Монтаж поликарбоната - инструкция установки своими руками

Монтажные работы с использованием поликарбоната основаны на вертикальном расположении пластика, обладающего рёберной структурой, а также выполнении параллельных работ вдоль дуговой длины или направления скатной поверхности кровельного покрытия. Вне зависимости от характеристик и типа поликарбоната, материал отличается лёгкостью монтажа и достаточно привлекательной стоимостью.

Целесообразность использования специальных крепёжных элементов для соединения поликарбоната с несущими конструкциями и разного вида каркасными основаниями очевидна. Именно они позволяют получить наиболее надёжный и качественный тип соединения, который обеспечит долговечность всей возводимой конструкции.

Для качественного крепления, как правило, используются специальные саморезы с термошайбами, а также профили, которые различаются по своему назначению:

• торцевой или П-образный тип профильного соединения;

• соединительный вид профиля, неразъемного или Н-образного характера;

• профиль углового вида;

• разновидности конькового профиля;

• профиль, для выполнения соединений к пристенным поверхностям.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъёмные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Чаще всего поликарбонатные панели вставляются в пазы специальных профилей, размеры которых соответствуют толщине листового пластика. Для закрепления профилей к продольным опорам каркасного сооружения следует использовать саморезы с термошайбами. В процессе монтажных работ необходимо задействовать нижнюю часть профиля или «базу» и закончить крепление верхней профильной частью, которая представляет собой защёлкивающуюся крышку .

В стандартных условиях для выполнения точечного крепления используются конструкции специального назначения, в состав которых включены саморез и термошайба. Длина такого крепёжа в большей степени зависит от показателя толщины поликарбоната. При выполнении стандартного крепежа с толщиной порядка 8 – 10 миллиметров рекомендуется использовать саморезы с длиной в четыре сантиметра.

Немаловажную роль играет и другая часть крепежа, которая обычно бывает представлена шайбой. Эти

элементы могут обладать разными конструкционными особенностями, но всегда обеспечивают качественную герметизацию выполняемого соединения. Стандартный шаг крепления посредством термошайбы составляет порядка четырёх сантиметров.

Выпускаются два вида термошайб:

• обычный тип термошайбы;

• термошайба с ножкой.

Использование термошайбы с ножкой целесообразно в условиях крепления поликарбоната, обладающего значительным показателем толщины листа и требует выполнения специального высверливания, что позволяет ему расширяться и сужаться в условиях некоторых температурных обстоятельств.

Конструкция термошайбы выполняется из полимерного пластика, и характеризуется применением специального типа резиноподобного материала, позволяющего крепежу плотно прилегать к монтируемому поликарбонату. Верх термошайбы оснащён креплением в виде специальной защёлки, которая защищает саморез от воздействия влаги.

Крепление посредством термошайбы стандартного или мини размера выполняется способом прохождения сквозь поликарбонат и закрепления в каркасном основании. Такой способ характеризуется лёгкостью применения, теплозащитой и надёжностью выполненного соединения, а также высоким уровнем герметичности.

Любое крепление пластика подразумевает выполнение монтажных работ в строгом соответствии с требованиям ГОСТа или согласно установленным технологическим условиям.

Чаще всего для возведения строительных конструкций под обустройство листовым поликарбонатом используется металлопрофиль. Для крепления к металлической конструкции целесообразно использовать оцинкованный тип саморезов с пресс шайбой и сверлообразным наконечником.

Если в качестве каркасного основания используется древесина, то крепление поликарбоната производится посредством стальных или алюминиевых профилей, а особенность крепления пластика посредством саморезов заключается в возможности использования крепёжных элементов, не оснащённых термошайбами.

При выборе любого типа крепежа целесообразно применять оцинкованный тип крепёжных элементов, которые оказывают непосредственное влияние на долговечность и надёжность всей конструкции из листового поликарбоната.

Чтобы компенсировать возникающее термическое расширение высверленных под крепежи в панелях отверстий, рекомендовано увеличивать их диаметр на три миллиметра по сравнению с диаметром ножки, используемой для крепления термошайбы.

