ИТ-1М, ИТ-1ГМ Станок токарно-винторезный облегченного типа универсальный

Универсальные токарно-винторезные станки ИТ-1М, ИТ-1ГМ выпускались на предприятии Ивановский станкостроительный завод в поселке Ивановка Луганской области (бывшей Ворошиловоградской) на Украине.

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

• вращательным движением заготовки (B₁ ) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки i_v
• поступательным движением инструмента (П₁ и П₂ ) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки i_v и i_кп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем ? = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

Специализированные токарно-винторезные станки облегченного типа моделей ИТ-1М, ИТ-1ГМ предназначены для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на план шайбе и в центрах.

На станке осуществляются обточка, расточка, торцовка, сверление и нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

При наличии специальных приспособлений на станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных и других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование.

Модель ИТ-1М предназначена для использования в подвижных ремонтных мастерских, модель ИТ-1ГМ — станок стационарного исполнения.

Напряжение питания на станок ИТ-1М подается от генератора, который приводится в действие от двигателя автомобиля через трансмиссию.

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

Станина станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами. Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка со вставленным в нее мостиком.

Две призматические и две плоские направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.

В передней бабке размещен шпиндельный узел, звено увеличения шага, реверс резьбы и подачи, а также привод движения сменных зубчатых колес и коробки подач.

В опорах шпинделя применены: в передней — двухрядный роликоподшипник с регулируемым радиальным зазором, в задней — радиальный шарикоподшипник.

Шпиндель имеет двенадцать частот вращения.

Бабка задняя перемещается по направляющим станины.

Для обточки конических поверхностей с малой конусностью корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно оси станка в обе стороны по направляющему зубу.

Коробка подач получает движение от передней бабки станка через сменные зубчатые колеса и обеспечивает нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Ограждение патрона используется при работе с выдвижением кулачков за пределы наружного диаметра патрона.

На станке ИТ-1М предусмотрен прижим, которым закрепляется ограждение при проходном положении.

Смазка станка производится с помощью плунжерного насоса, установленного на корпусе передней бабки.

• ИТ-1М (РМЦ = 1000 мм) - специализированный станок облегченного типа для передвижных мастерских
• ИТ-1М-01 (РМЦ = 1400 мм) - специализированный станок облегченного типа для передвижных мастерских
• ИТ-1ГМ (РМЦ = 1000 мм) - специализированный станок облегченного типа стационарного исполнения
• ИТ-1ГМ-01 (РМЦ = 1400 мм) - специализированный станок облегченного типа стационарного исполнения

1. Тумбы и охлаждение - ИТ-1М.12.000; ИТ-1М.14.000*
2. Коробка подач - 16Б20П.070.000-03
3. Бабка передняя - ИТ-1М.22.000
4. Пульт управления - ИТ-1М.81.000
5. Ограждение патрона - ИТ-1М.78.000; ИТ-1ГМ.79.000**
6. Суппорт - ИТ-1М.60.000
7. Бабка задняя - ИТ-1М.40.000
8. Фартук - 16Б16П.061.000.01
9. Станина - ИТ-1М.10.000; ИТ-1М.11.000*
10. Редуктор - ИТ-1М.20.000
11. Агрегат смазки - ИТ-1М.75.000
12. Электрошкаф - ИТ-1ГМ.82.000**

* Для станка с расстоянием между центрами 1400 мм.

** Для станка стационарного исполнения модели ИТ-1ГМ.

1. Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка установки величины подач, шага резьбы и отключения механизма коробки
3. Рукоятка установки подач или типа резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая)
4. Рукоятка установки подач и шага резьб
5. Блок переключения подач
6. Рукоятка переключения шага резьбы: «Стандартный шаг», «Увеличенный шаг»
7. Рукоятка установки правой или левой резьб
8. Рукоятка перебора (переключения частоты вращения шпинделя)
9. Таблица переключения скоростей шпинделя
10. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)
11. Переключатель установки напряжения
12. * Блок переключения напряжений (ИТ-1М)
13. Выключатель электродвигателя охлаждения
14. Выключатель автоматический
15. Винт зажима кожуха ограждения патрона
16. * Выключатель освещения (ИТ-1М)
17. Винт зажима штанги экрана
18. Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
20. Винт зажима трубопровода охлаждения
21. Рукоятка поперечного перемещения каретки суппорта
22. Рукоятка перемещения верхней каретки
23. Винт зажима суппорта
24. Рукоятка зажима пиноли
25. Гайка зажима задней бабки на станине
26. Маховик выдвижения пиноли
27. Винт поперечного смещения задней бабки
28. Рукоятка механического перемещения каретки и поперечных салазок суппорта
29. Рукоятка включения гайки ходового винта
30. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя
31. Рукоятка зажима арматуры освещения

1. Кнопка включения реечной шестерни
2. Маховик продольного перемещения суппорта
3. Рукоятка включения вращения, реверсирования и торможения шпинделя

1. * Кнопка «Стоп» (ИТ-1М)
2. * Лампа сигнальная (ИТ-1М)
3. Кнопка предварительной подготовки
4. * Переключатель установки напряжения (ИТ-1М)

1. Сеть питания: 380 В, 50 Гц
2. Автоматический выключатель
3. Электродвигатель главного привода
4. Электродвигатель охлаждения
5. Штепсельное соединение
6. Предохранитель
7. Трансформатор управления
8. Штепсельная лампа наличия напряжения
9. Местное освещение
10. Кнопка управления "Все Стоп"
11. Нулевая защита
12. Тепловая защита
13. Главный привод Вправо
14. Главный привод Влево
15. Управление охлаждением

Токарно-винторезный станок ИТ-1М: технические характеристики, инструкции

Изготовлением универсальных токарно-винторезных станков серии ИТ-1М занимался Ивановский станкостроительный завод, Луганская область. Этот тип оборудования предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ. Для ознакомления с его характеристиками и возможностями следует изучить компоновку модели.

Основная область назначения модели ИТ-1М – выполнение токарной обработки заготовки, закрепленной в патроне, планшайбе или центрах. Винторезный агрегат имеет классическую компоновку, отличается интуитивно понятным управлением и надежностью.

Для увеличения функциональных возможностей производитель предлагает ряд дополнительных устройств. С их помощью можно делать фрезерование поверхностей заготовок, сверление, формирование шпоночных пазов и расточку. Однако при этом следует учитывать, что модель ИТ-1М предназначена для выполнения токарных операций.

Из конструктивных особенностей оборудования можно выделить следующие:

• жесткая станина. Для ее изготовления используется чугун, корпус формируется методом литья. Для увеличения устойчивости присутствуют ребра жесткости;
• шлифованные направляющие. Они имеют призматическую форму, которая способствует плавному ходу каретки и задней шпиндельной бабки;
• улучшенная конструкция опор шпинделя. В ней присутствует двухрядный роликовый подшипник, который имеет регулируемый зазор;
• наличие выемки в станине. Благодаря ей можно выполнять обработку изделий большого диаметра.

Если кулачки выдвигаются за пределы наружного сечения патрона – необходимо использовать специальное ограждение. Также стоит отметить удобное расположение плунжерного насоса системы смазки в станке ИТ-1М. Он находится в корпусе передней бабки.

При активации функции продольного прохождения следует использовать прижим. Благодаря ему повышается качество обработки изделия, уменьшается трудоемкость процесса.

Так как станок серии ИТ-1М относится к разряду профессионального оборудования – следует рассмотреть его эксплуатационные параметры более детально. Для этого рекомендуется ознакомиться с паспортом, а также изучить фактические характеристики модели.

Изначально оборудование было рассчитано для эксплуатации в небольших помещениях. Поэтому его габариты достаточно невелики и составляют 216,5*96*150 см. Однако относительно большая масса 1140 кг способствует повышенной устойчивости конструкции при обработке заготовок большого диаметра. При этом возможность использования резцов из особых сортов стали рассматривается индивидуально для каждого случая.

Для токарного станка ИТ-1М свойственны следующие технические характеристики:

• максимально допустимые размеры заготовок. При закреплении на станине – до 40 см. Для фиксации над суппортом этот параметр не может превышать 22,5 см. Если же используется выемка, ограничение равно до 55 см;
• длина детали варьируется от 100 до 140 см;
• шпиндельная головка имеет сквозное отверстие диаметром 38 мм. При этом в него можно вставить пруток сечением до 36 мм;
• количество переключений ступеней частот вращения шпинделя – 12;
• частота вращения рабочей головки – от 18 до 1250 об/мин;
• каретка имеет ход от 90 до 130 см;
• ход суппорта станка ИТ-1М– до 23,5 см;
• продольные подачи имеют 50 ступней;
• смещение пиноли задней бабки – до 9 см.

Мощность электродвигателя главного привода составляет 3 кВт. Такой же параметр плунжерного насоса равен 0,12 кВт. В схеме модели ИТ-1М есть защита от перегрузки при продольном смещении, а также механизм блокировки рукоятей.

В видеоматериале показан пример работы оборудования, подключенного к сети 220 В:

Инструкция по эксплуатации ит 1м

Современные люди достаточно много времени проводят на работе, поэтому большого внимания заслуживает удобство ведения хозяйства. В магазинах представлено огромное количество техники, предназначенной для осуществления помощи в быту. Вы сможете приобрести любой прибор, позволяющий быстро готовить, убирать или стирать. Перед тем, как начать пользоваться техникой следует внимательно изучить инструкция по эксплуатации ит 1м, представленное изготовителем.

Производители бытовой техники постоянно расширяют ассортимент своих товаров. Вы сможете купить любой прибор, облегчающий ведение быта. В магазинах имеется огромное количество предложений, каждый прибор оснащен многочисленными функциями. Производители всегда предоставляют инструкция по настройки опрыскивателя. позволяющее правильно эксплуатировать стиральную машину, телевизор или пылесос. Вам нужно внимательно изучить все разделы такой брошюры.

Если вы решили приобрести какой-либо прибор, то имеет смысл обратить внимание на предлагаемые функции. Естественно, нет смысла экономить на качестве. Перед тем, как осуществить покупку следует ознакомиться с отзывами других пользователей. Необходимый прибор уже у вас в руках? Не спешите, прилагаемая инструкция к инструменту реноватор позволит вам разобраться с правилами пользования техникой. Вам следует внимательно изучить все разделы.

Если вы решили купить определенную вещь, то имеет смысл сравнить основные характеристики. Естественно, вас интересует стоимость и качество предмета? В настоящий момент выбор огромен, поэтому вы сможете осуществить покупку в интернете или лично. Перед тем, как включить прибор, нужно очень внимательно прочитать multicleaner инструкция. чтобы не сломать приобретенный товар. Если вы хотите обеспечить длительный ресурс работы агрегата, то нужно соблюдать указанные советы.

Станок токарно-винторезный ИТ-1М

Станок модели ИТ-1М используется для токарных и винторезных работ в патроне, в центрах, а так же на планшайбе.

В основном, на станке данной модели выполняют работы по расточке, торцовке, нарезанию резьбы (модульной, метрической, дюймовой, птичевой), сверлению, обточке и тд. При использовании дополнительных приспособлений на станке можно выполнять фрезерные, расточные и шлифовальные работы, в частности, шлифование пазов, внутреннее шлифование, расточка корпусных заготовок.

Станок токарный винторезный модели ИТ-1М по большей части используется в ремонтных мастерских.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, над станиной мм

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, над суппортом мм

Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм

Размер конуса в шпинделе

Максимальная высота устанавливаемого резца, мм

Максимальный диаметр прутка, который проходит через отверстие в шпинделе, мм

Скорость вращения шпинделя, об / мин

Кол-во частот вращения шпинделя

Пределы рабочих подач суппорта, продольных мм / об

Пределы рабочих подач суппорта, поперечных мм / об

Кол-во подач продольных

Кол-во подач поперечных

Шаг резьбы метрической, мм

Шаг резьбы модульной, модуль

Шаг резьбы дюймовой, ниток на 1"

Шаг резьбы питчевой, питч

Мощность электродвигателя основного привода, кВт

Габариты станка, мм

2585 х 960 х 1500

Существует большое многообразие моделей и видов станков. в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков. Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки.
Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту admin@ostankah.ru, он обязательно появятся на страницах портала.

Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!

Портал "О станках" 2016
По вопросам размещения рекламы: обратная связь
При копировании материалов - обязательна активная ссылка на сайт ostankah.ru

Обзор Винторезного токарного станка ИТ-1М

Токарный станок ИТ 1М — универсальное металлообрабатывающее оборудование облегченного типа, являющееся компактной модификаций стационарного агрегата ИТ-1ГМ. Данный станок соответствует классу точности «Н» в соответствии с положениями ГОСТ №8-82Е.

В статье мы рассмотрим назначение и функциональные возможности токарного станка ИТ1М, изучим его конструкцию и технические характеристики, а также представим отзывы людей, обладающих опытом эксплуатации данного оборудования.

ИТ-1М производился на Ивановском станкостроительном заводе в период с 1970 по 1995 год. Это широко распространенное во времена СССР оборудование, которое можно встретить на производстве и сегодня. Данный агрегат способен выполнять следующие технологические операции:

• обточка;
• расточка;
• сверление;
• торцевание;
• нарезание резьбы (питчевой, модульной, метрической дюймовой).

Станок способен выполнять токарные и винторезные работы в трех положениях — на патроне, в центра и на планшайбе. Он применяется для фрезерной обработки пазов, наружного и внутреннего шлифования, расточки корпусных конструкций. Формообразующих движений у станка два: первое — вращательное движение детали, второе — поступательное перемещение рабочего инструмента.

Среди характерных особенностей модели ИТ-1М выделим:

• плоскую форму направляющих, выполненных из закаленной стали с отшлифованной поверхностью, что обеспечивает жесткость конструкции и минимальное трение при перемещении рабочих узлов;
• коробчатая форма станины с внутренними поперечными ребрами жесткости;
• наличие 12 режимом частоты вращения шпинделя, который размещен внутри передней бабки, что исключает возможность механических повреждений узла;
• регулируемые опоры — передняя установлена на двурядных роликовых подшипниках, задняя — на радиальных;
• наличие системы автоматической подачи охлаждающей жидкости и вспомогательного привода для плунжерного насоса;
• возможность регулировки поперечного положения задней бабки, что позволяет обтачивать конструкции с низким показателем конусности;
• станина оснащена посадочным гнездом под установку поддерживающего мостка, при комплектации станка которым можно обрабатывать детали диаметром вплоть до 550 мм.

ИТ-1М является облегченной моделью токарного оборудования, ориентированной на использование в передвижных мастерских. Вес данного агрегата составляет всего 1140 кг, он способен работать от генератора, подключенного к автомобильному двигателю.

Ит 1м токарный станок

Для поддержания установленной заводом-изготовителем точности и характеристик станка, а так же поддержания его безотказного состояния, необходимо строго соблюдать правила эксплуатации, обслуживания и ухода.

• Возможно дооснащения станка фрезерным, шлифовальным приспособлениями, а так же планшайбой для расточки отверстий
• Небольшие габаритные размеры, возможно использование в передвижных мастерских
• Направляющие станка прошли термообработку
• Задняя бабка смещается для точения деталей с малой конусностью
• Высокая точность обработки
• Возножна запитка от однофазной цепи

Токарно-винторезные станки ит-1М, ит-1Г универсальны, на них можно вести все виды токарных работ, включая нарезание резьбы. Отличительной особенностью данных моделей станков является возможность расточки и шлифования внутренних и наружных поверхностей небольших корпусных деталей, а так же фрезерования плоскостей и пазов (подробнее в инструкции по эксплуатации).

Выполнение фрезерных, шлифовальных и расточных работ становится возможным при наличии специальных приспособлений.

Рисунок - ит 1м станок токарно-винторезный

Станина литая, имеет коробчатую форму, укреплена ребрами жесткости. Для обработки деталей до 550мм в станине имеется выемка с мостиком. В левой тумбе установлен редуктор, позволяющий получить двенадцать скоростей вращения шпинделя. Остановка шпинделя осуществляется с помощью ленточного тормоза.

Шпиндель и коробка подач

Шпиндельный узел располагается в передней бабке. Коробка подач получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса. Изменение настроек сменных зубчатых колес производится только для нарезания резьб. Управление коробкой подач осуществляется с помощью плоских кулачков рычажной системы.

ИТ-1М – станок токарно-винторезный облегченный: технические характеристики

Хорошо известные всем станки модели ИТ-1М, относящиеся к оборудованию токарно-винторезной группы, производились на Ивановском станкостроительном заводе, расположенном на территории Украины (Луганская область).

Токарный станок ИТ-1М

При помощи станка этой модели токарные операции могут выполняться при закреплении заготовки в планшайбе, патроне оборудования и в его центрах. Данный станок имеет облегченную конструкцию (общий вес 1140 кг), что и определило основную область его использования: небольшие ремонтные мастерские часто передвижного типа.

Что удобно, если на токарный станок ИТ-1М установить специальные приспособления, то на нем получится выполнять и отдельные фрезерные операции. В частности, на таком станке можно делать обработку различных пазов, плоскостей, осуществлять внутреннее и наружное шлифование, производить расточку негабаритных корпусных деталей. ИТ-1М в своей стандартной комплектации может использоваться для выполнения следующих технологических операций:

• расточных;
• обточных;
• сверления отверстий;
• операций торцевания.

Станку токарно-винторезной группы данной модели, в соответствии с требованиями государственного стандарта (8-82Е), присвоен класс точности «Н». На все источники электрического потребления данного станка напряжение подается от генератора, который приводит в действие традиционный автомобильный двигатель.

ИТ-1М имеет определенные конструктивные особенности. К таковым, в частности, можно отнести:

• направляющие, по которым движутся рабочие элементы станка, имеют призматическую конфигурацию, они предварительно были подвергнуты термической обработке и отшлифованы;
• станина данного токарного станка получена методом литья, она имеет коробчатую форму, а для большей жесткости снабжена поперечными ребрами;
• вращение шпинделя может осуществляться в одном из 12-ти возможных режимов;
• основные механизмы станка располагаются в передней бабке: шпиндельный узел, коробка подач, блок зубчатых колес, механизм реверса подачи, узел для изменения шага нарезаемой резьбы и др.;
• перемещение задней бабки токарно-винторезного станка данной модели осуществляется за счет специальных направляющих, закрепленных на ее станине;
• вращение и точное расположение шпинделя обеспечивают две опоры, одна из которых (задняя) вращается на подшипниках шарикового типа, а вторая (передняя) — на двухрядных роликовых подшипниках с регулирующимся радиальным зазором;
• плунжерный насос, за счет которого обеспечивается смазка всех узлов станка ИТ-1М, размещен на лицевой части передней бабки;
• движение элементов коробки подач осуществляется за счет привода, размещенного в передней бабке данного оборудования, что и дает возможность использовать такое оборудование для получения резьбы;
• задняя бабка станка имеет возможность перемещаться по направлению, перпендикулярному к оси обрабатываемой детали, что дает возможность осуществлять на таком оборудовании обточку конусных поверхностей;
• если при обработке отдельных деталей кулачки патрона выступают за его наружный диаметр, то используется специальное ограждение, которое закрепляется при помощи прижимных механизмов.

Малая продольная подача с резцедержателем

Токарно-винторезный станок данной модели состоит из следующих основных узлов:

• узла, обеспечивающего смазку элементов оборудования;
• основания-тумбы;
• фартука;
• передней и задней бабки;
• шкафа для размещения электрических элементов оборудования;
• редуктора;
• суппорта;
• коробки, отвечающей за регулировку параметров подач;
• станины-основания;
• механизма, обеспечивающего ограждение патрона;
• панели с элементами управления.

Патрон для станка ИТ-1М

Габариты данной модели станка токарно-винторезной группы составляют: 216,5 см (длина) х 150 см (высота) х 96 см (ширина). Благодаря таким характеристикам на станке допускается обрабатывать детали длиной до 1400 мм, величина сечения которых составляет:

• над суппортом — 225 мм;
• над выемкой в станине — 550 мм;
• над станиной — 400 мм.

Следует также обратить внимание и на технические характеристики шпинделя станка данной модели:

• конец шпинделя соответствует стандарту 12593-6К;
• количество ступеней вращения в прямом и обратном направлении — 12;
• диапазон частоты вращения в любом направлении — 18–1250 об/мин;
• диаметр сквозного отверстия — 38 мм;
• внутренний конус, соответствующий стандарту 13214 — Морзе 5;
• максимальный диаметр прутка, который может быть установлен в шпинделе — 36 мм.

Общий вид токарного станка ИТ-1М

Технические особенности данного станка допускают возможность торможения шпинделя.

• Двигатель, приводящий в действие насос для подачи охлаждающей жидкости. Данный двигатель (Х14-22М) имеет мощность 0,12 кВт, а частота его вращения составляет 2800 об/мин.
• Электродвигатель, обеспечивающий главное перемещение. Этот двигатель (4АМ100S4) может обеспечивать вращение с частотой 1410 об/мин, а его мощность составляет 3 кВт.

Примечательной характеристикой станка данной модели является то, что он, в зависимости от необходимости, может работать от напряжения как 220, так и 380 Вольт. Единственно, что необходимо сделать перед началом работы, это установить требуемое напряжение при помощи пакетно-кулачкового переключателя. Кроме этого, в конструкции станка ИТ-1М предусмотрены элементы управления для подключения следующих опций:

• освещения рабочего места оператора;
• системы охлаждения основных узлов оборудования;
• запуска главного двигателя.

Прежде чем приступить к работе на станке, необходимо обеспечить его заземление. Для осуществления данной процедуры в конструкции станка (на левой тумбе) предусмотрен специальный болт, который и подключают к заземляющей системе.

Самыми габаритными элементами конструкции станка ИТ-1М являются две его тумбы. Свободное место внутри таких тумб используется эффективно: в правой размещен бак для охлаждающей жидкости и насос для ее перекачки, в левую помещена смазочная система, и в ней же расположен редуктор с тормозом. Бак для охлаждающей жидкости оснащен двумя патрубками, один из которых предназначен для полного сливания жидкости, а второй — для обеспечения заполнения емкости до требуемого уровня.

Задняя бабка оборудования, как мы уже говорили, перемещается по специальным направляющим. После того как задняя бабка оказалась перемещена в требуемое положение относительно обрабатываемой детали, ее фиксируют при помощи специальной гайки, и только после этого начинают выполнять все работы. Передвижение пиноли, величина которой контролируется при помощи миллиметровой шкалы, обеспечивается за счет вращения маховика.

На станке ИТ-1М установлен редуктор шестеренчатого типа, который оснащен специальной муфтой. В нижней части данного устройства имеется отверстие, которое необходимо для слива масла из его тормозного отделения. Слив масла выполняется по мере необходимости.

Приведение в движение элементов коробки подач осуществляется от передней бабки. Система управления данной коробки включает в себя зубчатые колеса, кулачки плоской формы и различные рычаги. Для того чтобы воздействовать на рычаги, необходимо совершить манипуляции с соответствующими рукоятками, которые расположены на лицевой панели коробки подач.

Коробка передач станка ИТ-1М

Характеристики суппорта станка формируются его конструкцией, которая включает в себя:

• верхнюю каретку;
• салазки для продольных и поперечных перемещений;
• узел для закрепления резца, который имеет поворотную конструкцию.

Поворот и фиксация узла для крепления резца осуществляется за счет использования одной рукоятки.

Продольное и поперечное движение суппорта оборудования обеспечивается за счет специального механизма, который расположен в фартуке станка. Такой механизм преобразует вращательное движение ходового винта в продольное и поперечное перемещение суппорта. В станке реализована эффективная система защиты, которая блокирует рукоятку ходового вала в тот момент, когда запускается ходовой винт. Такая характеристика защищает оператора от последствий одновременного включения вала и винта, что может быть небезопасно.

Система смазки токарно-винторезного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

• фильтр;
• масляный насос шестеренного типа;
• патрон магнитного типа, который располагается в стакане сливного отверстия;
• емкость для размещения масла.

Насос для подачи смазочной жидкости приводится в действие от вала редуктора, вне зависимости от того, в какую сторону он вращается.