычно используют разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый из которых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на котором попеременно укрепляют различные инструменты. Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой детали. Автоматические линии широко распространены на крупных специализированных предприятиях. Для дереворежущих станков (особенно круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20—60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3—6 тыс. об./мин, а копировально-фрезерных станков — до 30 тыс. об./мин. Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некоторые др.) имеют небольшую скорость резания, не превышающую 7—8 м/сек. Подача у дереворежущих станков обычно механическая (до 100 м/мин). Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 кВт. На современных станках и автоматических линиях широко используются гидро- и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100—400 Гц), дистанционное управление.

Гнутарные прессы придают древесине требуемую форму путём изгиба без нарушения связи между частицами древесины. В основном такие прессы применяют в изготовлении спинок стульев.

На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д.

Машины для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щёточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами.

Производство мебели – одна из основных отраслей древесной промышленности. Для изготовления мебели используют специальное мебельное оборудование, которое включает в себя множество видов деревообрабатывающих станков.

Основное оборудование для производства мебели делят на:

• кромкооблицовочные станки;
• форматно-раскроечные станки для производства мебели;
• сверлильно-присадочные.

Оборудование для производства мебели постоянно совершенствуется и модернизируется. В конструкциях используются системы управления на базе новейших технологий. В современных мебельных станках с чпу используется такое программное обеспечение как SmartCNC, Front, ArtSapr, DeskCNC. Это гораздо улучшает качество продукции, которая производится, а также упрощает процесс изготовления.

Кромкооблицовочные станки осуществляют облицовку прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом. Приклеивание ведется при ручной или автоматической подаче заготовки в кромкооблицовочные станки.

Предназначены для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом.

Форматно-раскроечный центры предназначены для высококачественного пакетного раскроя мебельных щитов и древесностружечных плит.

Станоки предназначены для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах брусковых деталей и мебельных щитов.

Станоки предназначены для сверления технологических и монтажных отверстий в мебельных деталях.)

Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия — на специальных лаконаливных машинах, на линиях с применением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки — обычно ленточного типа (многоленточные проходные); поверхности (изделия) полируются на станках вальцового типа, а иногда при помощи тампонов. Наиболее производительны и распространены станки вальцового типа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.

Деревообрабатывающие станки активно применяются при производстве срубов. После выполнения разбревновки возможно полностью автоматическое изготовление деталей сруба из заготовок оцилиндрованного бревна или бруса при помощи станка с ЧПУ .

• Песоцкий А. Н. Лесопильно-строгальное производство, М. — Л. 1958;
• Афанасьев П. С. Конструкции деревообрабатывающих станков, 3 изд. т. 1, М. 1960;
• Якунин Н. К. Круглые пилы и их эксплуатация, М. — Л. 1960;
• Деревообрабатывающее оборудование. Каталог-справочник, М. 1965;
• Власов Г. Д. Куликов В. А. Родионов С. В. Технология деревообрабатывающих производств, 2 изд. М. 1967.

Tags: Деревообрабатывающий станок арс 111, деревообрабатывающий станок кедр кт-1 инструкция .

Станок деревообрабатывающий кт 1 кедр

620000, г.Екатеринбург, Шефская ул. 1АКедр ООО КЕДР представляет собой машиностроительное объединение. которое работает на рынке производства ленточных пилорам и другого деревообрабатывающего оборудования уже более десяти лет. Долженок Геннадий

620102, г.Екатеринбург, Начдива Васильева ул. 1 /4А офис 1406Деревообрабатывающее оборудование от лучших производителей для мебельного и столярного производства. Кодинцев Дмитрий

Пиломатериалы для строительства дачных домиков и бань пользуются большим спросом с наступлением весны. Садоводы и профессиональные строители активно покупают новый инструмент. Для многих работ необходимы абразивные материалы.
Пиломатериалы, инструмент и абразивные материалы в начале весны 2016 года на Урале

Среди иностранных поставщиков мебели и предметов интерьера лидирует Италия. Уральские фабрики изготавливают мебель по индивидуальным заказам и типовые изделия. Мебель в интерьере дополняют ковры, портьеры, декоративные конструкции, зеркала, камины.
Интерьеры и мебель на Урале в первом квартале 2016 года

Садоводы, с приближением сезона, покупают семена и удобрения, практически весь год актуальна тема саженцев, сейчас же подготовка к новому сезону улучшила продаваемость дополнительных групп товаров интересных владельцам садовых участков и сельхозпредприятий. В полях Урала пасется крупный рогатый скот, растут овощи и злаки. Крупные холдинги выстраивают свою деятельность с учётом перспективности местного рынка сбыта сельхозпродукции и наращивают тепличные мощности. Из древесины изготавливают мебель и строительные материалы, бревенчатые конструкции актуальны и пока не видно им замены в целом классе сооружений.
Леса, поля, сады и огороды на Урале в марте-апреле 2016 года

Диваны, столы и стулья сделают дом уютным. Для кафе и ресторанов также предлагается изготовление мягкой мебели. Художественные изделия уральских и европейских мастеров могут украсить интерьер и стать прекрасным подарком.
Столы, стулья, мягкая мебель и художественные изделия на Урале в январе-феврале 2016 года

Лесозаготовительные предприятия Урала производят пиломатериал из различных пород древесины. Деревообрабатывающие предприятия выпускают строительные материалы, из массива и композитные. Плетеная мебель отлично смотрится на даче.
Заготовка леса, пиломатериалы, обработка дерева и плетёная мебель на Урале в январе-феврале 2016 года

Всё существующее многообразие пиломатериалов было востребовано в июле. Жаркая пора сейчас в сфере строительства и благоустройства, и в первую очередь это касается садов и дач, где уральцы проводят летом массу времени.
Лидеры продаж пиломатериалов на Урале в июле 2015 года

Продам станок МПРП 900 бабино - резательный, перемоточный.
Продам станок МБРП 900 бобинорезательный, перемоточный. Производство кассовой ленты. Производ…
Отзывы о Кедр ТСЖ
Обсуждаем Кедр ТСЖ. если на странице организации что-то не так - пишите, возникли вопросы - задава…
Отзывы о Новоуральский Деревообрабатывающий Комбинат ООО
Обсуждаем Новоуральский Деревообрабатывающий Комбинат ООО. если на странице организации что-то не …

Пилорама ленточная модель «ТАЙГА Т-2М» за руб

Модель пилорамы «Тайга Т-2М», оснащенная электроприводом, предназначается для распиловки на брус и доски различных пород круглого леса.

«Тайга Т-2М» отличается невысокой ценой, высокопрочной конструкцией, низким показателем энергопотребления, что особо важно в условиях эксплуатации с недостаточным снабжением электроэнергией, легкостью в управлении и настройке, небольшим весом и габаритами, которые позволяют транспортировать станок в разобранном виде даже в «ГАЗели» или микроавтобусе.

Основное отличие пилорамы «Тайга Т-2М» от модели «Тайга Т-2» - это большая мощность двигателя, приводящего в движение пилу (11 кВт). Увеличенная мощность дает возможность с лёгкостью распиливать более твердую древесину, как, например, лиственница, осина, береза и т. д.

NEW: Имеется возможность оснащения пилорамы специальной электронной линейкой Micron-4. При помощи линейки Micron-4 почти все технологические операции станка, связанные с механизмом опускания/подъема пилы при осуществлении распиловки, автоматизируются. Также данное устройство значительно снижает объем умственной работы оператора в вычислении карт распиловки, а также полностью исключает возможность математической ошибки оператора при выполнении таких операций, как: вычитание, сложение, фиксирование последовательности распиливания, запоминание толщины пропила и т.д. Станок «Тайга Т-2М» снабжен несколькими ячейками (8 шт.), предназначенными для карт раскроя. Станок имеет высокую точность при выставлении размера.

Размышления о строгальном станке и ременных передачах

Сначала о передаточном числе

Просматривая письма в рубрику «Нужна помощь!» за последние годы, я обнаружил, что некоторые просьбы о помощи остались без ответа. Я был бы рад помочь всем, но еще Козьма Прутков сказал: «Нельзя объять необъятное». Однако на несколько безответных вопросов постараюсь ответить в пределах своих знаний и опыта.

Вот, казалось бы, простейший вопрос, заданный читателями в одном из альманахов за 1999 г. Там содержалась просьба до июня 1999 г. оказать помощь в расчете механической передачи. Требовалось рассчитать диаметры шкивов передачи, чтобы частота вращения ножевого вала деревообрабатывающего станка составила 3000. 3500 об/мин. При этом имелось в виду, что двигатель электрический трехфазный с частотой вращения вала 1410 об/мин будет включен в однофазную сеть. Вопрос в редакцию запоздал, потому что был послан по старому адресу. Говорят: «Хороша ложка к обеду», но я посчитал, что ответить на вопрос все-таки стоит. Ведь обедаем-то мы не один раз, да и не одни мы. Глядишь, подоспеет ответ в самый раз к другому обеду. Поэтому я и решил более подробно осветить затронутую тему. Кстати, казавшийся несложным вопрос оказался не таким уж и простым.

Итак, чтобы получить на ножевом валу 3000. 3500 об/мин при частоте вращения вала двигателя 1410 об/мин надо узнать, во сколько раз вал ножей должен вращаться быстрее вала двигателя. Разделив 3500 на 1410 получим число 2,48. В механике это число называется передаточным числом (отношением) привода различных передач: клиноременных, плоскоременных, цепных, зубчатых и др.

Обозначается это число буквой и. В нашем случае u=2,5, так как обычно дробные числа округляются до десятых числа или до целых чисел. Замечу, что передаточное число можно выразить и через отношение диаметров ведомого и ведущего шкивов (в ременных и других фрикционных передачах), через отношение чисел зубьев ведомого и ведущего зубчатых колес (в зубчатых передачах). Таким образом, понятно, что полученное число u=2,5 определяет зависимость между диаметрами шкивов на валу двигателя и на валу станка. Диаметр шкива на валу электрического двигателя должен быть больше диаметра шкива на валу ножевого барабана станка в 2,5 раза. Вот и весь ответ. Но чтобы определить рабочие размеры шкивов нужны дополнительные данные: диаметры валов двигателя и ножевого барабана, мощность двигателя, вид передачи привода. Авторы такие данные не приводят. И еще одна сложность. Если указанную авторами частоту вращения вала, равную 1410 об/мин двигатель обеспечивает после включения в однофазную сеть, то мои расчеты правильны. Если даны обороты двигателя при питании от трехфазной сети, то мой ответ неточен. Я не электрик, но знаю, что при включении трехфазных электродвигателей в однофазную сеть, все параметры двигателя меняются в сторону уменьшения их значения. Касается ли это и частоты вращения - утверждать не берусь. Во всяком случае посоветую, как определить эту частоту вращения. Обычно для этого используют прибор тахометр, который днем с огнем не найдешь. Но можно обойтись и без тахометра. На вал двигателя надевают пустую катушку от ниток, закрепляют на ней конец нитки от катушки с нитками, насаженной на стержень. Засекают время, включают электрический двигатель в сеть и дают ему поработать 5. 10 с. По истечении предусмотренного времени работы двигателя нитку отрезают ножницами, не давая ей наматываться на катушку, так как вал двигателя в результате инерции продолжает вращаться и после выключения последнего. Далее находим средний диаметр Dср намотанного слоя ниток и вычисляем длину Scр витка нитки в этом слое по формуле:

Sср = ? * Dср = 3,14 х Dcp

Теперь измерим длину L нитки, намотавшейся на пустую катушку за время работы двигателя в течение времени t с. Если L разделим на Scp и на t, то получим частоту вращения вала в секунду. В минуту частота вращения вала n составит:

Расчет не идеален, но на безрыбье и рак рыба. Для домашнего употребления сгодится.

Для определения мощности трехфазного электрического двигателя, подключенного к одной фазе, требуются определенные расчеты и без специальных знаний здесь не обойтись.

УБДН на взгляд самодельщика

Не считая себя особо компетентным в вопросах электротехники, сначала я хотел на определении частоты вращения двигателя с помощью нитки и закончить ответ. Но потом решил продолжить эту тему, так как из запроса читателей понял, что речь идет о строгательном деревообрабатывающем станке. Я знаю, как нужен в хозяйстве, особенно в сельском, мастерам-самодельщикам такой станок. А в деревообрабатывающих станках я немного разбираюсь. Обычно, работая над очередной самоделкой, я следую общеизвестному принципу - зачем изобретать велосипед? Действительно, зачем выдумывать новую конструкцию, если можно взять готовый велосипед и по его подобию сварганить свой, добавив нужные прибамбасы. Такой велосипед, то бишь станок, у меня есть. Называется он УБДН-1. Паспорт где-то затерялся, но расшифровывается эта аббревиатура приблизительно так: универсальный барабанный деревообрабатывающий настольный. Он действительно универсальный. На нем можно строгать, пилить, затачивать ножи, топоры, вытачивать токарные изделия, сверлить. В работе он себя, хотя и не полностью, но оправдывал. Поэтому, взяв этот станок за основу и ознакомившись с его устройством, можно без всяких сложных расчетов в домашних условиях изготовить такой же. А если учесть недостатки этого станка, о которых я расскажу ниже, то можно сделать станок еще лучше. Но этим займутся уже сами самодельщики. Вообще-то трудно выполнить копию того или иного станка, так как, например, не всегда удается найти такой же электрический двигатель. Или вдруг мастер захочет изменить длину строгательного ножа в большую сторону, в результате чего ему понадобится более мощный электродвигатель.