Стандартный шаг при точечном креплении составляет не более сорока сантиметров. Запрещается выполнять жёсткий тип крепления поликарбонатных листов, а также применять в монтажных работах гвозди, металлические заклёпки или скобы. Кроме того, необходимо следить за силой вкручивания саморезов .

Интересное по теме:

Литой или монолитный поликарбонат может заметно отличаться внешними и прочностными характеристиками, что обуславливает деление такого полимерного пластика на простой тип ровных полимерных листов и немного видоизмененный вид гофрированных плиток. Для гладкого поликарбоната характерно наличие абсолютно ровной поверхности с различными показателями торцевой толщины. Гофрированный тип обладает неровным и волнообразным строением, с наличием мелких или крупных, обтекаемых или угловатых «волн».

В любом случае, способ закрепления таких панелей отличается лёгкостью и не вызывает особых сложностей в процессе выполнения монтажных работ.

Особое внимание необходимо уделить расчёту температурного зазора, а также грамотной фиксации полимерного края, что позволит избежать образования термических повреждений и деформаций покрытия под влиянием ветровой нагрузки.

Сотовые поликарбонатные листы отличаются большей сложностью монтажа, что обусловлено наличием своеобразных ячеек с воздухом или сот. Основные этапы монтажа базируются на выполнении следующих правил:

• заводская плёнка должна удаляться только с уже закреплённой конструкции;

• поликарбонатные листы укладываются стороной с UV-защитой наружу;

• установка сотового полимера выполняется сотами вниз, по направлению вдоль возводимой конструкции;

• соединять два полотна полимера стоит непосредственно на конструкции сразу перед креплением. Использовать для этого надо H-образные профили – разъёмной или неразъемной категории;

• открытые края поликарбонатных листов монтируются посредством П-образных профилей из пластика;

• допускается использовать с целью торцевой герметизации специальные гибкие ленты, обладающие микропористой структурой.

Следует внимательно следить за контуром стыков и соединений, а при необходимости использовать специальные клеящие составы, которые показаны к применению на светопрозрачных пластиках.

Подробнее как произвести монтаж своими руками смотрите в видео.

Стоимость монтажных работ зависит от многих факторов, основными из которых являются сложность конструкции, а также объем всех необходимых работ.

В среднем кровельные работы по укладки поликарбоната обойдутся в 450 — 550 рублей за кв.м. Если монтаж будет производится более толстым поликарбонатом и для его крепления будут использоваться алюминиевые профиля то стоимость работ составит порядка 1200 — 1600 руб. за м2.

Профессиональные работы по монтажу включают:

• выполнение проектирования и расчёт монтажных работ в соответствии с конкретными задачами, включая составление всех необходимых чертежей и планов.

• установку листового поликарбоната;

• консультирование по проведению работ без проведения сверления материала.

Кроме того, стандартный объём работ базируется на изготовлении, поставках и монтаже стандартных и нестандартных поликарбонатных листов, а также разработке оптимального варианта крепления.

Поликарбонатные профили неразъёмного типа, относящиеся к категориям HP и UP, не относятся к разряду монтажных и не могут быть использованы для закрепления листового поликарбоната к несущим конструкциям. Такие профили идеальны для стыковки листового пластика и обеспечения герметизации швов. Запрещено высверливать сквозные отверстия в неразъёмных поликарбонатных HP-профилях.

В зависимости от типа поликарбоната и особенностей конструкции необходимо определиться с видом листового пластика. Строгое соблюдение правил монтажа и грамотный выбор поликарбонатного покрытия способствуют созданию качественной конструкции с максимальной степенью надёжности.

Теплица своими руками из поликарбоната: пошаговая инструкция

Сергей

Приветствую садоводов-любителей, готовых возвести долговечную и функциональную теплицу своими руками! В этой статье я расскажу, как построить теплицу с покрытием из наиболее практичного современного материала – сотового поликарбоната.

Следует заранее определиться с местом расположения теплицы, учитывая освещенность участка, преобладающую розу ветров, наличие поблизости построек и деревьев. Если планируется капитальное сооружение, выберите подходящий тип фундамента:

У легких деревянных конструкций опорной конструкцией служит нижняя обвязка, которая может быть уложена прямо на грунт.

