Руководства, Инструкции, Бланки

акт проверки качества выполненных работ образец img-1

акт проверки качества выполненных работ образец

Рейтинг: 4.1/5.0 (1860 проголосовавших)

Категория: Бланки/Образцы

Описание

Форма акта проверки качества выполненных работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций (рекомендуемый образец заполнения)

Форма акта проверки качества выполненных работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций (рекомендуемый образец заполнения)
  • Источник – Приказ МЧС РФ от 20.10.2008 № 627 (редакция от 09.08.2010 № 385)
  • Разработчик – Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий, 2015
  • Количество страниц 2 страницы

Форма доступна для бесплатного скачивания после просмотра небольшой рекламы.
Ссылка откроется в новом окне.

Форма представлена в форматах DOC и RTF, поэтому откроется в любых версиях Microsoft Word или Open Office.

Другие формы
  • Форма акта проверки качества выполненных работ по тушению пожаров
  • Форма акта проверки подразделения полетной информации
  • Форма акта проверки наличия и состояния дел фонда
  • Форма акта летной проверки посадочного радиолокатора в аэропорту
  • Форма акта летной проверки трассового радиолокатора в аэропорту
  • Форма акта летной проверки аэродромного радиолокатора в аэропорту
  • Форма акта проверки приживаемости зеленых насаждений города Москвы
  • © 2005–2016 Все права защищены.

    PirateFiles – бесплатный сервис обмена любыми файлами.

    Другие статьи

    Акты и Протоколы по пожарной безопасности

    Акты и Протоколы Проверка качества огнезащитной обработки (пропитки)

    Согласно п. 21 Правил противопожарного режима в РФ руководитель организации осуществляет проверку состояния огнезащитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлением протокола проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки). Проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 1 раза в год.

    Испытания пожарных лестниц и ограждений на крышах

    Согласно п. 21 Правил противопожарного режима в РФ руководитель организации обеспечивает содержание наружных пожарных лестниц и ограждений на крышах (покрытиях) зданий и сооружений в исправном состоянии, организует не реже 1 раза в 5 лет проведение эксплуатационных испытаний пожарных лестниц и ограждений на крышах с составлением соответствующего протокола испытаний.

    Испытания внутреннего противопожарного водопровода на водоотдачу

    Согласно п. 55 Правил противопожарного режима в РФ руководитель организации обеспечивает исправность источников внутреннего противопожарного водопровода и организует проведение проверок их работоспособности не реже 2 раз в год (весной и осенью) с составлением соответствующих актов.

    Испытания наружного противопожарного водопровода на водоотдачу

    Согласно п. 55 Правил противопожарного режима в РФ руководитель организации обеспечивает исправность источников наружного противопожарного водопровода и организует проведение проверок их работоспособности не реже 2 раз в год (весной и осенью) с составлением соответствующих актов.

    Системы и средства противопожарной защиты объекта

    Согласно п. 61 Правил противопожарного режима в РФ руководитель организации обеспечивает исправное состояние систем и средств противопожарной защиты объекта и организует не реже 1 раза в квартал проведение проверки работоспособности указанных систем и средств противопожарной защиты объекта с оформлением соответствующего акта проверки. Форма акта утверждена Приказом МЧС России от 28.05.2012 N 292.

    Системы теплоснабжения и отопления

    Согласно п. 81 Правил противопожарного режима в РФ перед началом отопительного сезона руководитель организации обязан осуществить проверки и ремонт печей, котельных, теплогенераторных, калориферных установок и каминов, а также других отопительных приборов и систем.

    Системы вентиляции

    Согласно п. 50 Правил противопожарного режима в РФ руководитель организации определяет порядок и сроки проведения работ по очистке вентиляционных камер, циклонов, фильтров и воздуховодов от горючих отходов с составлением соответствующего акта, при этом такие работы проводятся не реже 1 раза в год.

    ЛЮБОЕ НЕЗАКОННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАСТОЯЩЕГО ИНФОРМАЦИОННОГО ПРОДУКТА ЗАПРЕЩЕНО И ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ.

    © НОЧУ ДПО "УЦ "Академия Безопасности", 2015 8-800-550-95-90 otb37.ru

    Акт проверки огнезащитной обработки

    Акт проверки огнезащитной обработки

    8. Внешнее состояние объекта проверки ______________________________________________________________________________

    9. Результаты проверки огнезадерживающих устройств ______________________________________________________________________________

    10. Результаты испытаний ______________________________________________________________________________

    Фотографии обработанных конструкций:

    11. Выводы по результатам испытаний ______________________________________________________________________________

    Испытания проводили: ____________________________________________________________

    (должность, фамилия, инициалы, подпись)

    Дополнительная информация (приложения)

    В заключении следует написать, что если у вас возникнут вопросы связанные с проведением любых испытаний, просим вас писать нам на почту или звонить по телефону +7 (499) 390-97-00 .

    Похожие публикации

    СО -2003 «Правила применения огнезащитных покрытий строительных конструкций зданий и сооружений энергетических предприятий»

    ПРАВИЛА
    ПРИМЕНЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

    Срок введения с 01.11.2003 г.

    Разработаны: Департаментом генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей (Камышев В.Н. Иванов А.Н.) с привлечением специалистов НПО УНИХИМТЕК (д.х.н. Годунов И.А. к.х.н. Токарева С.Е. Никитин В.А. Павлов В.А.), ВНИИПО МЧС России (к.т.н. Путцев Д.И. Угорелов В.А.), института «Мосэнергопроект» (Никонов Д.С.), ОАО «Институт Теплоэлектропроект» (Лейпунский Б.Ф. Грязнов М.В.) на основании приказа РАО «ЕЭС России» от 29.03.2001 № 142 «О первоочередных мерах по повышению надежности работы «ЕЭС России».

    В Правилах учтены предложения и дополнения отраслевых проектных институтов (фирма АО «ОРГРЭС», Мосэнергопроект, Теплоэлектропроект, Гидропроект), АО-энерго (Мосэнерго, Кузбассэнерго, Омскэнерго, Свердловэнерго), АО-электростанций (Конаковская, Пермская, Ставропольская ГРЭС), РП «Волгаэнерготехнадзор», РП «Сибирьэнерготехнадзор», РП «Уралэнерготехнадзор», РП «Центрэнерготехнадзор».

    Согласованы: Главным управлением Государственной противопожарной службы МЧС России (письмо № 8/4/2342 от 28.08. 2003 г .)

    Подписаны: Начальник Департамента генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»

    Настоящий нормативный документ разработан на основе анализа действующей в России нормативной базы применения средств пассивной огнезащиты строительных конструкций и опыта применения на энергетических предприятиях прогрессивных огнезащитных покрытий терморасширяющегося типа. Эффективность использования огнезащитных составов терморасширяющегося типа для противопожарной защиты строительных конструкций электростанций и сетей определяется тем, что для обеспечения нормативной огнестойкости требуется нанесение тонких слоев (обычно менее 2 мм ) огнезащитного состава.

    Правила содержат комплекс требований и рекомендаций, которыми следует руководствоваться при выборе материалов и способов огнезащиты строительных конструкций зданий и сооружений, а также порядок организации работ по огнезащите, обеспечивающий оптимизацию затрат и высокую эффективность использования огнезащитных покрытий терморасширяющегося типа.

    Правила предназначены для руководителей и инженерно-технического персонала энергетических объектов, работников проектных и подрядных организаций, сотрудников пожарной охраны.

    1.1. Настоящий документ содержит общие требования к огнезащите несущих металлических, деревянных несущих и ограждающих строительных конструкций зданий (сооружений) и помещений энергетических предприятий, а также указания по применению огнезащитных составов (далее - ОЗС) терморасширяющегося типа.

    1.2. Требования настоящего документа следует выполнять при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации зданий и сооружений энергетических предприятий.

    Сцепление покрытия с подложкой.

    Гарантийный срок хранения (годности)

    Время, в течение которого огнезащитный состав (отдельные его составляющие) может быть использован для огнезащитной обработки конструкции без снижения его огнезащитной эффективности и гарантийного срока эксплуатации при соблюдении условий хранения и перевозки.

    Категория пожарной опасности здания (сооружения, помещения, пожарного отсека)

    Классификационная характеристика пожарной опасности объекта, определяемая количеством и пожароопасными свойствами находящихся (обращающихся) в них веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов, размещенных в них производств.

    Конструктивные способы огнезащиты

    Стандарты, технические условия, инструкции и руководства, определяющие основные технические требования к огнезащитным составам и их применению.

    3.1. Огнезащиту строительных конструкций зданий и сооружений энергетических предприятий следует выполнять в соответствии с проектными решениями, разработанными на основании действующих нормативных документов (Приложение 1 ).

    3.2. Выбор способа огнезащиты производится в зависимости от требуемого предела огнестойкости строительных конструкций, с учетом их конструктивных особенностей и условий эксплуатации. Рекомендуемые области применения различных способов огнезащиты металлических конструкций представлены в Приложении 2 .

    3.3. Порядок разработки и проведения мероприятий по огнезащите строительных конструкций:

    - разработка проектного решения по огнезащите (см. раздел 6 );

    - разработка проекта производства работ (далее - ПНР);

    - производство работ по огнезащите;

    - контроль качества огнезащитных работ.

    3.4. Перед проведением работ по огнезащите несущих конструкций эксплуатируемых зданий и сооружений энергетических предприятий следует провести их обследование силами специализированной организации, имеющей лицензию на данный вид деятельности. Выявленные дефектные элементы строительных конструкций следует заменить или усилить.

    3.5. ОЗС, применяемые в закрытых помещениях зданий и сооружений энергетических предприятий, не должны быть токсичными (при нанесении) и не должны содержать органических растворителей.

    3.6. Устойчивость применяемого огнезащитного покрытия должна соответствовать условиям эксплуатации объекта (температура, влажность, присутствие агрессивных сред).

    3.7. Запрещается применять для огнезащиты металлических конструкций зданий и сооружений энергетических предприятий ОЗС на основе жидкого стекла или силикофосфатного связующего.

    3.8. Внешний вид огнезащитного покрытия должен соответствовать эстетическим требованиям здания (сооружения) или помещения.

    3.9. Используемые на энергетических предприятиях средства огнезащиты должны иметь сертификат пожарной безопасности, сертификат соответствия, гигиенический сертификат, паспорт качества производителя, техническую документацию на применение.

    3.10. Поставщики ОЗС и организации, выполняющие работы на предприятиях электроэнергетики, должны иметь лицензии, выданные в установленном порядке на данные виды деятельности.

    4.1. ОЗС терморасширяющегося типа следует применять для огнезащиты несущих металлических конструкций, к которым предъявляется требование минимального предела огнестойкости от R 30 и выше (Приложение 2 ).

    4.2. Выбор ОЗС производится на основе анализа технико-экономических параметров, указанных в сертификатах и технической документации на составы, в соответствии с условиями эксплуатации объекта.

    4.2.1. Достижение нормативного предела огнестойкости должно обеспечиваться минимальной толщиной слоя огнезащитного покрытия, указанного в сертификате.

    4.2.2. Расчет расхода ОЗС следует проводить с учетом данных графика зависимости толщины слоя огнезащитного покрытия от приведенной толщины элемента конструкции, разработанного на основе испытаний ВНИИПО в соответствии с требованиями НПБ 236. Пример графика приведен в Приложении 3 .

    4.2.3. Адгезия огнезащитного покрытия по отношению к покрываемому материалу и его антикоррозийному покрытию должна соответствовать 1 (высшему баллу) по ГОСТ 15140 .

    4.2.4. Срок эксплуатации огнезащитного покрытия до его замены должен составлять не менее 20 лет по ГОСТ 9.401-91 .

    Нанесение декоративно-защитного покрытия на поверхность ОЗС должно быть согласовано с разработчиком состава.

    5.1. ОЗС терморасширяющегося типа в зданиях и помещениях энергетических предприятий следует применять для защиты несущих и ограждающих деревянных конструкций.

    5.2. Огнезащита деревянных конструкций должна обеспечиваться ОЗС I группы огнезащитной эффективности в соответствии с НПБ 251 .

    Примечание: Выбор ОЗС на эксплуатируемом объекте производится техническими службами энергопредприятия совместно с организацией, выполняющей огнезащитные работы.

    5.3. Срок эксплуатации огнезащитного покрытия должен составлять не менее 10 лет до замены по ГОСТ 9.401-91 .

    5.4. Составы для огнезащиты деревянных конструкций не должны вызывать процессы гниения.

    5.5. Перед проведением работ по огнезащите деревянных конструкций эксплуатируемых зданий (сооружений) и помещений следует провести их обследование, устранить выявленные дефекты.

    6. Требования к проектной документации.

    6.1. При разработке ТЭО (проекта) нового строительства или реконструкции в разделе «Архитектурно-строительные решения» в соответствии со СНиП 11-01-95 разрабатываются мероприятия по пожарной безопасности, в которых при необходимости предусматривается огнезащита несущих строительных конструкций. Способ огнезащиты выбирается в соответствии с рекомендациями Приложения 2.

    6.2. При применении для огнезащиты несущих конструкций ОЗС, в пояснительной записке к ТЭО (проекту), как правило, следует указывать:

    - требуемый предел огнестойкости несущих конструкций;

    - группу огнезащитной эффективности состава по НПБ 236 для стальных конструкций, по НПБ 251 для деревянных конструкций;

    - наименование ОЗС, номер ТУ и сертификата пожарной безопасности;

    - толщину слоя ОЗС, соответствующую требуемой группе огнезащитной эффективности состава (по сертификату пожарной безопасности);

    - допускаемые виды (марки) грунтов для металлических конструкций (по сертификату пожарной безопасности);

    - допускаемые виды (марки) покрывных материалов (назначаются в соответствии с п. 4.3 ).

    6.3. В рабочих чертежах, разрабатываемых на основе ТЭО (проекта), для принятых ОЗС в соответствующих комплектах чертежей следует приводить:

    - принятый предел огнестойкости несущих конструкций;

    - принятую группу огнезащитной эффективности состава по НПБ 236 для стальных конструкций, по НПБ 251 для деревянных конструкций;

    - наименование ОЗС, номер ТУ и сертификата пожарной безопасности;

    - толщину слоя ОЗС, соответствующую принятой группе огнезащитной эффективности состава (по сертификату пожарной безопасности) и графику зависимости толщины слоя покрытия от приведенной толщины элемента конструкции;

    - расчет площади поверхности строительных конструкций, подлежащей покрытию ОЗС;

    - марки грунтов для металлических конструкций;

    - марки покрывных материалов.

    6.4. Для эксплуатируемых зданий (сооружений) необходимость выполнения огнезащиты несущих конструкций определяется главным техническим руководителем предприятия в соответствии с действующими нормами (Приложение 1 ).

    Для эксплуатируемых зданий (сооружений) в случае необходимости следует разработать проект огнезащиты, который должен выполняться организацией, имеющей лицензию на данный вид деятельности.

    6.5. Требования к содержанию проекта огнезащиты эксплуатируемого здания аналогичны изложенным в п. 6.2 и 6.3 настоящих Правил.

    Перед выполнением проекта огнезащиты должно быть проведено обследование строительных конструкций здания (сооружения) по результатам которого устраняются выявленные дефекты конструкций.

    Проект огнезащиты должен быть согласован с генеральным проектировщиком и службами энергопредприятия. Замена принятых в проекте ОЗС решений допускается по согласованию с разработчиком проекта.

    6.6. ППР по огнезащите строительных конструкций разрабатывается и утверждается организацией, привлекаемой к проведению этих работ и имеющей лицензию на данный вид деятельности. ППР согласовывается техническим руководителем энергетического предприятия. Выполнение огнезащитных работ без ППР запрещается. Рекомендуемый состав ППР по огнезащите строительных конструкций приведен в Приложении 4 .

    6.7. При составлении ППР необходимо руководствоваться:

    - требованиями нормативных документов и стандартов по безопасности труда;

    - инструкциями заводов-изготовителей материалов, изделий и конструкций по обеспечению безопасности труда в процессе их применения;

    - инструкциями заводов-изготовителей оборудования, применяемого в процессе работ.

    6.8. ППР должен содержать конкретные решения по безопасности труда, определяющие технические средства и методы работ, обеспечивающие выполнение нормативных требований безопасности труда.

    6.9. При разработке проектных решений по организации производственных площадок и участков работ необходимо указать опасные производственные факторы, связанные с технологией и условиями производства работ и зоны их действия.

    6.10. Для предупреждения падения работающих с высоты в проектных решениях следует предусматривать места и способы крепления предохранительного пояса. Кроме этого, решениями должны быть определены средства подмащивания, предназначенные для выполнения данного вида работ или отдельной операции, пути и средства подъема работников на рабочие места.

    6.11. При выполнении работ с применением машин, механизмов или оборудования необходимо предусматривать:

    - выбор типов машин, мест их установки и режимов работы в соответствии с параметрами, предусмотренными технологией работ и условиями производства работ;

    - применение мероприятий, ограничивающих зону действия машин для предупреждения возникновения опасной зоны в местах нахождения людей, а также применение ограждений зоны работы машин.

    6.12. Для предупреждения поражения электротоком следует предусматривать:

    - указания по устройству временных электроустановок, устройства для ограждения токоведущих частей и месторасположение вводно-распределительных систем и приборов;

    - способы заземления металлических частей электрооборудования;

    - дополнительные защитные мероприятия при производстве работ в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных.

    7.1. До начала выполнения работ подрядные организации обязаны оформить акт-допуск (наряд-допуск), предусмотренный действующими государственными и ведомственными нормами. В акте-допуске (наряде-допуске) на производство работ должен быть определен порядок допуска работников подрядной организации, а так же лица, допускающие работников к выполнению этих работ.

    7.2. В договоре на выполнение работ в специальном разделе должно быть отражено разграничение сфер ответственности за соблюдение норм и правил охраны труда и пожарной безопасности.

    7.3. На период проведения работ администрация энергопредприятия выделяет подрядной организации специальные места или помещения для размещения и хранения оборудования, материалов и спецодежды персонала.

    7.4. Выполнение работ по огнезащите следует выполнять строго в соответствии с разработанным ППР.

    7.5. Работы по огнезащите несущих металлических конструкций допускается проводить только после выполнения работ по замене или усилению выявленных дефектных элементов.

    7.6. В случае невозможности выполнения работ в соответствии с ППР по тем или иным причинам, следует разработать дополнения к ППР с учетом изменившихся обстоятельств и согласовать дополнения с Заказчиком.

    7.7. Самовольное изменение последовательности технологических операций и сокращение мер безопасности проведения работ, изложенных в ПНР, категорически запрещается.

    7.8. Оборудование и оснастка, применяемые при проведении работ, должны иметь инвентарные номера и пройти освидетельствование в специализированных организациях.

    7.9. К работам по огнезащите допускаются лица, прошедшие обучение в специализированных организациях и годные к проведению работ по медицинскому освидетельствованию.

    7.10. Персонал подрядной организации, выполняющей работы по огнезащите СК, обеспечивается специальной одеждой, средствами индивидуальной защиты, специальной оснасткой и инвентарными приспособлениями для производства работ за счет собственных средств.

    7.11. Персонал подрядной организации, производящей работы на энергетическом объекте, должен быть проинструктирован по следующим основным направлениям:

    - техника безопасности и пожарная опасность зданий, сооружений и помещений, где проводятся огнезащитные работы;

    - порядок применения первичных средств пожаротушения при возникновении пожара;

    - порядок эвакуации из зданий, сооружений и помещений, где проводятся огнезащитные работы, с учетом вновь организованных временных путей эвакуации по ППР.

    7.12. Персонал подрядной организации в процессе проведения работ обязан выполнять правила внутреннего распорядка, действующего на энергетическом предприятии.

    7.13. При проведении работ на вновь строящемся объекте персонал подрядной организации подчиняется распорядку, установленному начальником строительства.

    7.14. Остатки ОЗС, а также снятое старое окрасочное или огнезащитное покрытие, элементы подмостей и т.п. должны по окончании каждой рабочей смены убираться в специально отведенное место.

    7.15. При большом скоплении отходов, образовавшихся от снятия старого огнезащитного или окрасочного покрытия, в течение рабочей смены администрация предприятия должна обеспечить его вывоз.

    7.16. Каждое рабочее место на период проведения работ по огнезащите несущих и ограждающих конструкций должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения.

    8.1. Контроль качества производства работ по огнезащите несущих и ограждающих конструкций должен включать в себя:

    - входной контроль материалов - проверка наличия и содержания паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов на поставленный огнезащитный материал;

    - операционный контроль отдельных производственных операций - проверка соблюдения технологии выполнения огнезащитных работ; операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению; результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ;

    - приемочный контроль огнезащитных работ - проверка качества выполненных огнезащитных работ.

    8.2. При проведении операционного контроля работ (очистка поверхности конструкций, огрунтовка поверхности конструкций и т.п.), которые не могут быть освидетельствованы визуально, должны оформляться акты скрытых работ (Приложение 5 ).

    8.3. В оформлении акта скрытых работ участвуют представитель производителя работ и представитель заказчика.

    8.4. Для приемки выполненной работы по огнезащите организуется приемочная комиссия в составе представителей: энергопредприятия, подрядной организации, проектной организации и пожарной охраны по просьбе заказчика.

    8.5. Подрядная организация представляет приемочной комиссии комплект следующей документации:

    - товарно-сопроводительные документы изготовителя на огнезащитный материал;

    - инструкция по эксплуатации огнезащитного покрытия или инструкция по эксплуатации уплотнений технологических коммуникаций;

    - акты освидетельствования скрытых работ (Приложение 5 );

    - протоколы замера толщин огнезащитного покрытия;

    - соответствующие сертификаты на ОЗС; при наличии, график зависимости толщины слоя покрытия от приведенной толщины элемента конструкции;

    - бланк акта приемки работ по огнезащите в эксплуатацию (Приложение 6 ).

    8.6. В случае наличия нескольких организаций, проводящих огнезащитные работы, порядок приемки выполненных работ не меняется.

    8.7. Приемочная комиссия проверяет:

    - соответствие объема выполненных работ договору;

    - соответствие применяемых составов, материалов и качества выполненных работ принятым проектным решениям;

    - качество нанесения покрытия - внешним осмотром (отсутствие необработанных участков, трещин, вздутий, пятен и других повреждений) и контрольными замерами толщины огнезащитного покрытия.

    8.8. Контроль нанесенного слоя огнезащитного покрытия на отдельных участках конструкций проводится в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

    8.9. При обнаружении несоответствия выполненных работ изложенным требованиям, в акте приемки в эксплуатацию огнезащитных покрытий делается отметка с указанием нарушений и сроков их устранений.

    8.10. После устранения недостатков члены комиссии подписывают акт приемки работ по огнезащите в эксплуатацию (Приложение 6 ).

    9.1. Контроль за состоянием огнезащитных покрытий строительных конструкций и ответственность за соблюдение условий их эксплуатации в соответствии с технической документацией изготовителя возлагается на эксплуатационный персонал энергопредприятия.

    9.2. Внешнее состояние и условия эксплуатации огнезащитного покрытия строительных конструкций должно контролироваться эксплуатационным персоналом не менее двух раз в год.

    9.3. При проведении осмотра (обследования) состояния огнезащитного покрытия строительных конструкций особое внимание должно быть уделено выявлению:

    - нарушений целостности огнезащитного слоя;

    - мест, ситуаций, условий эксплуатации, потенциально опасных для целостности покрытия (близость технологического оборудования и т.п.).

    9.4. Результаты обследования оформляются актом проверки состояния и условий эксплуатации огнезащитных покрытий. Акты комплектуются в журнал осмотра состояния огнезащитного покрытия с указанием сроков и ответственных за устранение выявленных недостатков.

    9.5. Нарушения огнезащитных покрытий должны немедленно устраняться.

    9.6. Условия и порядок устранения обнаруженных дефектов огнезащитного покрытия в период гарантийного срока должны быть отражены в договоре на выполнение работ по огнезащите.

    9.7. В течение указанного в договоре гарантийного срока ответственность за обнаруженные дефекты возлагается на организацию, выполнявшую работы по нанесению огнезащитного покрытия, при условии соблюдения эксплуатирующими службами энергопредприятия требований технической документации.

    Приложение 1
    К Правилам применения огнезащитных покрытий
    строительных конструкций зданий и сооружений
    энергетических предприятий

    ППБ 01-93 ** . Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

    ВППБ 01-02-95 * . Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий.

    НПБ 236-97 . Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности.

    НПБ 232-96 . Порядок осуществления контроля за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты (производство, применение и эксплуатация).

    НПБ 251-98 . Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний.

    ГОСТ 12.1.033-81. * Пожарная безопасность. Термины и определения.

    ГОСТ 30247.0-94 . Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования.

    ГОСТ 30247.1-94 . Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции.

    ГОСТ 30403-96 . Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности.

    ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

    ГОСТ 16363-76 . Средства защитные для древесины. Метод определения огнезащитных свойств.

    ГОСТ 30244-94 . Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть. Требования безопасности.

    МДС 21-1.98. Предотвращение распространения пожара.

    Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности РФ (приказ ГУГПС МВД России от 10.11.2001 № 60).

    ПОТ РМ-017-2001 . Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах.

    РД 34.03.234 -97. Инструкция по организации и производству работ повышенной опасности.

    СНиП 3.01.01-85 * . Организация строительного производства.

    СНиП 3.01.04-87 . Приемка в эксплуатацию законченных строительных объектов.

    СНиП 10-01-94 . Система нормативных документов в строительстве. Основные положения.

    СНиП 11-01-95 . Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

    СНиП 21-01-97 * . Пожарная безопасность зданий и сооружений.

    МДС 21.1-98 к СНиП 21-01-97 * . Ограничение распространения пожара.

    СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

    СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

    СТ СЭВ 383-87 . Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения.

    РД 153-34.0-49.101-01. Инструкция по проектированию противопожарной защиты энергетических предприятий.

    Приложение 2
    к Правилам применения огнезащитных покрытии
    строительных конструкций зданий и сооружений
    энергетических предприятий

    Рекомендуемые области применения способов огнезащиты металлических конструкций с учетом их особенностей.

    Приложение 3
    к Правилам применения огнезащитных покрытий
    строительных конструкций зданий и сооружений
    энергетических предприятий
    Приложение 4
    к Правилам применения огнезащитных покрытий
    строительных конструкций зданий и сооружений
    энергетических предприятий
    Приложение 5
    к Правилам применения огнезащитных покрытий
    строительных конструкций зданий и сооружений
    энергетических предприятий
    Приложение 6
    К Правилам применения огнезащитных покрытий
    строительных конструкций зданий и сооружений
    энергетических предприятий
    Приложение 7
    К Правилам применения огнезащитных покрытий
    строительных конструкций зданий и сооружений
    энергетических предприятий

    АКТ
    проверки состояния и условий эксплуатации огнезащитных покрытий

    Объект проверки: ______________________________________________________________

    Почтовый адрес: _______________________________________________________________

    Руководитель предприятия: (Ф.И.О. полностью, телефон) ____________________________

    Дата проведения: ______________________________________________________________

    1. Состояние огнезащитных покрытий

    2. Условия эксплуатации покрытий

    3. Соответствие требованиям НД (в том числе проверка имеющейся в акте сдачи-приемки информации)

    4. Выводы и предложения

    Акт составлен на _______ листах в _______экземплярах и направлен

    Состав комиссии: (подпись) (Ф.И.О.)

    ИСК в СУД

    акт обработки огнезащитным составом образец - смотрите в разделе новости Продукция: акт обработки огнезащитным составом образец

    Одним из приоритетных направлений нашей деятельности является Огнезащита - поставка уникальных огнезащитных материалов, покрытий, составов и красок,

    отвечающих современным требованиям от производителя, а также выполнение работ по нанесению огнезащитного покрытия.

    Продукция нашего предприятия отличается высокой надежностью, универсальностью и стабильностью показателей, что обеспечивает ее широкое применение в целях огнезащиты и предотвращения пожаров на объектах промышленного, гражданского, культурно-массового назначения, хранилищ, транспортных средств, объектов военной техники, кабельных коммуникаций и т.д.

    Так же мы являемся официальными дилерами крупного производителя ГАРДЕК террасной доски и резиновой плитки.

    Специализация - акт обработки огнезащитным составом образец

    Наша специализация- это территория вокруг дома, коттеджа, дачи ОТ ДВЕРИ ДО ЗАБОРА

  • HOLZDORF (Россия - Германия) - производитель террасной доски бесшовной на основе ПВХ связующего
  • HOLZDORF (Россия - Германия) - декоративные ограждения ДПК на основе ПВХ
  • DARVOLEX (Россия - Болгария) - производитель террасной доски, садовой плитки и сайдинга
  • WOOZEN (Корея) - производитель террасной доски - мировой концерн LG Hausys
  • GANGART step (Россия-Германия) - резиновые покрытия (резиновая плитка) ОПТИМАЛ
  • Greenhouse (США) - теплицы в одной коробке - ведущий американский производитель тентовых конструкции и теплиц концерн Shelterlogic
  • Навесы и гаражи (США) -также от ведущего американского производителя тентовых конструкций и теплиц концерна Shelterlogic
  • Horizon и Infinity (Израиль) - пластиковые сараи и гаражи
  • Dacore (Швеция) - садовая уличная мебель
  • Регулируемые опоры (Польша)
  • Деревянные заборы - штакетник (Польша)
  • Гостевые садовые домики деревянные (Россия)
  • PARK TASARIM (Турция) - тематические детские площадки на основе ПВХ
  • FORESTSTYLE (Франция) - террасная доска композит, садовая плитка из натурального дерева Бангкирай
  • ECODECK (Россия) - террасная доска из древесно-полимерного композита Огнезащита металлических конструкций

    Наша компания осуществляет комплекс работ по огнезащите металлических конструкций (металлоконструкций) любых размеров и типов на высоком профессиональном уровне с использованием новейших и классических технологий подготовки поверхности и нанесения огнезащитных материалов.

    Преимущества в работе с нашей компанией по огнезащите металлических конструкций:
  • Подготовка поверхности перед устройством огнезащиты производятся исключительно по нормам международных стандартов ISO с использованием абразивоструйных комплексов европейского производства (Clemco, Contracor), гидродинамических машин (Womo, Poseidon).
  • Высотные работы производятся как методом промышленного альпинизма так и с помощью собственной подъемной техники и механизмов: строительных лесов, люлек, вышек-тур
  • Нанесение огнезащитных материалов осуществляется с помощью высокопроизводительных установок безвоздушного нанесения европейского и американского производства (Graco, Wiwa), штукатурных станций (PFT), торкрет-установок SSB.
  • Параметры подготовки поверхности, качества нанесение огнезащитных материалов измеряются визуально по эталонам и с помощью специальных измерительных приборов по стандартами ISO.
  • Инспекторы по качеству производят внутренний контроль качества выполненных работ и только после этого работы сдаются заказчику.
  • Все специалисты, выполняющие работы, обладают большим опытом в данной области, имеют все необходимые допуски для производства работ.
  • Компания несет гарантийные обязательства за выполненную работу от 5 лет.
  • В компании внедрена система менеджмента качества ISO 9001-2008.
  • Компания является проектной организацией. На все работы разрабатываются проекты огнезащиты, проекты производства работ и технологические регламенты производства работ.

    Нами используются следующие виды материалов:

  • огнезащитные штукатурки на цементно-гипсовой основе, перлитового песка или вермикулита
  • огнезащитные покрытия из минерального волокна
  • вспучивающиеся лакокрасочные материалы

    Приоритетом в использовании из вышеперечисленных огнезащитных материалов являются вспучивающиеся огнезащитные краски. Огнезащитное действие вспучивающихся красок основано на том, что при высокой температуре 170-200°С они создают теплоизолирующий слой из плотной негорючей пены.

    Преимуществом использования огнезащитных красок является простота их нанесения. Нанесение осуществляется на не больших конструкциях в ручную, с помощью валика, кисти, на больших конструкциях с помощью аппаратов безвоздушного нанесения.

    Стойкость качественных огнезащитных к покрытий при технологически правильной подготовки поверхности, антикоррозионной защите металла и нанесении самого огнезащитного материала определяется сроком не менее десяти лет, в случае если этот материал действительно имеет соответствующие качественные показатели. Контроль долговечности покрытия может контролироваться визуально в процессе эксплуатации здания или сооружения. Актуальны огнезащитные краски в труднодоступных местах, там, где для огнезащиты альтернативными материалами могут потребоваться серьезные затраты на монтажно-демонтажные работы.

    Эффективность огнезащитных материалов определяется по НБП 236-97. Огнезащитная эффективность определяется временем с начала теплового воздействия на металлоконструкцию до наступления ее предельного состояния. Предельным состоянием является температура равная 500°С.

    Согласно НБП 236-97 выделяют 5 групп огнезащитной эффективности:

  • 1- не менее 150 минут
  • 2- не менее 120 минут
  • 3- не менее 60 минут
  • 4- не менее 45 минут
  • 5- не менее 30 минут.

    Обработка огнезащитными красками металлический конструкций, как правило, осуществляется в комплексе работ по антикоррозионной защите металлоконструкции .

    То есть, технологическая цепочка огнезащитных работ выстраивается следующим образом:

  • подготовка поверхности (абразивоструйная. гидроабразивная или гидродинамическая очистка )
  • антикоррозионная защита металлоконструкции – нанесение антикоррозионных грунтовок, грунт-эмалей и т.п. использование которых возможно в комплексе с выбранной системой огнезащитных красок
  • нанесение огнезащитных красок
  • нанесение финишного покрытия (данный этап не обязателен в целях огнезащиты, используется для придания декоративных и дополнительных защитных свойств огнезащитному покрытию).

    Порядок проведения работ по огнезащите металлоконструкций:

    Первый этап — подготовка поверхности.

    Этот этап включает в себя следующие действия:

  • очистка от солей, атмосферных загрязнений и закоксованности (если требуется) путем обмыва и очистки отдельных участков прежнего лакокрасочного покрытия или поверхности металла при его отсутствии, с помощью установок до 500 бар.
  • удаление предыдущего лакокрасочного покрытия, окалины и ржавчины путем применения гидродинамической, гидроабразивной или абразивоструйной очистки, а также придание металлическому профилю необходимой шероховатости
  • ингибирование металла и сушка поверхности, при гидродинамической и гидроабразивной подготовке
  • удаление пыли и продувка металлической поверхности с помощью струи сжатого воздуха или промышленных пылесосов, при сухой абразивоструйной (пескоструйной) очистке
  • закругление углов и кромок, удаление заусенцев путем ручным механизированным инструментом в местах, требующих подобной обработки в соответствие с ISO 8501
  • в случае наличия масляно-жировых включений — использование углеводородных растворителей для обезжиривания обрабатываемых поверхностей.

    Проверка качества подготовительных работ и готовность поверхности к дальнейшей обработке проводится по следующим параметрам:

  • соответствие абразивоструйной очистки регламентируемым нормам (ППР) SA2-2,5 по ISO 8501, дополнительно необходима визуальная проверка и сравнение образца с установленным эталоном
  • степень ручной очистки должна соответствовать St2-2,5-3 по ISO 8501, также проводится визуальная проверка и сравнение с эталоном
  • с помощью профилометра или компаратора проводится визуальная и приборная проверка на шероховатость, которая должна быть в пределах Rz30-Rz60 мкм (зависит от условий ППР) по ISO 8503-1
  • контроль соответствия степени обеспыливания по ISO 8503-1 путем проверки размера и количества пылевых частиц
  • проверка степени обезжиривания поверхности люминесцентным путем по ГОСТ 12.2.052-81.

    Все полученные в ходе проверки данные заносятся в журнал проведения работ по огнезащите, а также в акт проведения скрытых работ, которые в дальнейшем предоставляются в распоряжение клиента или представителя технического надзора.

    Второй этап — подготовка и нанесение специальных антикоррозионных материалов.

    Все завозимые на объект лакокрасочные материалы, которые были отобраны для осуществления текущих антикоррозионных работ, проходят дополнительный входной контроль с целью проверить соответствие фактических качественных данных основным нормам, указанным в паспорте качества, который был выдан на конкретную партию материалов. Те же процедуры проводятся с огнезащитными материалами.

    Процесс подготовки лакокрасочных изделий к использованию заключается в их перемешивании и достижении необходимой степени вязкости. В соответствии с инструкцией по использованию ЛКМ, производится смешивание с растворителями, отвердителями и разбавителями.

    Поверхность, на которую будут наноситься ЛКМ, должна быть соответствующим образом подготовлена, быть сухой и не иметь посторонних включений.

    Антикоррозийная покраска металлоконструкций проводится, как правило, при температуре окружающей среды не ниже 5 и не выше 30 градусов по Цельсию (Мы также используем ЛКМ, позволяющие работать при отрицательных температурах до -30 гр.С). Во избежание конденсации влаги температура обрабатываемой металлической поверхности должна быть минимум на 3 градуса выше точки росы. Все требуемые замеры проводятся с использованием профессионального климатического оборудования.

    За исключением элементов, которые предназначены исключительно для полосовой окраски, весь процесс покраски проводится безвоздушным способом. Все слои антикоррозийного покрытия наносятся один за другим, при этом каждый предыдущий слой тщательнейшим образом высушивается перед нанесением следующего.

    Третий этап — Нанесение огнезащитного материала

    Так же, как и все остальные лакокрасочные материала, огнезащитная краска проходит тщательную проверку на уровень засыхания и желатинизации. Смешанный и доведенный до необходимой степени вязкости материал наносится на поверхность ручным инструментом или при помощи безвоздушного способа нанесения в соответствии со всеми техническими нормами. Процесс окраски продолжается до достижения необходимой толщины сухого защитного слоя.

    Все ЛКМ наносятся на подготовленную, сухую и загрунтованную поверхность, которая не имеет никаких посторонних включений.

    Процесс окраски металлоконструкции огнезащитным материалом должен проводиться при температуре окружающего воздуха от пяти до тридцати градусов по шкале Цельсия. Температура обрабатываемой металлической поверхности при этом должна быть более, чем на три градуса выше точки росы — это поможет избежать конденсации влаги. Контроль температурных показателей осуществляется при помощи специального прибора для измерения точки росы (Elcometer 319). Так как предел огнестойкости металлической конструкции определяется толщиной огнезащитного покрытия, в ходе процесс окраски тщательно контролируется толщина мокрой и сухой пленки.

    Четвертый этап — контроль качества покрытий.

    Проверка качества проведенных окрасочных работ проводится квалифицированным специалистом — инспектором по качеству, и основывается на показателях специальных измерительных приборов, а так же визуальных наблюдениях проверяющего.

    Визуальный осмотр включает в себя:

  • контроль покрытия, наличие неокрашенный частей и участков
  • проверку на отсутствие видимых дефектов покрытия.

    При помощи специальных измерительных приборов проверяется:

  • адгезия нанесенного покрытия к поверхности
  • толщина сухого покрытия.

    Все работы, которые были проведенные по антикоррозийному и огнезащитному покрытию, подробно документируются и отражаются в итоговом акте сдачи-приема. Дополнительно к акту прилагается:

  • все соответствующие сертификаты на примененные в процессе материалы
  • акт на работы по подготовке металлической поверхности к последующей окраске
  • акт на качество нанесенного покрытия
  • акт на проведение покрасочных работ
  • сертификат качества на покрытие металлоконструкции
  • журнал проведения работ по огнезащите и антикоррозийной защите.

    После проведения мероприятий по внутреннему контролю качества работы по огнезащите металлических конструкций сдаются на предмет качества выполнения и соответствия проекту огнезащиты органам МЧС, представители которых принимают непосредственное участие в приемке и подписания акта выполненных работ по огнезащите. Также качество работ может быть подтверждено аккредитованной пожарной лабораторией (лабораторией ИПЛ), не входящей в состав МЧС.

    Каждый проект по огнезащите металлоконструкций индивидуален! Если Вы заинтересовались нашими услугами, звоните! Специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам своей компетенции, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества, произведут расчет стоимости работ, окажут содействие в решении существующих проблем.

    Как Провести Проверку Состояния Огнезащитной Обработки? Кто Это Делает?

    Вопрос от Лёхи Зиновьева

    Добрый день! В организации пять лет назад проводились работы по обработке огнезащитным составом деревянные конструкции чердачных помещений. Срок гарантии состава КДС 10 лет. Надо ли делать экспертизу (обследование), организацией которая имеет лицензию или можем проверить своими силами. Каким способом должны проводить проверку и какой должен быть Акт проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки) деревянных конструкций чердачных помещений здания. Подскажите.

    Ответ для Лёхи Зиновьева

    Смотрим Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 О противопожарном режиме (вместе с Правилами противопожарного режима в Российской Федерации)

    21. Руководитель организации обеспечивает устранение нарушений огнезащитных покрытий (штукатурки, специальных красок, лаков, обмазок) строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов, воздуховодов, металлических опор оборудования и эстакад, а также осуществляет проверку качества огнезащитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлением акта проверки качества огнезащитной обработки (пропитки). Проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 2 раз в год.

    Ключевая фраза - в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

    Проверка может осуществляться несколькими способами:

    1) методом визуального контроля с фиксацией особенностей внешнего вида материалов. Составляется Акт визуального осмотра. В Акте необходимо указать:

    - параметры внешнего вида материала

    - условия эксплуатации: эксплуатируются в соответствии с требованиями технической документации производителя, соблюдается температурный режим эксплуатации.

    Акты составляются раз в полгода.

    2) экспресс-метод - требует отбора образцов. Затем проводится оценка качества огнезащитной обработки согласно Методике (см. Руководство ВНИИПО).

    Как правило, в прилагаемых паспортах все указано (в каждом паспорте есть раздел - методы контроля).

    Например, Контроль качества обработки внутренних поверхностей осуществляется 1 раз в 5 лет в течение срока службы.

    В ходе контроля качества огнезащитной обработки визуально оценивается внешний вид и условия эксплуатации обработанных биопиреном конструкций.

    При обнаружении отклонений по внешнему виду и условиям эксплуатации от требований технической документации следует оценить качество огнезащитной обработки конструкций с помощью прибора ПМП-1 по методике ГОСТ Р 53292-2009 .

    Результаты контроля качества следует фиксировать в акте проверки качества огнезащитной обработки

    Скачать образцы АКТОВ:

    ПРИМЕНЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

    Срок введения с 01.11.2003 г.

    Разработаны: Департаментом генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей (Камышев В.Н. Иванов А.Н.) с привлечением специалистов НПО УНИХИМТЕК (д.х.н. Годунов И.А. к.х.н. Токарева С.Е. Никитин В.А. Павлов В.А.), ВНИИПО МЧС России (к.т.н. Путцев Д.И. Угорелов В.А.), института «Мосэнергопроект» (Никонов Д.С.), ОАО «Институт Теплоэлектропроект» (Лейпунский Б.Ф. Грязнов М.В.) на основании приказа РАО «ЕЭС России» от 29.03.2001 № 142 «О первоочередных мерах по повышению надежности работы «ЕЭС России».

    В Правилах учтены предложения и дополнения отраслевых проектных институтов (фирма АО «ОРГРЭС», Мосэнергопроект, Теплоэлектропроект, Гидропроект), АО-энерго (Мосэнерго, Кузбассэнерго, Омскэнерго, Свердловэнерго), АО-электростанций (Конаковская, Пермская, Ставропольская ГРЭС), РП «Волгаэнерготехнадзор», РП «Сибирьэнерготехнадзор», РП «Уралэнерготехнадзор», РП «Центрэнерготехнадзор».

    Согласованы: Главным управлением Государственной противопожарной службы МЧС России (письмо № 8/4/2342 от 28.08. 2003 г .)

    Подписаны: Начальник Департамента генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»

    Настоящий нормативный документ разработан на основе анализа действующей в России нормативной базы применения средств пассивной огнезащиты строительных конструкций и опыта применения на энергетических предприятиях прогрессивных огнезащитных покрытий терморасширяющегося типа. Эффективность использования огнезащитных составов терморасширяющегося типа для противопожарной защиты строительных конструкций электростанций и сетей определяется тем, что для обеспечения нормативной огнестойкости требуется нанесение тонких слоев (обычно менее 2 мм ) огнезащитного состава.

    Правила содержат комплекс требований и рекомендаций, которыми следует руководствоваться при выборе материалов и способов огнезащиты строительных конструкций зданий и сооружений, а также порядок организации работ по огнезащите, обеспечивающий оптимизацию затрат и высокую эффективность использования огнезащитных покрытий терморасширяющегося типа.

    Правила предназначены для руководителей и инженерно-технического персонала энергетических объектов, работников проектных и подрядных организаций, сотрудников пожарной охраны.

    Они отписывались примерно так, т.е. примерно-дословно следующее:

    Периодическая проверка огнезащитных покрытий на момент выполнения работ (2009 г.) регламентировалась нормативным документом НПБ 232-96 «Порядок осуществления контроля за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты (разработка, применение и эксплуатация)».

    Для эксплуатирующей организации достаточно пользоваться п. 3.3 (3.3. С целью определения качества выполненной огнезащитной обработки металлоконструкций, кабелей, деревянных конструкций, защищенных огнезащитными средствами, не относящимися к пропиточным составам, и других материалов проводится визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений, а также замер толщины нанесенного слоя. Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям НД на данное покрытие.), т.е. только лишь внешний осмотр и замер толщины слоя (лучше всего методом неразрушающего контроля,чтобы не восполнять недостающие участки покрытия).