Вот параметры моего станка, который, я думаю, не редко встречается в арсенале домашних мастеров. Он, по-моему, до сих пор есть в продаже. Привод строгательного барабана осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя ДАВ-71 мощностью 370 Вт. Двигатель однофазный, так что работает от сети 220 В, частота вращения вала - 2780 об/мин, масса всего станка 24 кг. Строгательный барабан со съемными ножами закреплен постоянно на рабочем валу, остальной обрабатывающий инструмент - навесной. В данном материале я привожу чертежи основных узлов и деталей станка, требующих расчета. Все остальное додумает сам мастер в соответствии со своими возможностями и требованиями.

Начнем с рис. 1, на котором даны виды станка сверху. На рис. 1,а показан станок, подготовленный для строгания. Присутствующие на рис. 1,б накладной лист и наждачный камень здесь, понятно, сняты. На рис. 1,а штриховыми линиями показаны контуры кожуха (корпуса) станка, к которому винтами М4 прикреплены корпусы подшипников вала. Кожух сделан из листа стали толщиной 2 мм, корпусы подшипников - из дюралевых пластин толщиной 15 мм. Снизу станка предусмотрено стальное дно с отверстием под барабаном, которое предназначено для удаления стружки. Под двигателем в дне есть щель тоже для удаления пыли и стружки, но она мала и неудобна, хотя отсек двигателя постоянно забивается стружкой через окно в поперечной стенке корпуса, проделанное для ременной передачи. Сверху станок прикрыт таким же стальным листом с окном для строгательных ножей барабана. Нижний и верхний листы соединены между собой и кожухом, причем в качестве крепежных деталей здесь использованы корпусы подшипников и специальные трубки с резьбой для винтов М6. В подшипниках установлен рабочий вал с барабаном, снабженным двумя съемными ножами для строгания. На один конец вала навешивают наждачный камень или дисковую пилу. На валу также укреплен шкив, который с помощью клинового ремня соединен со шкивом двигателя. Другой конец вала конусный, на него надевают кулачковый патрон для сверл. На верхнем листе слева от отверстия для барабана (см. рис. 1,а) предусмотрена приподнятая выштампованная площадка. Она возвышается над листом на 0,5 мм, определяя толщину снимаемой стружки. Под высоту этой площадки и настраивают строгальные ножи.

Рис. 1. Станок УБДН-1 (виды сверху): а - станок, подготовленный для строгания; б - станок, настроенный на работу дисковой пилой; 1 - верхний (вспомогательный) стальной лист; 2 - корпус подшипника; 3 - строгальный барабан; 4 - отверстие для штифта; 5 - трубка с резьбой; 6 - корпус станка; 7 - электродвигатель; 8 - накладной лист со штифтами; 9 - мерная линейка (уголок); H - приподнятая площадка

При работе навесным оборудованием ножи из барабана не вынимают, так что находятся они там постоянно. А чтобы в этом случае обеспечить безопасность эксплуатации станка, на верхний лист накладывают вспомогательный лист, который фиксируют на верхнем штифтами. При работе наждачным камнем, вспомогательный лист накладывают так, чтобы его контуры совпали с контурами верхнего листа. Ступенчатые штифты обеспечивают 2-миллиметровый зазор между листами, поэтому ножи не задевают за вспомогательный лист. Предохранительные колпаки предусмотрены и для наждачного камня и для дисковой пилы.

На рис. 1,б приведен вид сверху станка, настроенного на работу дисковой пилой. Съемный вспомогательный накладной лист имеет щель для диска пилы. Выше мы рассмотрели, как накладывают вспомогательный лист при работе на наждаке. При установке пилы этот лист разворачивают на 180°. Теперь вспомогательный лист, установленный на тех же штифтах, оказывается смещенным относительно верхнего листа на 50 мм, в результате диск пилы попадает в щель в листе. Затем на станке располагают подвижную планку из уголка, с помощью которой регулируют ширину отрезаемой части доски или бруса. На концах подвижной планки предусмотрены зажимы для крепления ее на столе.

Далее рассмотрим схему клиноременной передачи станка, приведенную на рис. 2. Электрический двигатель крепят к дну корпуса с помощью двух шарниров. К одной из свободных цапф двигателя прицепляют пружину, которая подтягивает двигатель к дну, тем самым осуществляя (вместе с весом самого двигателя) натяг приводного ремня. Кстати, хочу отметить, что между силой натяжения приводного клинового ремня и значением мощности, которую он способен передать, существует прямая зависимость.

Рис. 2. Схема клиноременной передачи станка УБДН-1: 1 - строгальный барабан; 2 - электродвигатель; 3 - трубка с резьбой; 4 - пружина; 5 - отверстие в корпусе подшипника для крепления приспособления для токарных работ; H - приподнятая площадка

Из рис. 3 понятен способ настройки ножей барабана для строгания. Здесь на выступающую площадку верхнего листа кладут ровную пластину из дерева, дюраля, пластика и ставят на пластину какой-либо груз. Лично я в качестве пластины использую лист оргстекла, так как он прозрачный, что позволяет легче контролировать положение лезвия ножа относительно пластины. В процессе настройки барабан поворачивают так, чтобы кромка лезвия находилась в верхнем положении, и прижимают кромку к пластине. Далее гаечным ключом закручивают болты, зажимая нож. Установив один нож, те же операции проделывают со вторым. После такой настройки барабан будет снимать стружку толщиной 0,5 мм.

Рис. 3. Схема настройки ножей строгального барабана: H - приподнятая площадка

Чтобы определить частоту вращения барабана с ножами, надо найти передаточное число и клиноременной передачи. В справочной литературе не рекомендуют применять шкивы для клиновых ремней диаметром менее 63 мм. Изготовители УБДН, видимо из конструктивных соображений, проигнорировали эти рекомендации и поставили на барабане шкив диаметром 47 мм, а на вале электродвигателя - диаметром 64 мм. Конечно, такая передача будет работать, но долговечность службы ремня снизится. Итак, зная диаметры шкивов, найдем передаточное число и, которое будет равно 1,36 (64:47). Так как частота вращения двигателя Nм = 2780 об/мин, то частота вращения барабана Nб = u * Nм =1,36 х 2780 = 3780 об/мин.

Главный рабочий орган станка - рабочий вал (рис. 4), который состоит из собственно вала, а также барабана и шкива. Барабан соединен с валом заклепками, а шкив с валом - шпонкой и запорным кольцом.

Рис. 4. Рабочий вал в сборе: 1 - корпус подшипника; 2 - заклепка; 3 - строгальный барабан; 4 - нож; 5 - запорная планка; 6 - болт M8; 7 - шпонка; 8 - шкив; 9 - запорное кольцо; 10 - опорная втулка; 11 - дисковая пила

Рис. 5. Способ крепления ножей в стальном барабане: 1 - заклёпка; 2 - поджимная пружина; 3 - запорная планка

Подпружиненные плоской пружиной ножи зажимают в пазах барабана (рис. 5) запорными планками с помощью болтов М8. При первом же взгляде на барабан УБДН-1 бросается в глаза явно завышенная ширина шкива. Из каких это сделано соображений - непонятно. Видимо, опять, как с диаметром шкива, из конструктивных.

При массовом производстве станков возможно и оправдана разборная конструкция вала, но при домашнем изготовлении наверное есть смысл вытачивать вал из одной заготовки целиком с барабаном и шкивом, потому что любая сборка ведет к потере точности работы вала. Чем больше в сборке деталей, тем труднее отбалансировать вал. Последний вращается в однорядных шариковых подшипниках легкой серии с защитной шайбой с одной стороны. По старому обозначению они имеют марку 80202. Наружный диаметр - 35 мм, внутренний - 15 мм, ширина - 11 мм. Все эти размеры я даю для справки, чтобы не забивать голову расчетами, а ориентироваться на готовое, изменяя размеры (в разумных пределах) в ту или иную сторону согласно задумке мастера. Можно взять другие подшипники, принять иные размеры вала, барабана, двигателя и т. д. Вообще-то все определяется наличием материалов, двигателя, доступностью токарных работ. Обратите внимание на универсальность узла крепления дисковой пилы (см. рис. 4). Прижимная шайба-втулка со стороны пилы имеет 0,5-миллиметровый круговой выступ, диаметр которого равный диаметру отверстия в пиле. Этот выступ и центрирует на валу дисковую пилу. Шайба-втулка зажимается на валу гайкой М12 с левой резьбой. Можно нарезать на валу и «обычную» правую резьбу, но тогда придется для страховки зафиксировать втулку двумя гайками. Теперь рассмотрим этот же узел крепления, но уже с наждачным камнем (рис. 6). Ту же шайбу-втулку обратной стороной (собственно втулкой) вставляют в отверстие наждачного круга, центрируя его. В данном случае борт втулки выполняет роль шайбы и зажимает круг при закручивании на валу гайки.

Рис. 6. Способ крепления на валу наждачного круга: 1 - корпус подшипника; 2 - опорная втулка; 3 - шайба; 4 - шайба-втулка

Корпуса подшипников изготовлены из дюралевых пластин толщиной 15 мм, хотя их можно выполнить и из стального листа или же отлить из бронзолатунного лома. В корпусе каждого подшипника сделано по отверстию, куда вставляют трубу, на которой монтируются приспособления для токарных работ. Как уже говорилось, на одном конце вала устанавливают дисковую пилу или наждачный круг, а вот другой конец вала выточен в виде конуса, на который надевают трехкулачковый патрон (для закрепления в нем сверл диаметром до 6 мм) или планшайбу для токарных работ. Патрон у моего станка был негодным, планшайба не прилагалась, а трубчатое навесное оборудование для токарных работ оказалось жидковатым. Я им так ни разу и не воспользовался, поэтому об этом писать не стану. Но возможностью использовать конический конец вала для сверлильных и токарных работ надо обязательно воспользоваться.

Плоские пружины, поджимающие строгальные ножи, оказались неудобными в эксплуатации, поэтому я заменил их цилиндрическими (рис. 7). На рис. 7,б я нарисовал три цилиндрические пружины, но хватит и двух, крайних. Такие пружины проще подобрать или навить самому, а также легче установить на барабане. Но если вы все же предпочтете плоскую пружину, то ее легко изготовить из часовой пружины старого будильника или других часов с пружинным приводом.

Рис. 7. Плоская (а) и цилиндрические (б) поджимные пружины: 1 - нож; 2 - плоская пружина; 3 - строгальный барабан; 4 - цилиндрическая пружина

На прижимной планке (рис. 8 ) предусмотрен миллиметровый гребешок, который выполняет роль стружколома. Подобное накладное устройство обычно бывает у лезвий ножей фуганков.

Рис. 8. Прижимная планка

Наконец, на рис. 9 показана самая трудноизготовимая деталь - барабан. Сначала, понятно, на токарном станке вытачивают цилиндрическую заготовку с отверстием для вала. После в заготовке фрезеруют или строгают пазы и делают в последних щели для ножей. В барабане станка УБДН-1 формируют пазы шириной 22 мм и глубиной 17,5 мм. Ширина щели 5 мм. Интересно, что наклон щелей получается автоматически, если, углубляясь в паз, дисковая фреза одной стороной будет касаться верхнего ребра паза, а другой - нижнего. Угол наклона можно вычислить и в градусах, проведя несложные дополнительные геометрические построения (см. рис. 9). Ширину барабана и соответственно ножей самодельного станка выбирают в связи с необходимостью и исходя из мощности вашего двигателя. А теперь немного об основных недостатках конструкции УБДН-1, чтобы не повторить их при изготовлении своего станка.

Рис. 9. Конструкция строгального барабана (а и б - точки на ребрах паза)

Недостатки станка УБДН-1

1. Приподнятая площадка верхнего листа, определяющая толщину снимаемой стружки, выполнена методом штамповки заодно с листом. А так как обрабатываемые деревянные доски и бруски всегда покрыты абразивной пылью, песком, поверхность площадки изнашивается, в результате чего площадка становится меньше «ростом». Для настройки ножей и регулировки толщины стружки приходится на площадку накладывать компенсирующие износ листы ватмана. Поэтому желательно эту площадку сделать съемной, меняя ее по мере износа. При этом, устанавливая накладки различной толщины, можно регулировать толщину снимаемой стружки.

2. Плоские пружины для поджима ножей неудобны в работе. Мне кажется, что цилиндрические пружины более подходят для этой цели.

3. Пазы для ножей желательно делать глубже, а строгальные ножи должны быть более широкими (с запасом на износ). При установке сильно сточенных ножей плоская пружина, распрямляясь, начинает выступать из щели, а поскольку ширина пружины больше толщины ножа, прижимная планка упирается в пружину, что не позволяет зажимать нож. Понятно, ширина плоской пружины (как и диаметр цилиндрической пружины) должен быть на 0,5. 1 мм меньше толщины ножа.

4. Клиновый ремень расположен внутри корпуса станка, поэтому, чтобы сменить его, придется разбирать корпус. Так что удобнее шкивы вынести за пределы корпуса.

5. В днище под электродвигателем хорошо бы сделать такое же окно, как под барабаном. Хотя отсек двигателя закрыт перегородкой, в нем предусмотрено отверстие для ремня, через которое стружка проникает в отсек двигателя. А через имеющуюся в днище узкую щель удалять эту стружку очень неудобно и долго.

6. Качество навесного оборудования для сверлильных и токарных работ не выдерживает никакой критики. Трубчатое крепление жидковато, труба сверху не обработана, планшайбы в комплекте нет, приложенный трехкулачковый патрон немыслимой допотопной конструкции (к тому же еще практически не зажимает сверло).

7. Рабочий вал, ножи, барабан изготовлены грубо, плохо отбалансированы. Поэтому шум при работе станка подобен грому. От производимых станком вибрации и воя разбегаются соседи, а потом сбегаются. Что дальше - неописуемо. Приходится под станок подкладывать поролоновую подушку.

Однако при всем этом станок все-таки работает и многие его недостатки легко устранимы. К тому же в его конструкции заложены богатые потенциальные возможности, которые не заметили создатели станка УБДН, но зато использовали мастера-самодельщики. Об этом они уже писали в альманахе "Сделай сам". Так, мастер Б. Шириков сообщает, что кроме перечисленных в конструкции работ, он на этом станке делает вагонку для обивки стен садовых домиков, наличники, плинтуса, уголки, рейки, штапики, оконные и дверные переплеты, выбирает в брусках пазы разных размеров, четверти, овалы, желобки. И делает он все это благодаря набору сменных профильных ножей и некоторых несложных приспособлений.

А мой собственный опыт работы на УБДН-1 позволил сделать вывод, что сделать самодельный надежный строгательный станок с шириной ножей 100 мм можно, взяв за основу технические данные того же УБДН-1, для чего понадобится электрический двигатель на 220 В мощностью 370 Вт и частотой вращения 2780 об/мин. Частоту вращения ножевого барабана в 3780 об/мин обеспечит клиноременная передача с передаточным числом u = 1,36.

О клиноременной передаче

Теперь попробуем разобраться с клиноременной передачей, то есть подобрать для нее шкивы и ремень. Размеры собственно приводных ремней (есть еще ремни для автотракторных двигателей) приведены в таблице 1.

Таблица 1. Размеры некоторых стандартных клиновых ремней

Как известно, тип ремня (то есть его размеры), применяемого в клиноременной передаче, определяется значением передаваемой им мощности, а также линейной скоростью движения ремня. Последнюю легко вычислить, зная диаметр (длину окружности) шкива и его частоту вращения, по следующей формуле:

где V - линейная скорость ремня, м/с;

D - диаметр шкива, м;

N - частота вращения шкива, об/мин;

Зная же линейную скорость ремня и передаваемую им мощность, тип ремня легко определить с помощью таблицы 2.

Таблица 2. Рекомендуемый тип ремня в зависимости от его линейной скорости и передаваемой им мощности

Примечание. 1 л.с. (1 лошадиная сила) = 0,7355 кВт.

А теперь, проверяя полученную выше информацию, попробуем расчетным способом определить тип приводного клинового ремня, установленного на УБДН-1. (Несложные замеры позволяют сделать вывод, что ремень на станке относится к типу 0, который обычно называют просто нулевым.)

Как мы знаем, сначала придется узнать линейную скорость ремня V, приняв во внимание, что диаметр D шкива барабана равен 0,047 м, а частота вращения N барабана, то есть частоты вращения шкива, составляет 3780 об/мин. Таким образом, подставив в формулу V = ? * D * N / t имеющиеся данные, получим, что V = 3,14 х 0,047 х 3780 / 60=9,29 м/с. А зная скорость ремня и мощность двигателя УБДН-1, которая равна 370 Вт (или 0,5 л.с.), с помощью таблицы 2 определим, что этим параметрам соответствует нулевой ремень, который и использован в станке. Вывод: тип ремня мы подобрали правильно.

Выше уже говорилось, что диаметр шкива не должен быть меньше определенного размера, причем этот минимальный размер зависит от типа применяемого приводного ремня (см. таблицу 3).

Таблица 3. Значение минимального диаметра шкива Dmin в зависимости от типа приводного ремня

Конструкторы УБДН-1 этим рекомендациям не последовали.

Еще при организации клиноременной передачи придется подсчитать межцентровое расстояние, то есть расстояние между осями шкивов, которое тоже не должно быть меньше определенного размера, обеспечить необходимое натяжение ремня, а также нужную конфигурацию ручья шкива под соответствующий клиновой ремень. Но об этом вы все узнаете из специальной литературы, если, конечно, решитесь сделать свой станок.

Я думаю что привел достаточно данных для расчета и изготовления строгательного станка. Ну а что окажется непонятным, через альманах всегда можно решить возникшую проблему. Недаром он - "Сделай сам".

О плоскоременной передаче

Ниже речь пойдет тоже о приводе с ременной передачей, но с помощью плоского ремня. Читатель из г. Краснодара В. Болдырев рассказывает в Сделай сам №3 за 2000 год о забавном случае, когда плоскоременная передача не хотела нормально работать, а постоянно взбрыкивала, сбрасывая ремень со шкивов. Причину такого поведения нашли не сразу. А заключалась она в том, что поверхность обода от износа оказалась вогнутой, как месяц на ущербе. Когда выработка шкива была устранена и шкив приобрел цилиндрическую форму, ремень перестал соскакивать. Отсюда естественный вопрос: почему обода шкивов плоскоременных передач делают ровными или даже слегка выпуклыми?

