Рейтинг: 4.3/5.0 (1893 проголосовавших)Категория: Инструкции
Испытания проведены по государственному заданию 2015 года на соответствие машины требованиям ГОСТ Р 54784-2011; ГОСТ Р 52838-2007; ГОСТ Р 53489-2009; СТО АИСТ 1.14-2012; СТО АИСТ 8.2-2010 и ТУ РБ 00238776.062-01, утвержденных Генеральным директором ОАО «Бобруйск-агромаш» по рабочей программе-методике, утвержденной директором ФГБУ «Подольская МИС» Шилягиным Н.В. 15.07.15 г.
1.1. Назначение машины
Грабли-ворошилка роторные ГВР-630 предназначены для сгребания травы из прокосов в валки, ворошения травы в прокосах, оборачивания, разбрасывания валков скошенной травы, сена и соломы на полях с уклоном не более 8 о.
Грабли-ворошилка роторные ГВР-630 агрегатируются с тракторами класса
Грабли-ворошилка роторные ГВР-630 состоят из рамы, левого и правого роторов, левой и правой поперечины, сницы, растяжки, ведущих шкивов, натяжных шкивов, двух карданных передач и опорных колес.
Роторы состоят из оси, опирающейся на телескопическую стойку с колесами, граблин, клиноременных передач. На каждом роторе установлено по 8 граблин, на каждой граблине по 3 парных зуба.
В транспортное и рабочее положение колеса поворачиваются ручкой и фиксируются. В верхней части правого ротора расположен штырь для фиксации сницы в транспортном положении.
Механизм привода роторов состоит из редуктора, карданных и клиноременных передач.
Гидросистема состоит из рукавов высокого давления, двух гидроцилиндров перевода роторов из рабочего положения в транспортное и обратно.
В конструкцию граблей-ворошилки роторных ГВР-630, по сравнению с ранее испытанным образцом, не внесены конструкционные изменения.
Грабли-ворошилки применяются на высокоурожайных сеяных и естественных сенокосах, имеющих ровный рельеф с уклоном до 8 о. микрорельефом высотой до 60мм и углублениями до 100 мм.
Рис.1 Общий вид граблей-ворошилок роторных ГВР-630.
Вид спереди, в рабочем положении.
Рис. 2. Общий вид граблей-ворошилок роторных ГВР-630.
Вид слева, в транспортном положении.
Рис. 3. Грабли-ворошилки роторные ГВР-630.
Вид в работе с агрегатом МТЗ-82.1.
Колошение3. Результаты испытаний
3.1. Первичная техническая экспертиза
3.1.1. Проверка соответствия состава и комплектности машины
технической документации и оценка полноты ее содержания
Грабли-ворошилка роторные ГВР-630 поступили в хозяйство ООО «Агроферма» автомобильным транспортом, в частично разобранном виде без повреждений, тремя упаковочными местами: граблины связанные мягкой проволокой, ящик с ЗИП (гидрошланги, крепеж, световозвращатель) и сница в упаковке с транспортной штангой.
С машиной представлена следующая документация:
-руководство по эксплуатации ГВР 630.00.000 РЭ;
Руководство по эксплуатации не соответствует ГОСТ 27388-87 по пунктам:
-п.1.5. Инструкция не содержит описания выполнения технологического процесса, а приведены схемы. Раздел «Порядок работы» следует дополнить описанием выполнения технологического процесса;
п.10.1. Размещение разделов и их наименования выполнены с отступлениями;
-в разделе 3 имеются рисунки не имеющие отношения к данному разделу, их следует разместить в разделе «Порядок работы»;
-раздел 6 «Техническое обслуживание» следует именовать «Правила эксплуатации и регулировки».
Трудоемкость досборки составила 4,0чел.ч. и заключалась в установке граблин на роторы, элементов гидросистемы, сницы, проверке и протяжке болтовых соединений и наличия смазки в подшипниковых узлах.
Лакокрасочные покрытия соответствуют требования ГОСТ 6572-91 по толщине и адгезии. Толщина лакокрасочных покрытий составила 35-40мкм (норматив 30-40).
Все крепежные изделия имеют антикоррозионное покрытие.
Детали вращаются без заеданий, трубопроводы герметичны, утечки масел нет.
Моменты затяжек резьбовых соединений соответствуют требованиям.
Грабли смазаны в соответствии со схемой смазки.
Отклонений по размерам и массе не отмечается.
Инструмента прилагаемого к трактору, достаточно для работы с граблями-ворошилкой.
Грабли соответствуют требованиям ГОСТ Р 53489-2009 и обеспечивают безопасные условия эксплуатации.
3.1.2. Недостатки по качеству изготовления и
отказы машины и оборудования, выявленные при обкатке
Первичной технической экспертизой и во время проведения обкатки граблей ГВР-630 недостатков и отказов не выявлено.
Первичная техническая экспертиза проведена по ГОСТ Р 54783-2011,
ГОСТ Р 54784-2011, ГОСТ 26025-83, СТО АИСТ 2.21-2007, ГОСТ Р 52778-2007,
3.1.3. Заключительная техническая экспертиза
После завершения испытаний граблей установлено, что детали каркаса находятся в удовлетворительном состоянии, все крепежные детали, имеющие цинковое покрытие с радужным хромированием не имеют следов коррозии.
Гидравлическая система – герметична.
Утечки масла через уплотнения отсутствуют.
Лакокрасочное покрытие поверхностей сборочных единиц и деталей соответствует требованиям ТУ. Наличие грунтовки имеется. Толщина покрытия составляет 35-40мкм, а прочность сцепления (адгезия) – не более 2 баллов, за исключением поверхностей соприкасающихся с технологическим материалом, в частности покрытие пальцев истирается на 50% площади поверхности за период испытаний.
Изменения в конструкцию граблей в процессе испытаний не вносились.
В процессе испытаний выявлены ряд производственных недостатков связанных с некачественной заводской сборкой и некачественным проведением сварочных работ.
Грабли находятся в работоспособном состоянии и пригодны к дальнейшей эксплуатации.
4. Анализ по оценке надежности
Условия проведения испытаний граблей на надежность являлись типичными для данного типа оборудования.
Режимы работы находились в пределах, рекомендованных инструкцией по эксплуатации.
Наработка машины за период испытаний составила 157 ч основного времени работы при плановом задании 150ч.
За период испытаний зафиксировано 3 случая отказа машины. Отказы носят производственный характер и произошли из-за некачественного проведения сварочных работ и некачественной заводской сборки.
Из-за наличия этих отказов снизился коэффициент готовности машины и за период испытаний составил 0,98 (при нормативном значении по ТУ – 0,98).
Наработка на отказ за период испытаний получена равной 52,3 ч, что удовлетворяет требованию ТУ -40ч.
После завершения испытаний машина находится в работоспособном состоянии и пригодна к дальнейшей эксплуатации.
Из результатов оценки надежности следует:
грабли ГВР-630 имеют достаточный уровень надежности, однако не соответствуют ТУ согласно СТО АИСТ 1.14-2012 по наработке на отказ при сохранении нормативного коэффициента готовности (Кг = 0,98)
Оценка надежности проведена по ГОСТ 27.002-89, ГОСТ Р 54784-2011,
СТО АИСТ 2.8-2010, СТО АИСТ 2.10-2010.
5. Заключение по результатам испытаний
По результатам испытаний грабли-ворошилки роторные ГВР-630 соответствуют требованиям ТУ, всем основным требованиям НД - ГОСТ Р 54784-2011,
ГОСТ Р 52838-2007, ГОСТ Р 53489-2009, СТО АИСТ 1.14-2012, СТО АИСТ 8.2.2010.
Выявленные несоответствия некачественного заводского изготовления могут быть устранены в процессе производства машины и доработки эксплуатационной документации (руководства по эксплуатации).
6. Выводы по результатам испытаний
На основании проведенных периодических испытаний граблей-ворошилки роторных ГВР-630, производства ОАО «Бобруйскагромаш» г. Бобруйск, Подольская МИС отмечает:
грабли-ворошилки соответствуют требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.
Директор МИС Н.В. Шилягин
Главный инженер Д.В. Казанский
ведущий инженер А.Н. Воронков
Грабли для сена роторные ГВР-630 предназначены для сгребания травы из прокосов в валки, при влажности травы до 70%, ворошения ее в прокосах, оборачивания, разбрасывания и сдваивания валков.
При этом уклон рельефа сенокоса для применения грабель ворошилок должен быть не более 5 градусов. Новые изменения, внесенные в конструкцию, позволяют использовать грабли на высокоурожайных естественных или сеяных сенокосах.
Основным достоинствами конструкции граблей ГВР 630 является: универсальность этой машины, а так же возможность выполнять несколько операций: ворошение, скребание, оборачивание и разбрасывание валков, а также сдваивание.
Используя ГВР-6 для ворошения, оборачивания или разбрасывания валков при их намокании, можно существенно ускорить процесс сушки травы и получить высококачественное сено. Все это создает условия для большей производительности уборочной техники.
Роторные грабли-ворошилки ГВР-630 агрегатируются с тракторами тягового класса 0,9…1,4 снабженными гидросистемой, состоят из двух роторов, приводящихся в рабочее состояние от вала забора мощности трактора.
Также в этой модели грабель нет редукторов, и используется ременной привод. Рабочая скорость ГВР 630 составляет 12 км/час. За 1 час работы обрабатывается до 7 Га сенокоса. За один проход ГВР 630 охватывает полосу шириной 6 м. При сгребании кормов получается валок шириной 1,4 м.
Грабли для сена роторные ГВР-630 — Видео Грабли для сена роторные ГВР-630 — Технические характеристики:Ширина захвата, м:
Грабли ГР-700П используются для сгребания из прокосов в валки свежескошенных и провяленных трав. Также данная спецтехника предназначена для сдваивания и разбрасывания валков, их оборачивания, ворошения травы в прокосах. В отличие от других агрегатов отечественного и.
Грабли - валкообразователи RAK – это легкая в обслуживанию и очень производительная машина, предназначена для сгребания травы, сена и соломы в валки. Небольшая потребность в мощности делает машину более экономичной. Кроме этого обеспечивается надежная работа в.
Грабли-ворошилки SPAJDER отличается легкостью, высокой производительностью и простотой в обслуживанию. Предназначена для ворошения ранее скошенных зелёных растений; равномерно разбрасывает материал, не смотря на его качество и тип. Это легкое, производительное и.
Грабли-ворошилка роторные ГВР-630 предназначены для сгребания травы из прокосов в валки, ворошения ее в прокосах, оборачивания, разбрасывания и сдваивания валков.
Производитель - ОАО «Бобруйскагромаш»
Различия между моделями гвр 6р и гвр 630 не принципиальны. Разница в ширине захвата и ширине валка, а также габаритных размерах. Также в последней и более усовершенствованной модели - гвр 630 - нет редукторов, и используется ременной привод.
Технические характеристики грабли-ворошилка роторные ГВР-630
Ширина захвата, м
Рабочая скорость, не более, км/ч
Ширина валка при сгребании, м
Количество роторов, шт.
Габаритные размеры, мм
Производительность при скорости 12 км/ч, га/ч
Шпонка ГОСТ 23360
Ремень ГОСТ 1284
© 2010 - 2016 СоюзБелАгро
Создание, разработка сайта - студия Мегагрупп.ру.
АВТОГАЗОВЫЕ. ВНА-10. Руководство по эксплуатации ГЖИК.641200.125РЭ. Россия. 2.3 Номинальный ток отключения при Раздел: Приказы и наставления МЧС России (приказы по охране труда) Приказ n 630 "Об. 1 Прибор энергетика СЕ602 многофункциональный портативный Руководство по эксплуатации.
Руководящий документ Руководство по контролю. загрязнения атмосферы. Раздел 1 ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК Глава 1.1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ. 1.1.1. Мебель прованс купить Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. ПРЭМ Руководство по эксплуатации с. 5 Таблица 2 Направление потока измеряемой среды. MIC-10, 1.01, Руководство по эксплуатации MIC-10.pdf, 710 Кб. MIC-30, 1.01 MMR-630, 1.02, Руководство по эксплуатации MMR-630.pdf, 820 Кб. TKF-10. ОКП 422863 [email protected] www.nzif.ru СЧЕТЧИК ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ. Руководство по эксплуатации содержит технические характеристики. ЭВОЛИС на номинальные напряжения 6, 10 кВ; номинальные токи Приказ Минэнерго РФ от 19 июня 2003 г. n 229 "Об утверждении Правил технической эксплуатации. МЕ 65 МАНОМЕТР ЦИФРОВОЙ ДМ5002 Руководство по эксплуатации 5Ш0.283.342. 3. ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ НА ГЛАЗА И КОЖУ.
1ГГ.768.001 РЭ 2 Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) содержит сведения о назначении. Руководства пользователя Garmin Forerunner 630 OM rus.pdf 0.5 Mb ; Geko 101 201.pdf 2.02 Mb ; GHC 10 TOP.pdf 1.08 Mb ; GHP 10 ustanovka.pdf 3.59. РосТепло.ru / Нормативно-правовая база по теплоснабжению / Промышленная безопасность 10. 14. 16. 20. 20. 21. 20. 23. 23. 23. 26. Уважаемый покупатель! Благодарим Данное руководство по эксплуатации предназначено для обязательного 630. Elegance 150 70. 141. 1500. 700. 630. Elegance 160 70. 150. 1600. Производитель: КЭМЗ Номинальное напряжение, кВ: 35 Номинальный ток, А: 630 Номинальный ток. Автоматические выключатели Schneider Electric Multi 9 для сетей низкого напряжения на токи Назн ачение трубопров ода, Фактические сроки службы. по регионам добычи, годы. Про читайте его, прежде чем приступить к эксплуатации двигателя. Данное руководство надлежит считать неотъемлемой частью двигателя.
Руководство по эксплуатации и ремонту Subaru Legacy/Outback, Subaru Forester. ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛИФТОВ (ПБ 10-06-92) Дата введения 1992-08-01. Строительный портал СтройПлан.ру. "Руководство по строительству оснований и покрытий. Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с техниче- 11.2 Номинальный ток: 250А 320А 400А 500А 630А.
НИЖЕГОРОДСКИЙ ЗАВОД имени М.В.ФРУНЗЕ СЭТ-4ТМ.03 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ред.7. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. Руководство по организации эксплуатации и технологии технического. 2 3 ВВЕДЕНИЕ Настоящее руководство по эксплуатации (далее – РЭ) предназначено для изучения. ГВР-630. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. 2003г. от ВОМ трактора 8, цепной передачи 9, клиноременной передачи 10, граблин.
PANDORA DeLuxe 1000 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВВЕДЕНИЕ. Охранная система оснащена брелоком. № п/п: Показатель: Значение: 1. Номинальное напряжение, кВ. 10. 2. Наибольшее рабочее. Мы отправили на ваш адрес электронной почты письмо с кодом подтверждения. Пожалуйста. Инструкция по обслуживанию и монтажу calorMATIC 630 страница емкостного водонагревателя 10 °С в целях защиты от замерзания происходит. Не работает кондиционер в машине? Вызови мастера к дому или работе. Заправка. РВЗ, РВЗ 10 630. от 10 079 р. Отправить заявку ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ РВЗ/ТЕ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РВЗ/ТЕ. Руководством по эксплуатации блоков управления серии БУ/AST. Введение 10. -20/630. 10. -20/80. 0. 10. -20/1000. Номинальное напряжение, кВ. Руководство по ремонту и обслуживанию Mercedes-Benz W203 Предлагаем Вашему вниманию адресно. Инструкция по эксплуатации дизеля Д6. Устройство дизеля. 5К1.552.045РЭ Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего. Инструкция по замене электромагнитов включения/отключения (982.42 kb) Скачать; Руководство. С данным руководством по эксплуатации, а также с руководством по Рычаг индикации выключателя ВВ/AST-10-12,5/630-УХЛ2 выведен через.
Скачать РД 34.47.605: Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя ВМГ-10-630-20 и ВМГ-10-1000-20.
Чтобы кормовой запас сделать качественным, сократив при этом использование ручного труда – необходимо соблюдение технологического процесса заготовки кормовой базы, в котором существенную роль играют грабли ворошилки роторные. Они задействуются при необходимости:
Грабли ворошилки роторные выгодно отличаются от колесно-пальцевых и поперечных аналогов. Они весят больше, следовательно, подборку другими агрегатами после их прохождения делать не нужно. При этом валок получается равномерно вспушенный.
Обзор косилки — плющилки самоходной КПС 5Г здесь .
Грабли ворошилки роторные: характеристика моделей ГВР-420 и ГВР-630В процессе заготовки кормов для КРС используются грабли разных моделей. Естественно, что технические показатели мощности, производительности разные.
Грабли-ворошилка роторные ГВР-420 с шириной захвата 4,2 метра. У модели ГВР-630 этот показатель 6,3 метра. Производительность ГВР-420 при скорости 12 км.ч, га/ч 4,8, у ГВР-630 производительность выше и составляет 7 гектар в час.
Грабли ГВР-420 обустроены одним ротором, тогда как на ГВР используют два ротора. Модель 420 агрегирует с тракторами 1,4 кл, т.с, а конкуренту необходим помощник мощностью 80 л.с.
Естественно, что они находятся в разных весовых категориях.
Масса первой конструкции 650, а второй 1100 кг. Грабли ворошилки роторные видео, об использовании расположено в конце статьи.
Но эти модели, впрочем, как и другие, объединяет качество работ, возможность выполнения нескольких технологических процессов одновременно и бесспорное преимущество перед колесно-пальцевыми и поперечными аналогами.
Грабли ворошилки роторные отзывы владельцевПользователи отмечают стабильное качество выполнения заготовки, скорость рыхления травы. Отмечают несложность в управлении, мало затратное сервисное обслуживание.
Косилка плющилка роторная КП 2,8В тут .
Технические характеристики ИРК 145 читайте в этой статье .
Грабли ворошилки роторные цена за единицу техникиСтоимость техники разная. Она зависит от мощности, возможности использования навесного оборудования и ряда других фактов. Ориентировочная цена в России 140000,00 р.
Грабли ворошилки роторного типа помогают ускорить сушку травы для получения более питательного и качественного сена для КРС. Сокращение времени заготовки актуально для многих регионов России, где погодные условия неидеальные, а время на проведение сельскохозяйственных работ по уборке урожая ограничено.
Фото
ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации выключателя типа С-35М-630-10
Содержание
1. ВВЕДЕНИЕ.
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ. КРИТЕРИИ И ПРЕДЕЛЫ БЕЗОПАСНОГО
СОСТОЯНИЯ.
3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
5. УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ.
6. ПОДГОТОВКА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ К ВВОДУ В РАБОТУ.
7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ,
НАДЗОР ЗА ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
8. ВЫВОД ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ИЗ РАБОТЫ, ДОПУСК К РЕМОНТУ
И ИСПЫТАНИЯМ.
9. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
Инструкция составлена на основании действующих " Правил технической
эксплуатации электрических станций и сетей ". " Правил устройства электроустановок ", " Инструкции по эксплуатации и ремонту выключателей типа C - 35 " завода изготовителя.
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ. КРИТЕРИИ И ПРЕДЕЛЫ БЕЗОПАСНОГО
СОСТОЯНИЯ.
2.1 Выключатели типа C - 35 относятся к многообъемным масяным выключателям - баковым. Выключатели этого типа выпускались с номинальным
током 630А и током отключения 10 кА.
2.2 Выключатели предназначены для коммутации высоковольтных цепей
трехфазного переменного тока в номинальном режиме работы электроустановки,
а также для их автоматического отключения при коротких замыканиях и пере-
грузках, возникающих при аврийных режимах.
2.3 Выключатели предназначены для работы в окружающей среде невзрыво и непожароопасной, не содержащей агрессивных газов и паров в
концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию и не насыщенной токопро-
водящей пылью и водяными парами в концентрациях, препятствующих нормаль-
ной работе выключателя.
2.4 Рабочее положение выключателя в пространстве - вертикальное.
2.5 Выключатели могут сочленяться с приводами ШПЭ -12 или ПП -67
2.6 Коммутационный ресурс - 4 отключенных коротких замыкания.
2.7 Механический ресурс - 50 циклов.
3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
Характеристики выключателя
С-35
630 А
Вес выключателя с маслом и приводом, кг 1250
Вес масла. кг 400
Скорость движения траверсы, м/сек
включение - с приводом ШПЭ-12 2,8 - 3,4
- с приводом ПП-67 1,0 - 2,0
отключения - максимальная 1,0 - 1,4
Ход в контактах, мм 10+-1
Ход камеры с учетом хода в буфере, мм 235 +2,-10
Предельный ток откпючения, кА 10
Переходное сопротивление токоведущего
контура. мкОм. не более
310
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
4.1 Выключатель С-35 относится к жидкостным трехполюсным высоковольтным выключателям с больщим объёмом дугогасящей жидкости - трансформаторного масла.
4.2 Выключатель является быстродействующим выключателем бако-
вого типа, снабженным дугогасительными устройствами в виде камер масля-
ного дутья.
4.3 Принцип работы выключателя основан на гашении электрической
дуги потоком газомасляной смеси, образующейся в результате интенсивного
разложения трансформаторного масла под действием высокой температуры
дуги. Этот поток получает определенное направление в камере масляного
дутья, находящейся в зоне горения дуги.
4.4 Управление выключателем должно осуществляться дистанционно.
Операция включения выключателя осуществляется за счет энергии магнит-
ного поля в электромагнитном приводе. Отключение выключателя осуществ ляется за счёт энергии, запасённой отключающими пружинами во время операции включения.
5. УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ.
5.1 Каждая фаза выключателя помещена в отдельный бак 4. Все три фазы смонтированы на общем металлическом каркасе 6, механически связаны между собой и управляются электромагнитным приводом, помещенным в шкаф 23 ( см. рис. 1 Общий вид выключателя )
5.2 Каждая фаза выключателя ( см.рис.2 ) снабжена литой крышкой 1, являющейся основной частью к которой крепятся остальные детали. Крышки
отдельных фаз жёстко соединены между собой посредством промежуточных муфт 9 рис.2.
5.3 На крышке (см. рис.1) смонтированы вводы 14 с неподвижным кон-
тактом 3, приводные механизмы см.рис.2. встроенные трансформаторы тока 7,
направляющие устройства подвижных контактов 5.
К крышке первой от привода фазы выключателя прикреплена также уг-
ловая коробка, предназначенная для передачи движения от привода к механиз-
мам отдельных фаз. На ней же расположен указатель положения с надписями
" ВКЛЮЧЕНО". "ОТКЛЮЧЕНО".
5.4 Баки выключателя имеют овально-конусную форму и крепятся к крышке болтами. Каждый бак 4 снабжен указателем уровня масла. краном для слива масла 1 и устройством для подогрева масла при низких температу- рах. Внутренняя поверхность бака имеет изоляцию из фанеры 60 толщиной 4 мм.
Опускание и подъём баков осуществляется с помощью общей лебедки 28
рис.1, установленной на каркасе, троса и системы блоков.
5.5 Выключатель снабжен двумя газоотводами в виде газовых труб,
прикреплённых к межфазовым соединительным муфтам. Для предотвращения
попадания пыли и влаги внутрь выключателя свободные концы газоотводных
труб закрыты подпружиненными клапанами.
5.6 Каждая фаза выключателя снабжена двумя вводами. Ввод представляет собой конденсаторный мастиконаполненный проходной изоля-
тор с медным токоведущим стержнем, имеюшим на концах резьбу ( рис.4 ) На токоведущий стержень намотана конденсаторная бакелитовая втулка. Верхняя часть втулки закрыта фарфоровой покрышкой, имеющей развитую поверхность ввиде рёбер.
Покрышка заармирована во фланец из немагнитного чугуна, укреплённый на
средней части ввода. Полость между конденсаторной бакелитовой втулкой и
фарфоровой покрышкой заполнена битумной заливочной мастикой,предохраняю-
щей втулку от увлажнения. Торец покрышки закрыт чугунной крышкой. Уплотнение между крышкой и фарфором достигается применением резиновых шайб, устанавливаемых на лаке. Крышка закрепляется гайкой,навинчивающей- ся на выступающий конец токоведущего стержня, на который также навинчива- ется и контрогаится двумя гайками медный наконечник для подсоединения ошиновки. К наконечнику припаян тонкостенный стальной колпак, являющийся дополнительной защитой ввода от проникновения влаги.
Нижняя часть ввода не имеет фарфоровой покрышки и частично погружена в масло.
Выступающий нижний конец токоведущего стержня предназначен для крепления неподвижного контакта.
5.7 Для передачи движения от привода к дугогасительной камере каждая
фаза выключателя снабжена приводным механизмом ( рис. 2 ).
Приводной механизм каждой фазы представляет собой систему рычагов,
образующих. так называемое, прямило и собран в стальном корпусе, помещен-
ном под крышкой каждой фазы.
5.8 Ведущий рычаг механизма шарнирно связан с горизонтальными тягами, соединяющими механизмы отдельных фаз между собой и получающими движение от привода. Серьга с ведущим рычагом образует систему звеньев с " мертвой точкой ". Прямило. насаженное на вал. имеет на одном конце шарнирную связь с серьгой. а на другом конце - с коромыслом. к которому в точке подвешивается изолирующая штанга, несущая траверзу с дугогаситель-ной камерой.
К нижней части корпуса механизма крепится направляющая труба 5
( рис. 1 ), через которую проходит изолирующая штанга.
Приводной механизм каждой фазы снабжён отключающей пружиной.
служащей для ускорения процесса отключения.
ДУГОГАСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И КОНТАКТЫ.
5.9. Дугогасительное устройство выключателя выполнено в виде попере-
чно-щелевой камеры масляного дутья ( рис. 3. ). Камера состоит из следующих
основных частей.
- держателя. посредством которого осуществляется крепление камеры 2( рис.
2.) к изолирующей штанге 8;
- корпуса 2. способного выдержать большое давление, корпус имеет полость для создания упругой газовой подушки при операции отключения и выполнен у выключателей на 630 А из латуни или бронзы;
- перемычка 5. торцевого типа, укреплённа в корпусе 1; перемычка5 может перемещатся в вертикальном направлении и находится под действием спираль- ной пружины8, стремящейся отжать ее вверх.
- комплекта изолирующих пластин 5, образующих две горизонтальные щели
пластины прикреплены к корпусу с помощью стальных изолированных бол-тов 8; боковые отверстя в месте входа контактного стержня имеет изолирующие горловины 2 ;
5.10. Неподвижные контакты ( рис.1 ) представляют собой сплошные мед-
ные стержни ( свечи ) 3. имеющие сменные наконечники. Контактные стерж-
ни ввинчены в колодку22 ,закреплённые на вводе 14.
Траверзы подвешиваются к приводному механизму с помощью изолиру-ющх штанг 8. Для центрирования штанг и предотвращения произвольного
качания их при движении установлены бакелитовые направляющие трубы 5.
Направляющие трубы имеют пружинно-масляные буфера для поглащения энер-
гии подвижных контактов и других подвижных частей выключателя в конце
хода отключения.
5.11. Принцип действия дугогасительной камеры заключается в следую
щем. при размыкании контактов в камере между ними возникает электричес-кая дуга. Под действием высокой температуры масло. находящееся в зоне дей-
ствия дуги, разлагается и в корпусе камеры создаётся давление. При движении
контактного стержня вниз открываются щели, через которые интенсивно вытал-
киваются масло и газы. Газомасляная смесь охлаждает растягивающуюся дугу, деионизирует и гасит её. После погасания дуги газы, оставшиеся в камере.
удаляются через отверстие 2 в камере, после чего камера вновь заполняется маслом.
ВСТРОЕННЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ ТОКА.
5.12. Выключатель комплектуется 6 - 12 встроеннвми трансформаторами тока, выполненными в виде кольцевого сердечника 7 ( рис. 1 ) из трансформаторной стали с вторичной обмоткой. Токоведущий стержень ввода служит первичной обмоткой трансформатора тока. Трансформаторы тока надеты на вводы и крепятся к крышке каждой фазы выключателя с помощью металлических фланцев и шпилек.
Для получения различных коэффициентов трансформации вторичные обмот-
ки трансформаторов тока имеют ответвления. Концы обмоток и ответвлений
выводятся к зажимам. находящимся непосредственно у трансформаторов тока,
а отсюда с помощью проводки соединяются с зажимами, расположенными в шкафу привода выключателя.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА МАСЛА
5.13. Для обеспечения нормальной работы выключателя в местностях, где температура окружающей среды может снижаться до минус 25 градусов С, он должен быть укомплектован устройством для подогрева масла. Под дном бака
каждой фазы выключателя устанавливается по 2 нагревательных элемента.
Элементы могут питаться от сети 220 В при последовательном соединении
и 110 В при параллельном. Мощность, необходимая для подогрева масла в вы-
ключателе на три бака, составляет 3600 Вт. Устройство подогрева должно включаться в работу при снижении температуры окружающего воздуха до ми-
нус 20 градусов С и отключаться при минус 15 градусов С.
6. ПОДГОТОВКА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ К ВВОДУ В РАБОТУ.
6.1. После окончания монтажа или ремонта необходимо произвести тща-
тельный осмотр выключателя и привода.
- проверить правильность и надёжность подсоединения рамы выключателя к заземляющему контуру;
- проверить надёжность контактов на ошиновке и наличие термоиндика-
торов;
- очистить от пыли поверхность выключателя, протереть мягкой чистой ветошью изоляционные детали;
- проверить наличие смазки на трущихся деталях выключателя и привода;
- проверить наличие масла и его уровень во всех баках выключателя;
- проверить исправность и правильность действия блокировочных устроств;
- проверить наличие надписей диспетчерских наименований и соответствие их требованиям инструкции;
- проверить наличие записей в ремонтной и технической документации, в журналах " Готовности оборудования после профиспытаний " и " Указаний оперативному персоналу по готовности устройств РЗА ";
6.2. Вывести бригаду с рабочего места. закрыть наряд-допуск и сдать
оборудование диспетчеру;
7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
7.1. Персонал. обслуживающий выключатели. должен знать устройство
и принцип действия аппарата. знать и выполнять требования настоящей инст-
рукции ;
7.2. Все сведения о неисправностях. обнаруженных во время работы вы-
ключателя. необходимо записывать в " Журнал дефектов и неполадок с обору-
дованием" и собщать начальнику группы подстанций. а сведения об отклю-чённых коротких замыканиях записываются в "Журнал автоматических
отключений ";
7.3. Во время эксплуатации обслуживающий персонал обязан.
- следить за тем. чтобы ток нагрузки не превышал величин указанных в таблице раздела 3 ;
- осматривать выключатель в сроки определённые ПТЭ. внеочередные
осмотры производятся после отключения коротких замыканий;
- после отключения 4 коротких замыканий выключатель должен быть выведен
во внеочередной ремонт ;
- при наружном осмотре проверять.
- уровень масла в баках и отсутствие течи масла ;
- состояние изоляторов. чистота поверхности и отсутствие видимых
дефектов. трещин. подтёков заливочной мастики;
- отсутствие следов выброса масла из газооотводов;
- отсутствие тресков и шумов внутри бака. короны и разрядов на вводах;
- отсутствие нагрева контактных соединений;
- отсутствие оплавлений на ошиновке, колпаках и фланцах вводов и на
крышке выключателя;
- состояние механических креплений выключателя и привода;
- соответствие указателей положения масляного выключателя действительному
его состоянию ;
- состояние проводки вторичной коммутации и клеммных рядов ;
- состояние шинки заземления ;
7.4 Механические характеристики в процессе эксплуатации должны
соответствовать нормам приведённым в таблице раздела 3.
7.5 Текущий ремонт должен производиться ежегодно.
При текущем ремонте необходимо выполнять следующие работы.
- проверку состояния и подтяжку болтовых соединений. в том числе и кон-
тактных ;
- проверку работы кинематики приводного механизма и привода;
- проверку состояния газоотводов
- очистку и смазку привода незамерзающей смазкой (например ГОИ-54 );
- проверку целостности и очистку изоляторов. указателей уровня масла и
регулировку уровня масла в баках;
- подтяжку или замену уплотняющих прокладок;
- проверку исправности устройства для подогрева масла
- оформление ремонтной и технической документации ;
7.6 Средний ремонт производится через 3 - 4 года после капитального.
При этом выполняется комплекс работ в объёме текущего ремонта и дополни-
тельно замеряется переходное сопротивление и скорости включения и отклю-чения. В случае. если эти параметры окажутся больше нормы. выключатель выводится во внеочередной капитальный ремонт.
7.7 Капитальный ремонт производится с переодичностью 1 раз в 6 - 8
лет. Объём капитального ремонта состоит из следующих основных операций.
- слив масла. опускание баков. ремонт и очистка баков и арматуры;
- ремонт дугогасительных камер. изолирующих штанг и подвижных кон-
тактов
- осмотр вводов. проверка герметичности уплотнений и состояния зали-
вочной мастики;
- ремонт. проверка и регулировка приводного механизма и привода ;
- ремонт встроенных трансформаторов тока и цепей вторичной
коммутации ;
- регулировка контактов выключателя ;
- подъём баков. заливка их маслом. ремонт прочих деталей и покраска
выключателя ;
- профилактические испытания и приёмка выключателя из ремонта ;
- оформление ремонтной и технической документации ;
8. ВЫВОД ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ИЗ РАБОТЫ, ДОПУСК К РЕМОНТУ И ИСПЫТАНИЯМ
8.1 Вывод выключателя в плановый ремонт производится по заявке,
подаваемой в установленные сроки. Вывод в аварийный ремонт - по ававрий-
ной заявке. подаваемой немедленно после обнаружения аварийного состояния.
8.2 Ремонт выключателя на месте установки производится по наряду -
-допуску после допуска бригады на подготовленное в соответствии ПТБ ра-
бочее место.
8.3 У руководителя работ на рабочем месте должна находиться утвер-
ждённая технологическая карта ремонта или проект организации работ.
8.4 В состав бригады по ремонту может быть включён персонал лабо-
ратории изоляции для проведения высоковольтных испытаний.
9. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
9.1 При осмотре выключателя запрещается проникать за сетчатые
или барьерные ограждения ( в ЗРУ ) и приближаться к токоведущим частям
на расстояние менеее допустимого.
9.2 Если при осмотре выключателя обнаружено отсутствие масла в
масломерном стекле хотя бы одной фазы или течь масла, угрожающая недо-
пустимым снижением уровня масла, то об этом должно быть немедленно
сообщено диспетчеру и начальнику группы подстанций ( подстанции ). а со
схемы управления выключателя снят оперативный ток для предотвращения
его автоматического или дистанционного отключения и повреждения. После
этого должны быть приняты экстренные меры по выводу его из работы.
Всего комментариев: 0
Также вы можете скачать данный каталог в формате .pdf для последующего просмотра на компьютере
В данном каталоге запчастей представленны следующие детали:
