Руководства, Инструкции, Бланки

лазерный гравер своими руками инструкция img-1

лазерный гравер своими руками инструкция

Рейтинг: 4.2/5.0 (1824 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Лазер для резки фанеры своими руками, мощность оборудования, лазерные станки, аппараты, самодельные приборы, головка, диоды, инструкция по созданию че

Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции

Трудно ли собрать аппарат для лазерной резки фанеры своими руками? Каких проблем можно ожидать на разных стадиях реализации проекта? Что из оборудования придется покупать? В статье мы постараемся найти ответы на эти вопросы.

Лазерная резка фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации любого масштабного проекта всегда встает вопрос его целесообразности. Мы попробуем помочь читателю дать на него самостоятельный ответ.

Выгоды
  • Прибор для лазерной резки фанеры на практике способен работать не только с ней. В списке обрабатываемых материалов — кожа, ткани, оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру горения;
  • Благодаря ЧПУ станок позволит резать фанеру и OSB с высочайшей точностью. создавая детализованные контуры;
  • Резкой его возможности не ограничиваются. Лазерные станки для резки фанеры вполне способны выполнять функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
  • Благодаря фокусировке луча ширина разреза может быть минимальной — от 1/100 мм, что опять-таки положительно влияет на точность изготовления деталей или детализацию наносимого на заготовку изображения.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Проблемы

Разумеется, без них тоже не обойдется:

  • Цена закупаемого оборудования будет отнюдь не копеечной. Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов — извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод — для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры — 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 — 80;

Справка: углекислотная лазерная трубка такой мощности при заказе непосредственно у китайских производителей обойдется заказчику в 15 — 20 тысяч рублей по текущему курсу. К расходам на лазер добавится стоимость сложной и дорогой системы фокусировки, DSP -контроллера, драйвера шаговых моторов и кареток.

  • Жизненный цикл трубки составляет от 3 до 8 тысяч часов. после чего ей требуется замена;
  • Лазеру требуется жидкостное охлаждение. В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 — 45 тысяч рублей;

Однако: при незначительной продолжительности работы можно обойтись баком емкостью в 80 — 100 литров и водяной помпой, которая будет прокачивать его содержимое через рубашку трубки.

  • ЧПУ подразумевает наличие не только особого программного обеспечения. но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
  • Наконец, резка материала осуществляется за счет его быстрого нагрева и испарения. При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так — придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.
Конструктивное исполнение

Итак, как устроен самодельный лазер для резки фанеры?

Основа станины — алюминиевая профтруба размером 40х60, скрепленная мебельным уголком и саморезами по металлу. Корпус собран из недорогой ЛДСП — он не испытывает значительных нагрузок в процессе работы.

Обратите внимание: по периметру корпуса пущена 12-вольтовая светодиодная лента. Подсветка позволит визуально контролировать процесс резки.

Направляющие для каретки.

Непосредственно на трубах станины закреплены направляющие, обеспечивающие движение кареток по поперечной оси.

Крепление направляющей для продольной оси.

К кареткам прикручена продольная труба с еще одной направляющей — уже под каретку, обеспечивающую непосредственно движение головки.

Лазерная головка на каретке.

А вот и сама лазерная головка для резки фанеры. Фольга использована для герметизации соединения трубки с штуцером.

В качестве привода кареток использованы шаговые электромоторы с ременной передачей и редуктором. Их можно извлечь из неисправного сканера или струйного принтера с безнадежно засохшими соплами.

Вал привода кареток поперечной оси.

Использование двух приводов на каретках, обеспечивающих перемещение головки по поперечной оси, создало бы проблему их точной синхронизации. Вместо этого использован один шаговый мотор с редуктором и вал длиной во весь ход головки, гарантирующий синхронное движение обеих кареток.

На фото — крышка станка.

Массивная крышка тоже изготовлена из ЛДСП; она поднимается на мебельных лифтах. Между крышкой и корпусом остается небольшой зазор, обеспечивающий поступление воздуха; отвод дыма организован снизу.

Отсек с электроникой.

В отдельном отсеке разместились блок питания, драйвер шаговых моторов и контроллер DSP, обеспечивающий управление станком.

Отсек с лазерной трубкой.

Лазерная трубка установлена с использованием пластиковых крепежей, позволяющих менять ее положение. Рядом с ней видна трубка водяного охлаждения. Воду через нее прокачивает маломощная помпа для домашнего фонтанчика.

Накопительный бак системы охлаждения.

Охлаждение организовано с использованием обычной пластиковой 100-литровой бутыли с водой.

Полезные мелочи

Напоследок — несколько небольших советов владельцу самодельного гравера:

  • Используйте для резки фанеру из лиственных пород древесины (например, березы). Инструкция связана с тем, что смолистая хвойная древесина быстро пачкает дно и стенки рабочего отсека осевшей на них смолой;
  • Следите за состоянием зеркала в рабочем отсеке. Осевшая на нем копоть может привести к падению мощности сфокусированного луча и перегреву самого зеркала;
  • Не приближайте руки и глаза к линии между трубкой и зеркалами. Даже без фокусировки узкий луч мощностью от 20 ватт может вызвать серьезные ожоги и полную потерю зрения.

Этот след оставил луч мощностью 10 ватт. Время воздействия — 0,5 секунды.

Заключение

Как видите, оборудование для лазерной резки фанеры может быть изготовлено самостоятельно; однако затраты средств и времени будут весьма значительными.

Как всегда, дополнительные тематические материалы читателю предложит видео в этой статье. Мы будем рады увидеть ваши замечания и предложения в комментариях. Успехов!

Другие статьи

Лазерный резак

Доброго дня, мозгоинженеры. Сегодня поделюсь с вами руководством о том, как сделать лазерный резак мощностью 3Вт и рабочим столом 1.2х1.2 метра под управлением микроконтроллера Arduino.


Эта мозгоподелка родилась для создания журнального столика в стиле «пиксель-арт». Нужно было нарезать материал кубиками, но вручную это затруднительно, а через онлайн-сервис очень дорого. Тогда и появился этот 3-х ватный резак/гравер для тонких материалов, уточню, что промышленные резаки имеют минимальную мощность около 400 ватт. То есть легкие материалы, такие как пенополистирол, пробковые листы, пластик или картон, этот резак осиливает, а вот более толстые и плотные только гравирует.

Шаг 1: Материалы

• Arduino R3
• Proto Board – плата с дисплеем
• шаговые двигатели
• 3-х ватный лазер
• охлаждение для лазера
• блок питания
• регулятор DC-DC
• транзистор MOSFET
• платы управления двигателями
• концевые выключатели
• корпус (достаточно большой, чтобы вместить почти все детали списка)
• зубчатые ремни
• шарикоподшипники 10мм
• шкивы для зубчатых ремней
• шарикоподшипники
• 2 доски 135х 10х2 см
• 2 доски 125х10х2 см
• 4 гладких стержня диаметром 1см
• различные болты и гайки
• винты 3.8см
• смазка
• стяжки-хомуты
• компьютер
• циркулярная Пила
• отвертка
• различные сверла
• наждачная бумага
• тиски

Шаг 2: Электросхема

Шаговые двигатели: думаю, вы заметили, что два двигателя запускаются от одной платы управления. Это нужно для того чтобы одна сторона ремня не отставала от другой, то есть два двигателя работают синхронно и сохраняют натяжения зубчатого ремня, нужное для качественной работы поделки .

Мощность лазера: при настройке регулятора DC-DC убедитесь, что на лазер подается постоянное напряжение, не превышающее технические характеристики лазера, иначе вы его просто сожжете. Мой лазер рассчитан на 5В и 2.4А, поэтому регулятор выставлен на 2А и напряжение немного ниже 5В.

Транзистор MOSFET: это важная деталь данной мозгоподелки, так как именно этот транзистор включает и выключает лазер, получая сигнал от Arduino. Так как ток от микроконтроллера очень слабый, то только этот транзистор MOSFET может его воспринимать и запирать или отпирать контур питания лазера, другие транзисторы на такой слаботочный сигнал просто не реагируют. MOSFET монтируется между лазером и «землей» от регулятора постоянного тока.

Охлаждение: при создании своего лазерного резака я столкнулся с проблемой охлаждения лазерного диода, для избежания его перегрева. Проблема решилась установкой компьютерного вентилятора, с которым лазер отлично функционировал даже при работе 9 часов подряд, а простой радиатор не справлялся с задачей охлаждения. Еще я установил кулеры рядом с платами управления двигателями, так как они тоже прилично греются, даже если резак не работает, а просто включен.

Шаг 3: Сборка

Челночная конструкция: она состоит одного челнока отвечающего за ось Y, и двух спаренных челнока отвечающих за ось X. Ось Z не нужна, так как это не 3D принтер, но вместо нее лазер будет попеременно включаться и выключаться, то есть ось Z заменяется глубиной прожига. Все размеры челночной конструкции я постарался отразить на фото, уточню лишь, что все установочные отверстия для стержней в бортах и челноках глубиной 1.2см.

Направляющие стержни: стержни стальные (хотя алюминиевые предпочтительней, но стальные проще достать), довольно большим диаметром в 1 см, но такая толщина стержня позволит избежать провисания. Заводская смазка со стержней удалена, а сами стержни тщательно отшлифованы шлифмашинкой и наждачной бумагой до идеальной гладкости для хорошего скольжения. А после шлифовки стержни обработаны смазкой с белым литием, которая предотвращает окисление и улучшает скольжение.

Ремни и шаговые двигатели: Для установки шаговых двигателей и зубчатых ремней я пользовался обычными инструментами и материалами, попавшимися под руку. Сначала монтируются двигатели и шарикоподшипники, а затем сами ремни. В качестве кронштейна для двигателей был использован лист металла примерно одинаковый по ширине и в два раза больше по длине, чем сам двигатель. В этом листе просверлено 4 отверстия для крепления на двигатель и два для крепления к корпусу самоделки. лист согнут под углом 90 градусов и прикручен саморезами к корпусу. С противоположной стороны от места крепления двигателя аналогичным образом установлена подшипниковая система, состоящая из болта, двух шарикоподшипников, шайбы и металлического листа. По центру этого листа сверлиться отверстие, с помощью которого он крепится к корпусу, далее лист загибается пополам и уже по центру обоих половинок сверлится отверстие для установки подшипниковой системы. На полученную таким образом пару двигатель-подшипник надевается зубчатый ремень, который крепится к деревянному основанию челнока обычным саморезом. Более понятно этот процесс представлен на фото.

Шаг 4: Софт

Inkscape (для создания и преобразования контуров для прожига), с расширением для лазерного гравера.

With the GBRL Library
Все необходимое загружается на компьютер и сохраняется. Далее устанавливается Inkscape, и распаковывается архивlasergraver. Все что было в архиве копируется в папку Inkscape, чтобы было вот так C: \ Program Files (x86) \ Inkscape \ Share \ Extensions. На картинке показано что именно нужно копировать. Далее по отдельности устанавливается Arduino IDE и GRBL библиотека, а потом просто распаковывается UniversalGcodeSender-v1.0.7.zip. Этот Universal G code является программой, которая посылает данные дизайна (контуров гравировки/резки) в Arduino. После распаковки этого архива, нужно найти и запустить файл start-windows.bat.

Настройка параметров Arduino: Первым делом загружается GRBL код в Arduino, для этого в Arduino IDE открывается вкладка Sketch/Import Library и выбирается пункт GRBL, затем из списка выбирается нужный код и загружается на Arduino. Для дополнительной информации полезно перейти по ссылке With the GRBL Library. Когда код загружен, необходимо настроить параметры в соответствии со своим лазерным резаком и в этом поможет вот эта ссылка. где подробно описывается каждый параметр настройки. А еще полезна эта ссылка. которая поможет рассчитать значения параметров для используемых материалов.

Шаг 5: Контуры для резки


Важные моменты: необходимо понимать и помнить, что это мозгоподелка не заполняет контур, если рисунок закрашен. Более понятно это показано на рисунке. И еще, файл дизайна примерфайлаконтура использует не пиксельный формат, как jpeg, а векторный. То есть изображение состоит из точек, а не пикселей, и его можно как угодно масштабировать, то есть изменять размеры контура для резки.

Создание векторного рисунка: После определения того, что нужно вырезать/выгравировать, необходимо перенести это в векторный рисунок. Для этого подходят Inkscape или Adobe Illustrator, но не Photoshop или GIMP, так как последние не работают с векторной графикой.

Преобразование векторного рисунка: Векторный рисунок должен быть преобразован в формат понятный лазерному резаку и для этого подходит расширение Inkscape Laserengraver. Более подробно на видео.

Шаг 6: Настройка и резка

Настройка параметров программы: главное убедиться, что максимальные значения X и Y совпадают со значениями, полученными при преобразовании векторного файла.

Регулировка оборудования: На фото показано, какой регулятор я подкручивал, чтобы понизить ток, шаг не обязательный, это просто быстрый и простой способ сфокусировать мозголазер без прожига материала.

Резка: скорость задана, лазер сфокусирован и направлен под нужным углом, остается только запустить лазерный резак и ждать!

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ЛАЗЕРА. Перед началом обязательно ознакомьтесь с информацией о том, что такое лазерное излучение, чем оно вредно и как с ним обращаться. Знайте, что неправильное использование лазера может вызвать ожоги или слепоту, поэтому обязательно ознакомьтесь с этой ссылкой .

Во и все что я хотел рассказать о своем лазерном резаке/гравере. Благодарю за внимание!

С практической точки зрения статья бесполезна, т.к. нет главного:
принципиальной схемы, форм, размеров и чертежей механики, допуски, металл и масса других мелочей, практические трудности при сборке и настройке электронной части и механики, другими словами «подводные камни». Вообщем так, «галопом по европам».
Итог — в топку

схема класична, під класичний cnc shield навіть якщо дати потрібну вам інформацію, станок все одно не працюватиме, навіть кола дати прошивку. потрібна ще прога на комп яка буде генерувати G-код, і програма яка буде цей код посилати в станок. а параметри механіки — які є з такими і працюватиме. класика жанру: механіка від пишучих приводів, лазер з них же, чпу шилд, і ардуіна прошита китайцем. і прога міні лазер гравер чи щось таке. я починав з ідеї. вийшло з 4 спроби. з софтом розібрався кілька неділь том.

Самодельный лазерный гравер (лазерная резка) собранный польским любителем

Польский самодельщик собрал самодельный лазерный гравер на основе трубки, купленной к Китае за 600 долларов включая пересылку. Станок сделан на основе недорогих и распространенных деталей – шаговых двигателей и механики от сканеров и принтеров, обычного письменного стола и киловаттного высоковольтного блока питания сделанного своими руками. Лазерную трубку он купил по ссылке:

Общий вид устройства:

Вот так оно режет толстый картон. Владелец утверждает, что устройство режет также бальзу до 10 мм толщиной, фанеру до 3 мм, и толстое оргстекло (со специальным светофильтром)

Лазер. Охлаждение лазера сделано с помощью насоса для аквариума и автомобильного радиатора печки и 4-х компьютерных вентиляторов.

Кот из оргстекла

Блок питания 35 кв, 1000 ватт.

Запись создана в Пятница, 29 февраля 2008 г. в 15:01. Рубрика: Самодельные ЛАЗЕРЫ. Самодельные СТАНКИ. Вы можете подписаться на комментарии к этой записи RSS 2.0. Все пинги запрещены.

Комментариев: 1

здравствуйте.
не могли бы вы предоставить пошаговую инструкцию сборки лазера, и чем можно заменить эту трубку из китая?
за ранее спасибо

Оставьте свой отзыв!

Лазерный гравер по камню: штатные модели и своими руками

Гравер по камню для бизнеса

Обработкой камня еще в древности занимались наши предки. Эта культура дошла и до наших дней, но вот только работать с этим материалом стало намного легче и удобнее, благодаря инновациям и современным станкам. Лазерный настольный гравер по камню облегчает работу и позволяет сделать четкие рисунки на любом виде камня.

Лазерный станок – это удобный и быстрый способ нанести любое изображение на камень, благодаря которому можно сделать любой сложности узор, даже те, которые не удается создать своими руками. При помощи гравировального принтера можно открыть свое прибыльное дело. Но сколько же стоит такой станок, и какие модели пользуются популярностью?

Гравировальный станок по камню

Сегодня много компаний выпускают хорошие качественные лазерные станки. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. В таблице описаны модели лучших производителей и цены.

Это самые популярные модели, которые позволяют начать свой бизнес по оказанию услуг, связанные с гравировкой по камню. Но не у всех есть возможность приобрести сразу такое оборудование, в этом случае можно начать свое дело со станка, изготовленного своими руками. Лазерный гравер, изготовленный из принтера своими руками — это лучший способ начать бизнес с минимальными вложениями .

Как сделать гравер из принтера?

Изготовить гравировальный станок из старого принтера совсем несложно. Подробная инструкция поможет во всем разобраться. Но сначала нужно подготовить все необходимые детали:

  • 3 шпильки из магазина метизов;
  • алюминиевый П-профиль;
  • 2 подшипника;
  • кусок оргстекла;
  • гайки обычного размера и длинные;
  • 3 шаговых двигателя, их можно позаимствовать из старого принтера.

Так же кроме этого нужно, чтобы под рукой были такие инструменты: ножовка, дрель, лобзик, болты, шурупы, отвертки и другие инструменты. Единственное что нужно будет сделать вне дома, так это сварить основание для станка, хотя на болтовом креплении так же можно его изготовить. Инструкция, как изготовить лазерный принтер дома своими руками, описана в таблице ниже.

Этапы изготовления станка

Начинается изготовление станка с крепления ходового винта и профиля. Последний используют в качестве своего рода салазок.

Подшипники фиксируются с помощью термоусадки, а для перетяжки отлично подойдет мягкий пластик – обычная папка для бумаги. К ходовому винту прикрепляют пластину в форме буквы «П» с болтом, она необходима для крепления плоскости оси Х.

Мотор на оси Х прикрепляется отрезками шпилек. Ось фиксируется переходником и отрезком шланга из резины. Он с одной стороны накручивается на ходовую ось, а второй конец фиксируется в переходнике.

Также очень удобно и просто закрепить двигатель на раму.

Площадку делаем из оргстекла, на котором обязательно нужно поставить ограничитель, изготовленный из профиля и прижимного ролика. Площадка должна быть размером с рабочее поле станка.

Ось Y собирается идентично оси Х, единственное отличие в креплении двигателя, его нужно прикрепить к оси Х.

Правильно собрать ось Y не составит труда, ведь она почти повторяет все контуры оси Х, но вот только прижимные ролики должны быть зафиксированы спереди. Машинка для гравировки в этой модели, созданная своими руками, может быть обычным бытовым дремелем. Прикрепить его можно при помощи оргстекла.

Вот и готов лазерный настольный гравировальный станок своими руками. Теперь остается его только подключить, при помощи концевых выключателей. Это самодельное устройство позволяет проводить в домашних условиях резьбу по камню, но не дает возможности разрезать его.

На каких камнях можно создавать гравировку?

Не каждый камень поддается обработке гравировальным станком, лучше всего для нанесения гравировки подходят темные натуральные материалы, такие как:

Особенно красиво выглядит гравировка на белоснежном мраморе, так как станок нем способен производить беспрерывную белокаменную надпись или узор, в итоге получается очень красиво. Гравировку лазером можно сравнить с матированием стекла. Ведь при помощи подобного станка не удастся сделать глубокую надпись, так как луч способен плавить материал, а в конечном результате работа почти незаметна. Лучший эффект от станка получается на поверхностях, в градациях серого оттенка.

Но как только удастся заработать на хороший станок, стоит его приобрести, если есть перспектива работать и дальше в этой сфере. Профессиональные станки позволяют создать изображение быстро, точно и аккуратно, это касается даже мельчайших деталей. Благодаря лазерному граверу профессионального уровня удается добиться превосходного сходства с фотографическим источником. Профессиональный станок, даже настольный, способен нанести надпись любого шрифта и размера, поэтому он удобен и практичен.

Начинать свое дело с самодельным гравером удобно и недорого, но в дальнейшем, чтобы удовлетворить все потребности и желания своих клиентов все равно придется приобрести современную модель гравера, пусть и недорогую. Таким образом, ваш бизнес будет процветать и в короткие сроки окупится. Научившись своими руками создавать шедевры на камне, вы сделаете себе хорошую славу, и клиенты к вам сами придут с заказами.

Как сделать лазерный гравер своими руками 25 фото

Приятные вещи своими руками

Будучи учеником средней школы с инженерным уклоном, мне поставили задачу создать самостоятельный проект. Я решил спроектировать и сделать своими руками лазерный гравёр. Что из этого получилось, смотрите сами.

С помощью программы Инвернтор я создал дизайн гравёра, в дальнейшем и все детали, которые я позже распечатал на 3-д принтере.

Я впервые использовал 3-д принтер, и был удивлен тем, насколько хорошо она работает. Раньше я думал, что 3-д печать бесполезна, но это оказалось не так.

Металлические стержни служат в качестве оси у, в то время как вся конструкция скользит вдоль оси х. Металлические подшипники смазаны маслом для уменьшения трения.

Я сделал радиатор для лазера вручную из алюминия и ребер охлаждения от старого компютера. Эта часть содержит лазерный диод и скользит вдоль оси у.

Я приобрёл лазерный диод мощностью 2Вт 440нМ, также ещё необходимы драйвер и объектив. Общая стоимость составила $ 100.

Устанавливаем шаговый двигатель и ремень для перемещения по оси y.

Перед креплением необходимо убедиться, что каретка плавно скользит по оси х и у.

На этом снимке Вы можете увидеть шаговый двигатель, отвечающий за перемещение по оси х. Для простоты конструкции я использовал только 2 двигателя и 2 ремня.

Я не был уверен, что одного ремня и двигателя будет достаточно для перемещения по оси х, но, к счастью, этого было достаточно.

Подключив двигатели к контролеру Arduino, я проверил передвижение по каждой оси.

Я попробовал выгравировать надпись «Hello World!».

Стенки гравёра выполнены из белой доски, отверстия вырезались с помощью лазерного резака. Для вытяжки дыма из корпуса гравёра, я установил компьютерный вентилятор.

Схема довольно грозная. На этом снимке, слева направо, подключены контролер Arduino, регулятор напряжения, драйвер для лазера и шагового двигателя, блок питания.

Эта деревянная платформа закрывает электронику, а также служит подставкой для материала, на котором будет выполнена гравировка.

Всё, что осталось, это защитный чехол, чтобы оградить пользователя от вредного лазерного излучения.

Откидная крышка выполнена из оранжевого акрила, которая предназначена для блокирования ультрафиолетового света. Я обнаружил, что акрил способен блокировать синий лазерный луч.

Готовый гравёр выглядит довольно профессионально.

Лазерный гравер в работе.

Просмотр процесса гравировки через вентилятор.

Вот результат в сравнении с оригиналом. Гравёр работает намного лучше с твердыми цветами.

Наиболее успешная гравировка.

Вырезать детали удаётся из пробкового дерева и бумаги, я думаю, что это будет полезно при моделировании самолетов, кораблей и тому подобное. Процесс р езки происходит на меньших скоростях, по сравнению с гравировкой.

Готовая шестерёнка. Спасибо за внимание!

Гравер из cd-rom своими руками

Компьютеризированный гравер GEM-RX5 Почему Gem-RX5?

Мы представляем вашему вниманию GEM-RX5 — компактный универсальный механический гравер, самый быстрый и мощный в своем классе.

GEM RX5 выполняет все виды работ на плоскости:

  • все виды сувенирной продукции: зажигалки, портсигары, фляжки, кулоны, подвески, шильды, ручки;
  • столовые приборы: блюдца, ложки и т. п. (рабочая площадь160×75мм).
  • все виды ювелирных изделий: кольца, подвески, медальоны.

Кроме того, благодаря специальным насадкам, наш механический гравер отгравирует внешнюю и внутреннюю поверхность кольца, а также, цилиндрические поверхности, диаметр которых не превышает 70 мм, например авторучки или рюмки.

Лучший компактный аппарат для гравировки и персонализации в мире

Лазерный гравер своими руками !

Это слайд-шоу требует JavaScript.

Я прочитал о многих конструкциях лазерного гравера, которые использовали Grbl и были построены на основе приводов cd-rom в качестве осей.

Большинство из них имеют отличное устройство, но я, к сожалению, не смогу их повторить.

Хотя бы потому, что у меня нет никаких инструментов чтобы это сделать ( даже отпилить доску) ну и дурак :-))) – Прим. Редакции.

Так как я полагаю, что шаговые двигатели работают достаточно плавно, мягко и без вибраций, – я буду использовать металлическую рамку вместе с несколькими блоками для построения структуры.

Я думаю вам стоит взглянуть лучше на фотографии, чтобы вы поняли, как я это буду делать.

Секретом данного проекта является то, что вам необходимо купить вот эти три детали .

Все металлические рамки будут соединены с деревянными блоками.

Схема, которая находится в маленькой пластиковой коробке (см. фото) является настраиваемым блоком питания постоянного напряжения – вы можете использовать подобный.

Шаг 2: Самодельный Grbl shield

Это слайд-шоу требует JavaScript.

Я буду использовать платы Easydriver, – в качестве контроллера движения шагового двигателя.

Некоторые сайты говорят о том что Grbl, поддерживает не только arduino uno, но также и arduino duemilanove и arduino nano.

Сначала я прикрутил платы Easydriver на пластиковые подпорки, затем я соединяю Easydriver с платой arduino.

Затем я прикручиваю пластиковую площадку к arduino.

Сначала я пытался использовать детали для чпу-части станка, взятые из cd-rom-а, но финальный продукт получился слишком большой. Если вам интересно, то можете глянуть видео:

Я сделал 3 осевой лазерный гравер и он все еще режет бумагу, так как платформа не выровнена( если что- просто повторите g-code с другой глубиной).

Grbl Controller 3.5 очень неплох, но если вы будете использовать arduino duemilanove, – тут могут быть некоторые проблемы в подключении.

Также Grbl Controller может иметь некоторые проблемы интерпретации g-кода сгенерированного из программы inkscape.

Если такое наблюдается – используйте другую программу для отсылки g-кода.

Это слайд-шоу требует JavaScript.

Изготовление гравера из CD-ROM.

У меня есть 3 сдохших CD-ROM (сдохли лазеры). Захотелось их как-то использовать.

Решил сделать гравер (картинки рисовать по металлу).

Так вот вопрос — кто знает: возможно ли управлять двигателями CD-ROM без перепайки схемы (программно).

(66 ) HALL — это датчик холла, который отслеживает вращение магнита на шпинделе (смотрим учебник и эффект холла).

Также можно сказать, что вращение тут используется на двигателе переменного поля (имитация трёхфазного) с отслеживанием вращения.

Также подаются и сигналы позиционирования и фокуса на электромагниты головки ну и двунаправленное управление мотором головки.

И дальше нужно разбираться, какую форму имеют импульсы управления — скорей всего ШИМ-импульсы.

Во второй ссылке вообще PDF с надписями о том, что сайт временно не работает.

В принципе, на этом контроллере что-то сделать можно, но если двигатели будут мощнее, то и цепи управления нужно будет делать внешние — и тогда все преимущества этой чудо микросхемы вообще уйдут в ничто — если они вообще были.

Внимание Ваш браузер устарел!

Мы рады приветствовать Вас на нашем сайте! К сожалению браузер, которым вы пользуетесь устарел. Он не может корректно отобразить информацию на страницах нашего сайта и очень сильно ограничивает Вас в получении полного удовлетворения от работы в интернете. Мы настоятельно рекомендуем вам обновить Ваш браузер до последней версии, или установить отличный от него продукт.

Вторая жизнь CD привода. Сделай своими руками (2011) DVDRip

Многие любители старины по разному и по своему находят применение "бытовым отходам", отслужившим свой положенный срок. Один из таких примеров — CD проигрыватель компакт дисков, Гравер из cd-rom своими руками. который, скорее всего, впишется в дачный интерьер, из-за своего примитивного дизайна, и который очень просто сделать самому.

Домашний компьютер прошел не одно поколение совершенства, меняя один вариант на более модернизированный с постоянно усложняющимися элементными базами. Старый компьютер, как правило, разбирается на запчасти, уступая место новому. Как показала практика, самым живучим элементом сборки старого компьютера оказался CD привод. Его и используем для нашей конструкции.

Для его работы необходим источник питания. Конечно, можно использовать тот же, компьютерный. Старые модели компьютерных блоков питания, если ворошить статистики, не прошли долговечных испытаний в работе, отсюда и многочисленные возгорания на материнских платах. В данном случае, я использовал источник питания от старого, почти выброшенного на помойку, DVD проигрывателя. В этих конструкциях чаще остается целым и невредимым источник питания. Его конструкция позволяет подключить компьютерный привод штатным переходным шлейфом, без всяких доработок и переделок. К тому же источник располагается в проигрывателе отдельным блоком с разъемами

Информация о фильме:

моддинг-моддинг.ру — все о моддинге и про моддинг Дремель V-Master JMT135N Langues

Creer un diaporama musical et le graver sur un DVD pour pouvoir le regarder sur la tele du salon. Plus

burn

[+food] faire bruler, laisser bruler

> I burnt the toast.

[+waste, rubbish] incinerer

to burn a hole in sth faire un trou dans qch

The cigarette burnt a hole in her dress. La cigarette a fait un trou dans sa robe.

Лазерный гравер. делаем из 2 DVD-ROM приводов — рукопопства пост

Я уже очень долгое время пытаюсь получить в свои руки лазерный гравер, потому что он дает потрясающие возможности, о которых я был достаточно наслышан.

И теперь наступило время для того, чтобы поделиться с вами моим проектом -дешевым лазерным гравером малого размера!

Рабочая площадь достаточно мала, но это не значит, что он не работает, — он очень хорошо работает, а также является настолько дешевым, что практически любой из вас может повторить данный результат!

Сначала я пытался сделать всю электронную начинку своими руками — но потерпел неудачу. -(

После этого, я решил покупать уже готовые платы и использовать их — и только тогда я получил нужный результат!

Хотя он и не помещается в вашем кармане, но, однако, те вещи, которые можно сделать его помощью, — как раз поместятся.

Среди того, что я оттуда взял были: алюминиевые профиля, куски доски МДФ, большое количество гаек, болтов и проводов.

Но, тем не менее, некоторые детали вам придется приобрести. Большую часть электроники и я заказал на sparkfun( если вы в россии, вы сможете приобрести электронные компоненты на амперка ру ), все остальное можно раздобыть на ebay, на толкучке или у ваших знакомых электронщиков.

Это сообщение отредактировал sergeantGY — 26.10.2014 — 21:07