Теплица может быть односкатной (если пристраивается к стене дома, гаража или сарая), двухскатной либо арочной. Если планируете построить каркас теплицы из деревянного бруса, то лучше использовать сосну или лиственницу, обработанную предварительно антисептиком, если же каркас будет выполнен из металла, то предпочтительнее запастись металлическими оцинкованными трубами квадратного сечения.

Размеры теплицы рекомендуется привязать к габаритам стандартного листа поликарбоната (ширина 210 см, длина 600 или 1200 см), чтобы обойтись без лишних отходов. Обратите внимание, что для покрытия арочных конструкций лист может сгибаться только поперек.

Стыки листового материала должны приходиться на элементы каркаса теплицы, поэтому их ширина должна быть достаточна для монтажа стыковочного профиля. Можно (хоть и нежелательно) обойтись и без него, уложив листы встык с небольшим зазором. Стойки каркаса из узкого металлопрофиля при необходимости можно выполнить двойными, чтобы не использовать тяжелый широкий металлопрокат.

Не забудьте спроектировать дверь в теплицу с торца постройки и форточки для проветривания с противоположной стороны, рассчитав подходящие размеры проемов.

Инструменты и материалы

Для обустройства капитального фундамента необходимо подготовить:

• песок (для подушки на дне траншеи или лунки);
• кирпич/бетонные блоки
• цементный раствор (для возведения кирпичного или блочного основания);
• емкость для замешивания раствора;
• мастерок.

Материалы и инструменты для возведения каркаса, помимо сотового поликарбоната понадобятся следующие:

• рулетка и уровень;
• деревянный брус или металлический профиль;
• саморезы по дереву или металлу;
• шуруповерт, ножовка или болгарка.

Совет: Перед монтажом каркаса обязательно обработайте деревянные элементы качественным антисептиком, а металлический профиль – антикоррозийным составом.

Покрытие из листов сотового поликарбоната укладывается с использованием:

• острого ножа/пилы с мелкими зубчиками/электролобзика для резки материала;
• электродрели со сверлами;
• термошайб для поликарбоната (подбираются в зависимости от толщины листового материала);
• саморезов по дереву или металлу, подходящих к термошайбам;
• соединительного профиля;
• торцевого профиля либо монтажной ленты (сплошной и перфорированной);

Не забудьте о специальном коньковом элементе, если планируете возвести двухскатную теплицу. Его можно заменить полосой из тонкого листового металла, согнутой при помощи киянки под нужным углом.

Подготовительный этап, обустройство фундамента

Участок под теплицу очистите от мусора и растений, проведите разметку будущего фундамента, используя рулетку, шнур и колышки. Под столбчатый фундамент необходимо вырыть лунки, количество которых зависит от длины теплицы. Как минимум необходимо предусмотреть опоры по углам конструкции, по центру пролетов и под стойками дверной коробки.

Под ленточный фундамент требуется вырыть траншею. Фундамент заглубляется на 50 см в южных регионах России, и не менее чем на 80 см в средней полосе и регионах с более суровым климатом.

Дно лунок или траншеи на 10 см засыпается песком и трамбуется. Столбчатый фундамент монтируется из кирпичей или фундаментных блоков на цементный раствор. Кирпичная опора должна иметь площадку 40х40 см.

Если поверх фундамента монтируется каркас из дерева, не забудьте о гидроизоляции – уложите рубероид или другой рулонный материал под нижнюю обвязку из бруса.

Фундаментные работы не требуется проводить при монтаже легкой теплицы из дерева. Но подобную конструкцию требуется «заякорить», чтобы ее не сдвинуло ветром. Для этого с обеих сторон нижней обвязки, уложенной на грунт, вбейте в землю арматурные стержни.

Сборка каркаса и монтаж листов поликарбоната

Сборка каркаса теплицы выполняется по заранее подготовленному чертежу, например такому:

Элементы из дерева не стоит крепить гвоздями, иначе конструкция может расшататься, а вылезшие шляпки повредить поликарбонат. Для крепления элементов теплицы используйте саморезы по дереву и металлические накладки для усиления углов.