Я по профессии - механик, а по складу характера - конструктор, и мне не раз приходилось проектировать плоскоременные передачи, поэтому описанный случай для меня - понятное явление. Передача привода с плоским ремнем с виду очень проста: два шкива и ремень. Но характер у нее иногда похуже, чем у тещи. Так вдруг закапризничает, что трудно сразу успокоить. Самое лучшее лекарство от подобного сбрасывания ремня - это точность изготовления шкивов и их аккуратный монтаж, что на практике у нас бывает чрезвычайно редко. Тяп-ляп и. поехало, но не в ту сторону. К тому же достаточно трудно с большой точностью сшить ремень передачи. Да и сам ремень по своей длине и ширине имеет не однородную структуру, что не позволяет точно рассчитать его удлинение в процессе работы, хотя на заводе после изготовления они должны подвергаться вытяжке под нагрузкой. Все эти погрешности, накладываясь друг на друга, не позволяют вращающейся системе передачи найти, как говорят, свою колею и работать нормально. Поэтому приходится ставить дополнительные направляющие ролики, применять шкивы с высокими ребордами, предусматривать другие дополнительные устройства, препятствующие соскоку ремня. Профиль обода тоже много значит. Наиболее нетерпим к конструкционным погрешностям передачи обод с вогнутой поверхностью, наиболее терпим - с выпуклой.

Попробуем динамику возникающих в передаче сил изобразить графически (рис. 10). Понятно, чтобы плоскоременная передача «заработала», надо обеспечить сцепление ремня с поверхностью обода вращающегося шкива, то есть создать необходимую силу трения между шкивом и ремнем. Эта сила трения возникает при натяжении ремня, о ней мы говорили выше. Обозначим эту силу буквой Р.

Рис. 10. Схема нагрузок на вогнутых (а), цилиндрических (б) и выпуклых (в) ободах шкивов: P - сила натяжения ремня; n - распределенные удельные нагрузки

На рис. 10,а показан характер нагрузки на желобчатый обод шкива и реакция от этой нагрузки. Так как ремень не резиновый и обладает значительной упругостью, то в середине желоба под ремнем возникает зазор, или если глубина желоба небольшая, образуется зона пониженного давления. Чтобы было нагляднее, на этом рисунке я показал видимый зазор. Таким образом, на середину шкива ремень не давит. Поэтому эпюра нагрузок получается разорванной, что говорит о ее неустойчивости. В результате кривизны поверхности шкива при действии нагрузки n в точках соприкосновения ремня с поверхностью шкива, например, в симметричных точках а, возникают силы n1 и n2, каждая из которых направлена к своему краю ремня. При идеальном расположении ремня во впадине шкива, эти силы, стремящиеся сместить ремень вправо и влево будут одинаковыми, поэтому взаимно уравновесят друг друга. В результате передача будет стабильно работать, сила инерции удержит ремень в симметричном положении по отношению к центральной оси. Однако, если мы слегка толкнем ремень в любую сторону, равновесие нарушится и ремень сползет со шкива. Как раз погрешности при изготовлении ремней и шкивов, а также неточности при монтаже передачи, например, непараллельность осей шкивов, и являются причиной, порождающей силы, выводящие систему из равновесия движения.

На рис. 10,б дан шкив, обод которого имеет цилиндрическую поверхность. Здесь нагрузки n действуют строго перпендикулярно к поверхности обода, поэтому эпюра нагрузок имеет устойчивою прямоугольную форму. Боковых сил не возникает, и передача работает устойчиво. Чтобы ремень начал соскальзывать, необходимо наличие боковых сил, которые могут возникнуть при некачественном монтаже.

И наконец, шкив выпуклой формы. Здесь та же закономерность, что и в первом случае, но векторы возникающих боковых сил направлены в сторону центральной вертикальной оси, так что при любом их изменении они вытягивают ремень на середину шкива. Этим и объясняется, что передача с выпуклыми шкивами является наименее чувствительной ко всяким погрешностям.

К сказанному хочу добавить, что при больших скоростях под лентами (ремнями) вогнутых и цилиндрических шкивов возникают воздушные подушки, работающие как пружины и как смазка, от чего шкивы могут пробуксовывать, а ремень сбрасываться. Для уменьшения воздействия от такой воздушной подушки в ободе сверлят несквозные отверстия.

С рекомендуемыми высотами выпуклости ободов можно познакомиться в специальной литературе, например, в Справочнике металлиста.