Рейтинг: 4.8/5.0 (1845 проголосовавших)Категория: Инструкции
1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К работе в качестве литейщика допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие мед. комиссию, специальное техническое обучение и прошедшие проверку знаний в комиссии предприятия. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.
Перед допуском к работе литейщик должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца, внеплановые и целевые инструктажи.
1.2.Литейщик должен знать:
¨ основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;
¨ безопасные приемы при выполнении операций;
¨ опасные факторы при выполнении литейных работ;
¨ правила оказания первой помощи.
1.3. Литейщик должен соблюдать :
¨ правила внутреннего трудового распорядка;
¨ правила пожарной безопасности;
¨ не заходить за ограждения опасных зон;
¨ не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов);
¨ не устранять самим неисправности электрооборудования;
¨ требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей и сигналов;
¨ проходить по территории депо по установленным маршрутам;
¨ быть предельно внимательным в местах движения транспорта.
1.4. Работники, занятые на литейных работах, для защиты от опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой и предохранительными приспособлениями в соответствии с требованиями Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды и обуви, а также других СИЗ.
1.5. При проведении литейных работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных факторов:
-подвижные части производственного оборудования;
-острые кромки и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;
-разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях;
-повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;
-повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;
-повышенный уровень шума на рабочем месте при работе на механических прессах и молотах;
-повышенный уровень электромагнитных излучений;
-повышенный уровень яркости света и инфракрасного излучения;
-физические перегрузки при транспортировании заготовок;
1.6.Литейщик должен знать, что при нарушении требований инструкций он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.3. Надеть спецодежду, и заправить ее так, чтобы не имела не заправленных концов и расстегнутых манжет.
2.4. Очистить рабочее место и проходы.
2.5. Проверить исправность инструмента, приспособлений, нужно требовать, чтобы рабочее место было достаточно освещено.
2.6. Проверить наличие и исправность заземления электрооборудования.
2.7. Проверить наличие ограждений и блокировочных устройств, сигнализации.
2.8. Проверить состояние щеток для удаления окалины, ручка должна быть такой длины, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.
2.9. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов).
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1.Работай исправным инструментом.
¨ Применяй клещи, соответствующие величине паковки, а губки - ее форме к круглой заготовке губки клещей должны быть пригнаны так, чтобы они захватывали ее во всех точках; для захвата квадратных заготовок клещи должны иметь загнутые губки, проверяй состояние инструмента.
-перед заливкой кокили должны быть надежно закреплены на столе кокильного станка или устойчиво и горизонтально установлены на заливочной площадке.
-зоны заливки, привода движущихся форм. передвижение стержней, привода силовых перефирийных устройств(распылителей, устройств выемки)должны быть снабжены оградительными устройствами.
-металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль необходимо подогревать перед погружением в металл.
-прессформы перед каждой подачей металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы.
-при необходимости осмотра и обслуживания прессформ со стороны, противоположной рабочему месту литейщика, машина для литья под давлением должна быть отключена.
-для дозирования подачи сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание.
-складирование горячих отливок у машин (кокилей)должно производиться в специальную тару и удаляться от них периодическим или непрерывным транспортными средствами.
3.3.Литье в оболочковые формы.
-песчано-смоляных смесей должно производиться без применения горючих растворителей или с принятием мер предохранения от взрывов в герметизированных смесителях. в которые исходные материалы должны подаваться через специальные дозаторы. Смесители должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и блокировкой, обеспечивающей остановку привода и прекращение подачи компонентов смеси при открытых крышках смесителя.
-если при работе смесителя выйдет из строя основной вентилятор системы местной вытяжной вентиляции, работы по приготовлению смеси прекратить из-за наличия в выбросах фенола и формальдегида.
-приготовление смеси должно храниться в плотно закрытых металлических емкостях или бункерах при температуре не выше 30 град.
-при изготовлении форм или стержней с применением поворотного бункера стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота последнего.
-формы и стержни, изготовляемые в нагреваемой оснастке, до полного их охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые конвейеры или охладительные столы. оборудованные местной вытяжной вентиляцией..
-заливка оболочковых форм должна производиться на специальных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.
-для предотвращения прорыва металла по разъемам оболочковых форм должны применяться механические или другие приспособления. надежное склеивание.
-выбивка отливок из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках. станках. оборудованных вытяжной вентиляцией.
-отработанные формовочные смеси следует регенерировать для повторного их использования в производстве. При невозможности или нецелесообразности регенерации отходы следует утилизировать или вывезти в отвалы.
3.4. Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины.
3.5. Не прикасайся к горячему металлу даже в рукавицах.
3.6. Если во время работы отлетают искры, осколки и окалина, пользуйся защитными очками.
3.7. Не отвлекайся от работы посторонними разговорами.
3.8. Инструмент для работы готовь заранее, в случаях его ненадобности убирай в отведенное место.
4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При получении термического ожога . если на пострадавшем загорелась одежда, необходимо быстро набросить на него любую плотную ткань или сбить пламя водой.
Не допускается бежать в горящей одежде, так как ветер, раздувая пламя увеличит и усилит ожог.
При оказании помощи пострадавшему во избежание заражения нельзя касаться обоженных участков кожи или смазывать мазями, жирами, маслами, присыпать питьевой содой, крахмалом. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обоженному месту мастику, канифоль, т.к. удаляя их, легко можно содрать обоженную кожу и тем самым создать благоприятные условия для заражения раны.
При небольших по площади ожогах 1-ой и 2-ой степени нужно наложить на обоженный участок кожи стерильную повязку и направить в мед. пункт.
При обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую ткань, не раздевая его, потеплее укрыть и вызвать скорую медицинскую помощь.
5.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Собери ручной инструмент и приспособления, и отнеси их в установленное (отведенное) место. Неисправный инструмент сдай в ремонт.
5.2. Приведи в надлежащий порядок рабочее место, удали обрезки. окалину.
5.3. Сообщить руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения1.1. Должность "Заливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии заливщика свинцово-оловянных сплавов 3 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение и кинематические схемы плавильных печей и баббитзаливочном агрегатов различных типов;
- процесс заливки и литье особо сложных и ответственных деталей свинцово-оловянными сплавами и стальной ленты баббитом;
- состав и свойства различных марок баббита и сплавов, содержащих свинец;
- свойства черных и цветных металлов;
- правила приготовления свинцового баббита;
- режимы плавления баббита и элементов, которые входят в его состав.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности2.1. Заливает и льет особенно сложные и ответственные детали из свинцово-оловянных сплавов и заливает стальную ленту свинцовым баббитом на баббитзаливочном агрегате и под давлением.
2.2. Готовит свинцовый баббит.
2.3. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.4. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. ПраваЗаливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. ОтветственностьЗаливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ5.1. Валы эксцентриковые - заливка.
5.2. Вкладыши паровых, гидравлических турбин и крекинг-насосов - заливка.
5.3. Вкладыши и подушки подшипников - ручная заливка баббитом.
5.4. Вкладыши опорных и упорных подшипников - машинное заливки на баббитзаливочном агрегате.
5.5. Колодки бугелей паровых турбин - заливка.
5.6. Конусы дробилок - заливка.
5.7. Подшипники буксовые, моторно-осевые и дышловые подвижного состава - выплавления изношенного баббита и заливка нового.
5.8. Подушки упорных подшипников - заливка баббитом.
5.9. Рубашки масляно-винтовых насосов - заливка.
Передмова0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення1.1. Посада "Заливальник свинцево-олов'янистих сплавів 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією заливальника свинцево-олов'янистих сплавів 3 розряду - не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- будову та кінематичні схеми плавильних печей та бабітозаливальних агрегатів різних типів;
- процес заливання та лиття особливо складних і відповідальних деталей свинцево-олов'янистими сплавами та стальної стрічки бабітом;
- склад і властивості різних марок бабіту і сплавів, які містять свинець;
- властивості чорних та кольорових металів;
- правила приготування свинцевого бабіту;
- режими плавлення бабіту і елементів, які входять до його складу.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки2.1. Заливає та ллє особливо складні і відповідальні деталі з свинцево-олов'янистих сплавів і заливає стальну стрічку свинцевим бабітом на бабітозаливальному агрегаті та під тиском.
2.2. Готує свинцевий бабіт.
2.3. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.4. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. ПраваЗаливальник свинцево-олов'янистих сплавів 4-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. ВідповідальністьЗаливальник свинцево-олов'янистих сплавів 4-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт5.1. Вали ексцентрикові - заливання.
5.2. Вкладиші парових, гідравлічних турбін і крекінг-насосів - заливання.
5.3. Вкладиші та подушки підшипників - ручне заливання бабітом.
5.4. Вкладиші опорних та упорних підшипників - машинне заливання на бабітозаливальному агрегаті.
5.5. Колодки бугелів парових турбін - заливання.
5.6. Конуси дробарок - заливання.
5.7. Підшипники буксові, моторно-осьові та дишлові рухомого складу - виплавлювання зношеного бабіту та заливання нового.
5.8. Подушки упорних підшипників - заливання бабітом.
5.9. Сорочки масляно-гвинтових насосів - заливання.
«____» ____________ 20__ г.
Заливщика свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность заливщика свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее-Компания).
1.2. Заливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Заливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Заливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда отвечает за:
1.5. На должность заливщика свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности заливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда должен руководствоваться:
1.7. Заливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда должен знать:
1.8. В период временного отсутствия заливщика свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Функциональные обязанности
Заливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Заливка и литье сложных деталей из свинцовооловянистых сплавов.
2.2. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате и под давлением.
2.3. Приготовление свинцового баббита.
В случае служебной необходимости заливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
Заливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Заливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы заливщика свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем-регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия-периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы заливщика свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5.1. Режим работы заливщика свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью заливщик свинцово-оловянистых сплавов 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.
Заливка и литье мелких и простых деталей, изделий из свинцовооловянистых сплавов. Выплавка с литьем в слитки сплавов из подшипников и других деталей. Подготовка деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами. Лужение и цинкование поверхностей заливаемых деталей.
1. Кольца сальниковые, свинцовые кувалды, пломбы - литье.
2. Подшипники переводных валов - заливка.
Необходимо знать и уметь:
устройство однотипных плавильных печей и тиглей; процесс заливки и литья простых и мелких деталей из свинца, лужения заливаемых поверхностей, заливки деталей сплавами, содержащими свинец; температуру нагрева деталей для лужения и заливки; процесс выплавки сплавов, содержащих свинец, и литья его в слитки; процесс подготовки деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами.
Заливка и литье сложных и крупных деталей и изделий из свинцовооловянистых сплавов. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате под руководством заливщика более высокой квалификации. Подготовка стальной ленты и деталей к заливке баббитом. Обслуживание баббитозаливочного агрегата. Фрезерование ленты после заливки баббитом.
Заливка:
1. Вкладыши ползунов паровозов.
2. Вкладыши шатунных и коренных подшипников дизелей.
3. Вкладыши и подуши опорных и упорных подшипников - заливка пор и раковин.
4. Пробки контрольные паровых котлов.
Необходимо знать и уметь:
устройство обслуживаемых плавильных печей и баббитозаливочного агрегата; процесс подготовки стальной ленты к заливке баббитом и технические условия, предъявляемые к сталебаббитовой ленте; процесс заливки и литья средней сложности, сложных и крупных деталей и изделий из свинцовооловянистых сплавов.
Заливка и литье сложных деталей из свинцовооловянистых сплавов. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате и под давлением. Приготовление свинцового баббита.
1. Валы эксцентриковые - заливка.
2. Вкладыши паровых, гидравлических турбин и крекинг-насосов - заливка.
3. Вкладыши и подушки подшипников - ручная заливка баббитом.
4. Вкладыши опорных и упорных подшипников - машинная заливка на баббитозаливочном агрегате.
5. Колодки бугелей паровых турбин - заливка.
6. Конусы дробилок - заливка.
7. Подшипники бурсовые, моторно-осевые и дышловые подвижного состава - выплавка изношенного баббита и заливка нового.
8. Подушки упорных подшипников - заливка баббитом.
9. Рубашки масляно-винтовых насосов - заливка.
Необходимо знать и уметь:
устройство и кинематические схемы плавильных печей и баббитозаливочных агрегатов различных типов; процесс заливки и литья сложных деталей свинцовооловянистыми сплавами и стальной ленты свинцовым баббитом; состав и свойства различных марок баббита и сплавов, содержащих свинец; свойства черных и цветных металлов; правила приготовления свинцового баббита; режимы плавления баббита и входящих в него элементов.
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО "Компания"
____________ В.В. Умников
"___"___________ 2013 г .
Рабочая инструкция
заливщика металла цеха
Заливщик металла цеха выполняет работу в соответствии с технологической документацией по заливке металла. Руководствуется правилами и нормами по охране труда и пожарной безопасности, правилами безопасности в литейном производстве, технологической документацией, правилами безопасного производства работ с грузоподъемными механизмами, инструкцией по техническому обслуживанию плавильного оборудования.
1.1. Получить сменное задание у мастера.
1.2. Подготовить рабочую площадку, очистить ее от посторонних предметов и отходов производства, очистить пути передвижения разливочной печи от налипшего металла, рельсовый путь загрузочных тележек плавильного оборудования.
1.3. Проверить исправность необходимых для работы грузоподъемных приспособлений, рабочий инструмент.
1.4. Произвести смазку подшипников колес, проверить уровень масла в редукторах загрузочных тележек (при необходимости масло долить).
1.5. Проверить состояние рукавов высокого давления и их резьбовых соединений, при необходимости произвести их обтяжку.
1.6. Проверить уровень масла в гидростанциях плавильного оборудования, при необходимости произвести доливку масла.
1.7. Проверить состояние челюстей (губок) пневмоэлектрической шлаковницы, при необходимости - заменить.
1.8. Проверить состояние износа пальцев, кронштейнов механизмов подъема крышки и печи, о недостатках доложить мастеру или начальнику цеха.
1.9. Произвести смазку винтов ковшей ручной заливки.
2 Рабочее место.
2.1. На рабочем месте должна находиться следующая документация:
2.1.1.Технологическая инструкция на заливку форм на заливочном оборудовании;
2.1.2. Инструкция по охране труда заливщика металла.
2.2. Инструмент по ТИ.
2.3. Инструкция по техническому обслуживанию.
3.Основные операции во время работы.
3.1. Зацепка барабанного ковша для заливки металла.
3.2. Зацепка раздаточного ковша для заливки металла в заливочную печь.
3.3. Установка ковша на стенд.
3.4. Перелив металла в заливочный ковш.
3.5. Перелив металла в заливочное оборудование.
3.6. Заливка металла в формы.
3.7. Слив металла в изложницы, пластинчатый чушковый конвейер.
3.8. Замена воронки и стопора заливочного оборудования.
3.9. Замер температуры с использованием устройства Digitemp-Е.
3.10. Наполнение емкости для модификатора.
3.11. Розжиг горелки для подогрева носика.
3.12. Замена баллонов с пропаном. Разгрузка и загрузка их в автотранспорт.
3.13.Снятие шлака из горловины и заливочного носика заливочного оборудования, и ковшей.
3.14.Очистка опок от заливов и всплесков металла.
3.15. Соблюдение порядка на рабочем месте, осуществление контроля за работой оборудования в соответствии с пунктами 1.2, 1.5, 1.6 данной инструкции.
3.16. При аварийных ситуациях прекратить работу, исполнить команду мастера или покинуть рабочее место самостоятельно.
3.19. При несчастном случае оказать первую помощь пострадавшему, вызвать "скорую медицинскую помощь", сообщить в отдел ПБ и ООС, сохранить обстановку такой, какая она была на момент аварии или несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью людей.
3.20. Участвовать при ликвидации пожаров и очагов возгорания.
3.21. Обеспечивать экономное и обоснованное расходование электроэнергии в течение всего рабочего времени:
- отключать оборудование на время неисполнения своих непосредственных обязанностей.
- Отключать освещение, вентиляцию и другое вспомогательное оборудование на время неисполнения своих непосредственных обязанностей, за исключением технологически необходимого.
3.22. При несчастном случае на производстве оказывать первую помощь пострадавшему, вызывать (скорую медицинскую помощь), сообщать в ОПБ и ООС о произошедшем, сохранять обстановку такой, какой она была на момент аварии или несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью людей.
3.23. Выполнять требования правил пожарной безопасности при выполнении своей работы, не загромождать проходы к рабочим местам, проездам и путям эвакуации.
3.24. Обеспечивает содержание производственных помещений цеха в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями (убирает свое рабочие место по окончании работы).
3.25. Регулярно проводить осмотр грузозахватных приспособлений и тары, в случае обнаружении неисправности ставит вопрос перед руководством цеха о запрете работать данными грузозахватными приспособлениями и тарой.
3.26. После футеровки печи производить обтяжку башмаков индуктора динамометрическим ключом и установку кожухов защиты.
3.27. Ставить в известность службу безопасности и руководство цеха в случае появления на рабочем месте работника в состоянии алкогольного или токсического опьянения.
3.28. При выполнении своей трудовой деятельности работник должен работать только в своей спец.одежде предусмотренной нормативными нормами. При работе в запыленной среде пользоваться респираторами, при выполнении какой либо работы, в результате которой могут пострадать глаза работник должен пользоваться защитными средствами для глаз.
1. Приступать к работе, если оборудование не отвечает требованиям безопасности (отсутствует ограждение на вращающихся частях оборудования, неисправны приборы безопасности, неисправно электрооборудование, отсутствует заземление оборудования и т.д.)
2. Работать в состоянии алкогольного, токсического или наркотического опьянения, а также в болезненном состоянии.
3. Приступать к работе в случае не пройденного медицинского осмотра.
4. Приступать к выполнение своей трудовой деятельности без средств индивидуальной защиты и спец.одежды.
5. Приступать к работе в случае не прохождения в установленный срок периодическую проверку знаний в области охраны труда и промышленной безопасности.
6. Приступать к работе в случае невыполнения пунктов 1.1 - 1.9 данной инструкции.
4.Обязанности по окончанию работы .
4.1. Убрать на место хранения инструмент.
4.2. Потушить горелку (перекрыть газ).
4.3.Поставить в отведенное место ручную тележку.
4.4.Привести в порядок рабочее место.
4.5.Очистить заливочную печь от пыли и брызг металла.
4.6.Доложить мастеру обо всех отклонениях в работе и мерах, принятых к устранению.
5 Права и ответственность.
Работник несет ответственность за:
-нарушение технологической дисциплины;
-нарушение правил и норм по охране труда и пожарной безопасности;
-нарушение правил внутреннего трудового распорядка;
-невыполнение рабочей инструкции.
Работник имеет право:
-на бесплатное обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты;
-требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.
Начальник цеха И.И. Иванов
Начальник КТЦ П.П. Петров
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов
Начальник юридического отдела С.С. Сидоров
Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев
1.1. К работам по пайке с изделиями, содержащими свинец, допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию и не имеющие противопоказаний к работе с такими изделиями, обученные и прошедшие проверку знаний в комиссии предприятия, прошедшие инструктаж на рабочем месте.
1.2. Пайка мелких изделий сплавами, содержащими свинец, производится при температуре + 180-350 ° C вручную с помощью электропаяльника, на автоматах различной конструкции, методом окунания (лужения) и волновой пайки.
1.3. Для операции пайки используются свинцовые сплавы различных марок. Наиболее распространенные марки — ПОС-40 (40% олова и 60% свинца) и ПОС-60 (60% олова и 40% свинца). В качестве флюса применяют канифоль или канифоль со стеарином.
1.4. Процесс пайки может сопровождаться загрязнением аэрозолями свинца воздушной среды. Может также происходить загрязнение свинцом рабочих поверхностей и кожи рук работающих.
1.5. Персонал, занимающийся пайкой должен обеспечиваться спецодеждой и других СИЗ, согласно отраслевых норм.
1.6. Для рабочих, выполняющих паяльные работы, состав специальных бытовых помещений и их устройство должны приниматься в соответствии СниП II-МЗ-68.
1.7. Хранение уличной, домашней и рабочей одежды в гардеробных должно быть раздельным.
1.8. Кроме умывальной комнаты следует оборудовать умывальниками также комнаты или места, отведенные для курения, комнаты для приема пищи и производственные участки. К умывальникам должна бесперебойно подаваться горячая и холодная вода на протяжении всех смен, во время которых производится пайка.
1.9. У умывальников независимо от места их расположения следует предусмотреть бачки с 1% раствором уксусной кислоты для предварительного обмывания рук и легко обмываемые переносные емкости для обтирочного материала.
1.10. Питьевую воду для работающих и на участках пайки следует подавать через фонтанчики, которые должны устанавливаться вне паяльных участков, но вблизи от них.
1.11. Паяльные работы должны выполняться рабочими в предусмотренной для этой цели в спецодежде.
1.12. Хранение любого вида спецодежды в помещениях, где производится пайка, а также личных вещей работающих запрещается. Запрещается также уносить рабочую одежду домой.
1.13. Вход в помещение столовой, буфетов, комнаты приема пищи — запрещается.
1.14. Менять и сдавать спецодежду в стирку необходимо не реже одного раза в неделю. Стирка такой спецодежды должна производиться отдельно от другой спецодежды.
1.15. Прием пищи, ее хранение, курение в помещениях, где проводится пайка, — запрещается.
1.16. Пред применением пищи и курением обязательно мытье рук и полоскание полости рта.
Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы2.1. Надеть положенную спецодежду, обувь и подготовить другие СИЗ.
2.2. Проверить исправность инструмента.
2.3. Освободить проходы, рабочее место от посторонних предметов.
2.4. Включить приточно-вытяжную вентиляцию и убедиться в ее нормальной работе (по сигнальным лампам на пульте управления).
Глава 3. Требования по охране труда во время работы3.1. Технологию процесса целесообразно строить таким образом, чтобы операции пайки были на участке максимально сосредоточены.
3.2. Участки, на которых в основном производится пайка, следует выделять в отдельные помещения. В случае проведения паяльных работ на поточной линии при чередовании их с другими рабочими операциями производственные помещения, в которых они располагаются, следует рассматривать как помещения, выделенные для пайки.
3.3. Отделка помещений, а также воздуховодов, коммуникаций, отопительных приборов, должны допускать их очистку от пыли и периодическое обмывание. Стыки стен между собой, с потолком и полом следует выполнять закругленными; стены, оконные рамы, отопительные приборы, воздуховоды должны гладкими и покрытыми маслеными красками светлых тонов; полы также должны иметь уклоны к трапам канализации.
3.4. В помещении, где производится пайка, необходимо установить шкафы с моечными баками для мытья некоторых видов рабочего инвентаря, таких, как емкости для свинцовых сплавов и флюсов, тара для переноски изделий, покрытых свинцовыми сплавами, щеток и т.п.
3.5. В случае использования для пайки высококачественных автоматов последние должны полностью или частично экранироваться в соответствии с требованиями санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей, высокой, ультравысокой и сверхвысокой частотой № 848-70 от «30» марта 1970 г.
3.6. Отдельные рабочие столы, конвейер или другое оборудование, предназначенное для выполнения на нем операций, связанных с пайкой, должны быть максимально простой конструкции, позволяющей легко производить их тщательную уборку и очистку.
3.7. Изделия, перемещаемые по конвейеру, следует закреплять в держатели или специальные приспособления, которые в случае необходимости при выполнении паяльных работ можно было бы вращать. Мелкие детали следует перемещать по конвейеру в специальной таре, исключающей его загрязнение.
3.8. Рабочие поверхности столов или оборудования, а также поверхности ящиков для хранения инструментов, должны покрываться гладким, легко обмываемым материалом. Внутреннюю поверхность ящиков следует окрашивать масляной краской.
3.9. Расходуемые сплавы и флюсы должны помещаться в тару, исключающую загрязнение рабочих поверхностей свинцом.
3.10. Рабочие места должны обеспечиваться пинцетами или другими специальными инструментами, предназначенными для перемещения изделий из сплава, обеспечивающими безопасности при пайке.
3.11. Следить за работой приточно-вытяжной вентиляции, чтобы скорость движения воздуха на места пайки была в пределах 0,6 м/сек.
3.12. Внутренние поверхности воздуховодов вытяжных систем и вентиляторов должна периодически очищаться от флюса, загрязнения свинцом.
3.13. Паяльники, находящиеся в рабочем состоянии, постоянно должны находиться в зоне действия вытяжной вентиляции. Автоматы для пайки необходимо конструктивно обеспечить аспирационными устройствами.
3.14. Помещения, в которых размещаются участки пайки, необходимо обеспечивать приточным воздухом, подаваемым равномерно в количестве, составляющем 90% объема вытяжки. Подвижность воздуха должна быть не более 0,3 м/сек. Недостающие 10% приточного воздуха должны подаваться в смежные, более чистые помещения.
3.15. Применение рециркуляции воздуха в помещениях пайки не допускается.
Глава 4. Требования по охране труда в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении на участке аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, приостановить работы, вывести людей из опасной зоны, отключить используемое в работе оборудование от электросети, принять меры к ликвидации аварии сообщить руководителю работ.
4.2. При пожаре или загорании, немедленно сообщи в пожарную охраны по телефону 01, поставить в известность руководителя работ и приступи к тушению огня первичными средствами пожаротушения.
4.3. При отравлении аэрозолями свинца (головная боль, тошнота, головокружение) пострадавшего необходимо вывести в теплое, хорошо проветриваемое помещение и давать пить теплое молоко. Вызвать скорую медицинскую помощь. При потере сознания давать нюхать нашатырный спирт. Пострадавшего желательно уложить в горизонтальное положение до прибытия скорой медицинской помощи.
Глава 5. Требования по охране труда по окончании работы5.1. Используемые салфетки и ветошь, которые могут быть загрязнены свинцом, после окончания работы должны сжигаться. Повторное использование их не допускается.
5.2. Рабочие поверхности столов, ящики для хранения инструментов и тара, которая используется на рабочих местах, должны в конце работы очищаться и обмываться горячим мыльным раствором.
5.3. После окончания каждой рабочей смены в обязательном порядке мытье полов с применением 1% раствора уксуса.
5.4. Снять спецодежду и убрать ее в шкаф для хранения рабочей одежды. Принять душ.
Поделиться "Инструкция по охране труда при пайка изделий, содержащих свинец"