Каркас из металлопрофиля собирается на саморезы по металлу.

Чтобы правильно закрепить поликарбонат, следует учесть, что этот материал при нагревании заметно расширяется и сжимается при охлаждении. Температурная деформация шестиметрового листа сотового поликарбоната составляет около двух сантиметров. То есть, монтировать покрытие теплицы надо в нежаркую погоду и предусмотреть крепеж с учетом температурных деформаций и использовать разъемный Н - образный профиль.

Нередко можно встретить совет крепить листы поликарбоната саморезами с герметичными шайбами, в том числе монтировать листы с нахлестом в 10-15 см. Это вполне допустимо, если вы используете дешевый материал со слабой защитой от ультрафиолета – конструкция прослужит вам года три, после чего мутное поврежденное покрытие вы легко замените новым.

Чтобы теплица прослужила достаточно долго, используйте качественный поликарбонат и соблюдайте технологию его монтажа:

• до окончания работ не снимайте пленку, оберегающую слой защиты от ультрафиолета;
• режьте листы острым ножом, чтобы не образовывалась стружка;
• верхний торец листа следует защитить монтажной лентой от попадания пыли и насекомых в полости материала;
• на нижний край наклейте перфорированную ленту, что поможет выводу конденсата;
• применяйте термошайбы и сверлите под них крепежные отверстия подходящего размера;
• саморезы вкручивайте в каркас под прямым углом и закрываются колпачками термошайб;
• используйте разборный стыковочный профиль (нижняя часть крепится на каркас теплицы, после укладки листов фиксируется верхняя часть профиля);
• крепежные отверстия должны располагаться не менее чем в 4 см от края листа.

В первую очередь поликарбонат монтируется на крышу или арочное закругление, затем крепится конек двухскатной крыши, после чего поликарбонатом закрываются фронтоны. Далее крепятся листы на длинные стены, а в последнюю очередь изготавливается дверь, форточки и производится заполнения торцевых стен.

Удобную арочную теплицу на металлокаркасе можно возвести, используя цельные шестиметровые листы для перекрытия пролетов, но предварительно точно рассчитайте размеры конструкции.

На этом все удачных вам строительных работ.

Видео по теме "Теплица своими руками из поликарбоната":

Крыша из поликарбоната своими руками

Крыша из поликарбоната своими руками

В современном строительстве все чаще используются новые материалы, созданные благодаря научно-техническому прогрессу. Одним из таких материалов является поликарбонат — прочный, прозрачный пластик, полученный путем органического синтеза. Крыши и навесы, возводимые из него, прочны и отлично пропускают солнечный свет.

Крыша, изготовленная из поликарбоната, дает возможность не только сделать дом красивым и оригинальным, но и использовать солнечный свет для освещения помещений. Поликарбонат имеет незначительную плотность. 1м2 листа весит от 900гр до 2700гр, в зависимости от толщины. Толщина выпускаемых изделий варьируется от 4мм до 16мм, что позволяет найти им широкое применение.

Изделия из этого вида пластика обладают следующими, уникальными свойствами:

• рассеивание солнечного света;
• водонепроницаемость;
• звукоизоляция;
• долговечность (срок службы — от 8 до 20 лет);
• небольшой удельный вес, который позволяет монтировать легкие конструкции;
• хорошие теплоизолирующие качества благодаря пустотам внутри сотового листа;
• блокирование ультрафиолетового излучения;
• удобство транспортировки и хранения;
• легкость в обработке;
• прочность (выдерживает сильные порывы ветра и удары)
• разнообразие вариантов исполнения (толщина, длина, ширина);
• многообразие цветов и оттенков, степени прозрачности;
• гладкая поверхность, которая не дает скапливаться снегу и воде;
• эластичность (возможность придавать листу форму арки);
• стойкость к перепадам температур (диапазон использования — от ?45°С до +120°С);
• негорючесть.

Но, несмотря на столь многочисленные плюсы, поликарбонат имеет и незначительные минусы. В их числе такие:

• недопустимость сильного изгиба в поперечном направлении;
• нестойкость к растворителям;
• хрупкость краев;
• специфические условия хранения (только в горизонтальном положении).

Разумеется, строители не могли не заметить такой уникальный материал. Крыши, сделанные из поликарбоната, стали необычайно популярны и востребованы. Сочетание прочности и легкости конструкции дают отличные результаты. Красота и элегантность конструкций крыш из поликарбоната, фото которых выложены на строительных форумах, заставляют многих задуматься об оборудовании своего дома подобным сооружением. При наличии определенных навыков и минимального набора строительных инструментов, не составит особого труда построить крышу из поликарбоната своими руками.

Арочная форма кровли

Изготовление кровли из листов прозрачного пластика является довольно простым делом, учитывая легкость материала и простоту его обработки. Для того, чтобы построить крышу из поликарбонатных листов самостоятельно, необходимо продумать ее конструкцию и составить чертеж сооружения. Особое внимание нужно обратить на правильный расчет длины при арочной конструкции крыши. Сооружения подобного типа можно возводить над мансардами, балконами, беседками, верандами и летними душами. Конструкция крыши выбирается исходя из формы дома или помещения, над которыми она будет установлена.

Форма для кровли может следующая:

1. Плоская односкатная или двухскатная.
2. Купол.
3. Пирамида.
4. Призма.
5. Частичное покрытие поликарбонатом одной части крыши.

Следует учесть, что угол наклона плоской крыши из поликарбонатных полотен должен быть не менее 45°, так как пластик не имеет высокой несущей способности. Такой уклон не даст снегу и воде задерживаться на поверхности кровли и заставит их скатываться вниз. Выбирая материал для строительства, стоит определиться со сметой. В продаже есть различные виды покрытия для кровли. Соответственно, чем выше качество — тем больше стоимость и срок службы.

На сегодняшний день строительные магазины предлагают изделия следующего класса и гарантированного срока службы:

1. Премиум класс — 20 лет.
2. Элит класс — 12 лет.
3. Оптимальный класс — 10 лет.
4. Эконом класс — 8 лет.

Кроме того, цена на поликарбонат напрямую зависит от его толщины. Чем больше толщина — тем больше прочность, выше теплоизоляционные и звукоизоляционные качества и, соответственно, стоимость листа. Для создания небольших самонесущих конструкций применяются прозрачные поликарбонатные профили. По прочности, они немного уступают металлическим, но, сооружения, изготовленные с их использованием, имеют редкую красоту и эффектный вид. Профили из металла применяются для изготовления крыши более крупных размеров. Для среднего размера применяются алюминиевые изделия, а для крупного — железные.

После того, как составлен проект прозрачной кровли, производится расчет необходимого материала, инструментов и оборудования.

В расчеты нужно включить возможный брак в работе и расход материала на обрезки. Поэтому, материал закупается на 10-15% больше расчетного количества. Монтаж крыши из поликарбоната предполагает наличие следующих инструментов и оборудования:

• электрическая дрель;
• электролобзик;
• болгарка;
• шуруповерт;
• заклепочный пистолет;
• пистолет для туб с герметиком;
• большой, ровный стол.

Как правило, этот нехитрый набор есть в каждом загородном доме. Если каркас монтируется из стали, то не помешает сварочный аппарат. Впрочем, его отсутствие можно компенсировать болтовым или заклепочным креплением.

Также, для того, чтобы сделать крышу из поликарбоната своими руками, понадобятся такие материалы:

• листы сотового поликарбоната;
• крепежный материал — болты, термошайбы, саморезы.
• полиуретановый герметик;
• материал для изготовления каркаса;
• пластиковый профиль;
• самоклеющаяся алюминиевая лента;
• перфорированная лента.

Монтаж сотовых полотен

При возведении крыши из поликарбонатных листов следует придерживаться следующих обязательных правил:

• укладывать листы так, чтобы ребра жесткости в сотах находились в вертикальном положении. Если положить поперек сотами, то конденсат, который будет скапливаться в крыше, не сможет из нее вытекать.
• при монтаже арочного элемента, листы необходимо укладывать только вдоль вертикальных профилей, по радиусу, указанному изготовителем;
• во время сверления или пиления пользоваться защитными очками и перчатками;
• обрабатываемый лист должен полностью лежать на ровной, твердой поверхности;
• не допускать перегревания поликарбоната, сверление и распил проводить на невысоких оборотах;
• укладка крыши из поликарбоната осуществляется с учетом температурного расширения материала;
• избегать вибрации материала во время обработки;
• не снимать верхнюю защитную пленку до окончания крепежных работ.

Как уже упоминалось, для каркаса лучше использовать металл. Он прочнее дерева и, при соответствующей обработке, не поддается коррозии. Учитывая ширину листа (210см) проводится сборка каркаса с тем расчетом, что фиксация пластика на вертикальных направляющих будет проводиться каждые 70см, 105см или 210см. Горизонтальные элементы каркаса устанавливаются на расстоянии от 40см до 100см исходя из угла наклона, толщины и длины листа. Для повышения качества покрытия, каркас нужно монтировать так, чтобы все его горизонтальные и вертикальные элементы находились в одной плоскости. После того, как каркас смонтирован, его несущие поверхности оклеиваются слоем резинового уплотнителя.

Чтобы качественно покрыть крышу поликарбонатом необходимо помнить о том, что у пластика высокий коэффициент теплового расширения. Поэтому, чтобы решить вопрос о том, как закрепить поликарбонат на крыше, необходимо оставлять зазоры, как по краям, так и в местах крепления к поперечным элементам каркаса. Укладка крыши начинается с верхнего углового листа. Сначала к каркасу крепится пристенный профиль, соединение которого со стеной изолируется герметиком. Между собой листы пластика соединяются на продольных элементах каркаса с помощью разъемных или неразъемных соединительных профилей. После того, как листы закреплены по бокам, необходимо их зафиксировать на поперечных элементах каркаса. Это осуществляется с помощью саморезов с термошайбами и заглушками. Отверстие делается на 3-4мм больше диаметра самореза, при этом он сильно не затягивается, чтобы обеспечить возможность для тепловой деформации панели. Когда панели закреплены и выровнены, их верхние торцы оклеиваются алюминиевым водонепроницаемым скотчем, а нижние — перфорированной паропроницаемой лентой. Нижние части кровли изолируются торцевым профилем, а стыки на двускатной крыше — коньковым.

Это были краткие рекомендации, как сделать крышу из сотового поликарбоната.

Монтаж конструкций из поликарбоната: инструкции, технология

1. Сотовые поликарбонатные плиты следует устанавливать только защищенной к УФ-излучению стороной. Обычно данная сторона покрыта маркированной пленкой.
2. Монтаж поликарбоната осуществляется вертикально относительно расположения ребер, параллельно длине дуги или направлению ската крыши.
3. Соединение плит при монтаже конструкций из поликарбоната осуществляется путем использования Н-образных профилей.
4. Открытые кромки плит закрываются при помощи U-образного торцевого профиля или липкой алюминиевой ленты.
5. В качестве крепежного элемента следует использовать нарезные шпильки, шурупы, резьбонарезающий или самозавинчивающийся винт, которые идут в комплекте с прокладкой и шайбой с широкой площадью опоры.
6. Для учета теплового люфта (примерно 3 мм/п.м.) необходимо обеспечить свободное расширение материала путем организации отверстий, диаметр которых превышает диаметр крепежного элемента, либо необходимо делать овальные отверстия вокруг крепежного элемента в направлении ребер (примерно 1-2 мм).
7. При монтаже конструкций из поликарбоната следует избегать непосредственного контакта поликарбоната с металлом или деревом. Рекомендуется использовать резиновые прокладки диаметром 3-4 см и толщиной 3-4 мм.
8. Для предотвращения локального нагрева под воздействием солнечных лучей, поверхности опорных конструкций необходимо окрашивать в белый цвет.
9. Сотовые плиты следует устанавливать с уклоном не менее 15º. Больший уклон кровли предпочтителен.
10. Для опорных перекрытий минимальный радиус равен Rmin=150d, где d – толщина поликарбонатной плиты.
11. При укладке поликарбонатных плит следует использовать деревянные доски шириной >40 см, так как хождение непосредственно по плитам недопустимо.
12. Учитывая способность поликарбонатных плит к теплоаккумуляции, необходимо предусматривать организацию форточек или фрамуг из расчета 30% от общей поверхности остекления.
13. Необходимо после монтажа снимать пленку, так как своевременно неснятая пленка в дальнейшем удаляется с большим трудом.
14. При мытье поликарбонатных плит следует избегать растворов, содержащих концентрированные щелочи, либо агрессивные по своему действию растворители, так как это может вызвать образование микротрещин по поверхности плит.
15. Для герметизации отверстий или швов плит применять только нейтральный силикон, не содержащий вредных для поликарбоната веществ.

Подготовительные работы
Непосредственно перед монтажом поликардоната следует освободить от упаковки торцы плит и защитить их торцевой лентой. При этом торец плиты, обращённый к низу, следует защищать перфорированной алюминиевой лентой, а верхний торец - сплошной алюминиевой лентой. Если верхний торец не будет непосредственно контактировать с окружающей средой, возможно вместо специальной ленты применить скотч подходящей ширины. В случае если верхний торец будет замоноличиваться, допустимо отказаться от применения сплошной ленты вообще. Нижний торец не подвергается замоноличиванию, ни при каких условиях - он должен монтироваться открыто для обеспечения вытекания конденсата.
Рекомендуется защищать перфорированную ленту на нижнем торце каким-либо П- или Г-образным профилем, при этом профиль должен быть смонтирован так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата. (Желательно иметь в П-образном профиле отверстия диаметром 1,5-3 мм, расположенные через каждые 400-600 мм.)
Короткая сторона торцевого профиля на плите должна быть обращена наружу, так как только она имеет защитный UV-слой.
Ориентация плит
При правильной технологии монтажа поликарбоната их следует в обязательном порядке ориентировать защитным слоем наружу. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению поликарбоната ультрафиолетовыми лучами и снижению его прочности и долговечности. Определяется защитный слой по упаковке - со стороны защитного слоя на упаковке поликарбонатных плит нанесены надписи и служебные пиктограммы. После монтажа заводскую упаковку следует удалить.
Плиты следует монтировать только вертикально, так как в противном случае возможно скапливание конденсата во внутренних каналах. Плиты можно подвергать изгибу в холодном состоянии в поперечном направлении (т.е. когда стрелка прогиба параллельна направлению ребер жесткости). Изгибать же поликарбонатные плиты вдоль ребер жесткости недопустимо.

Системы стыковочных профилей
При использовании фирменных профилей следует помнить, что:

1. Стыковочные неразъемные профили (4; 6; 8; 10 мм) не обеспечивают надёжного закрепления плиты в профиле и надёжной герметизации стыка, они не предназначены для крепления к обрешетке. Рекомендуется применять их только для стыка краёв плит вертикальных конструкций при отсутствии высоких нагрузок и обязательном дополнительном креплении плит к обрешётке.
2. Стыковочные разъемные профили (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима плит, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой плиты не должна превышать 700-1050 мм (плиты 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для плит 16 мм. Для обеспечения надежного соединения плит стыковочным профилем боковой запаянный край плиты следует обрезать до первой перегородки.
3. База стыковочного разъемного профиля должна опираться на дуги и крепиться к ним саморезами. Расстояние между крепежными элементами 300-400 мм. В верхней перегородке базы профиля необходимо просверлить отверстие, головка самореза должна упереться в дно профиля.
4. стыковочные разъемные профили позволяют крепить поликарбонатные плиты под углом друг к другу при условии, что этот угол не меньше 145o-150o.
5. При использовании алюминиевой базы стыковочный разъемный профиль за счёт своей жёсткости позволяет возводить лёгкие арочные конструкции с минимумом несущих конструкций. При условии, что ширина плиты не превышает 600 мм для плит 8 мм и 700 мм - для плит 10-16 мм (при этом наличие конькового элемента является обязательным!) расстояние между несущими конструкциями арки может составлять от 6 м (плиты 8 мм) до 8 м (плиты 10-16 мм). Допустимо использование подобных профилей для возведения облегчённых плоских конструкций при условии, что ширина плит составляет не более 500 мм. В таком случае можно отказаться от возведения продольных несущих элементов (стропил) вообще и монтировать конструкцию, используя в качестве силовых опор исключительно поперечные прогоны.

Термическое расширение
Термическое расширение материала составляет 2,5 мм/м для прозрачных и опаловых плит, 4,5 мм/м для цветных плит. Диапазон эксплуатационных температур от -40 до +120 градусов Цельсия.
При монтаже следует учитывать свойство поликарбоната расширяться при высоких температурах и сжиматься при низких (см. выше). Таким образом, выполняя монтаж поликарбоната в жаркую погоду необходимо установить плиту вплотную к замку стыковочного профиля (при понижении температуры плита уменьшится в размерах и оставит необходимый зазор для стока конденсата). При низких температурах отступ от замка профиля необходимо сделать несколько больше обычного.

Саморезы и шайбы
При использовании саморезов следует учитывать, что центр оси отверстия должен располагаться не ближе 36 мм от края плиты, а само отверстие должно иметь диаметр на 2,5-3 мм больший, чем диаметр самореза - для компенсации термического расширения. Рекомендуемое расстояние между саморезами - 400-500 мм для плит 8-10 мм и 600-800 мм для плит 16 мм. При монтаже очень длинных (более 7 м) цельных плит отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной полуоси по длине плита. Отверстие под саморез должно просверливаться только в середине внутреннего воздушного канала плиты, недопустимо пытаться сверлить отверстия сквозь вертикальную перемычку плиты.
При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при закручивании саморезов. Усилие, необходимое для закручивания самореза, должно выбираться таким образом, чтобы нагрузка, передаваемая уплотнительной шайбой на поликарбонатную плиту, находилась в пределах 0,5-2 кг/см2. Следы деформации плиты под шайбой (прогиб) не должны наблюдаться визуально.

Уплотнители
При необходимости дополнительного уплотнения стыков рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов - силиконовой резины, неопрена, ЕРDМ. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПХВ, поскольку некоторые сорта эластичных полихлорвинилов при старении и под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат.
В качестве герметиков при уплотнении стыков может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметико.

Резка панелей
Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.
После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Сверление отверстий
Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.
Характеристики сверл:
• Угол заточки - 30
• Угол сверления - 90-118
• Скорость резания - 10-40 м/мин.
• Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели
Необходимо правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.
В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:
Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже
Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.
При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

По технологии монтажа поликарбоната нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей
Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят <мостики холода>, создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

Соединение и крепление панелей
Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Монтаж поликарбоната с помощью неразъемных профилей

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж поликарбоната с помощью разъемного профиля «Полискреп»
Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - «базы» и верхней - защелкивающейся крышки.

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат
При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок
• термическое расширение панелей
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы)

Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами. В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей
При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями.

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза» и светорассеивающие «белый опал» - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната.
Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене
При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей в коньке
«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Нейтрализация термического расширения
При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.
Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T X,

где L - длина (ширина) панели (м)
∆T - изменение температуры (°C)
X = 0,065 мм/°См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40°C до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм. При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше.
Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Каждый из нас уже знает насколько широко применение поликарбоната.
Сферы применения поликарбоната:

Далее мы рассмотрим, как применяется сотовый поликарбонат в строительстве теплицы.
В нашем случае мы предлагаем использовать сотовый поликарбонат для изготовления теплицы завода «SafPlast», который выпускается под марками «Novattro» и «Aсtual!».
Теплицы изготовленные из указанной марки поликарбоната вы можете приобрести в компании ООО «ТехноПромПласт» г. Казань.
Каркас теплицы изготовлен из профильной трубы 20х20 с основанием 40х20, покрытой антикоррозийной полимерной краской. Сборка осуществляется с помощью винтов и гаек. В комплект каркаса входят все необходимые крепежные изделия, включая саморезы для крепления сотового поликарбоната.
Теплица имеет двери и форточки, установленные на фронтоне. Варианты исполнений представлены ниже: