Полиуретановые эмали Эмаль УР - Справочник химика 21

    На основе простого олигоэфира и полиизоцианатного ад-дукта создана химически стойкая полиуретановая эмаль УР-41, которую можно использовать для окраски рыбных бункеров. трюмов, балластных цистерн в судостроении, а также для защиты конструкций и оборудования в местах газовых выбросов. [c.75]

    Применяемый для покрытия внутренней поверхности труб лак 976-1 состоит из полуфабриката 976-2 и продукта 102-Т, смешиваемых непосредственно перед употреблением. Вязкость лака не менее 15 сек по вискозиметру ВЗ-4 его наносят на поверхность в два слоя. Продолжительность сушки первого слоя при 90° С — 30—40 мин, второго — 5 ч. Исключительную стойкость в минерализованной воде, нефтепродуктах и маслах показала полиуретановая эмаль ХС-717. Это покрытие состоит из четырех слоев краски ХС-717, пигментированной алюминиевой пудрой и содержащей добавку из уретана ДГУ. Продолжительность сушки покрытия 1 ч при обычной температуре. В табл. 1У-3 приведены некоторые лакокрасочные материалы, исследованные в качестве изоляционных покрытий внутренней поверхности трубопроводов, транспортирующих нефть, газ и минерализованную воду. [c.173]

    Покрытия на основе СКУ-ПФЛ как горячего, так и холодного отверждения не имеют собственной адгезии к металлам (в отличие от дерева) и поэтому их наносят на соответствующие грунтовые или клеевые прослойки. Из многих опробованных грунтов на различной органической основе положительные результаты показали фосфатирующие грунты ВЛ-05 или наносимые послойно ВЛ-02 ВЛ-023. Они предназначаются в основном для черных металлов. хотя иногда достаточно высокую адгезию обеспечивают и на цветных, как это следует из табл. 66. Полихлорвиниловый грунт ХС-10 и полиуретановый клей ПУ-2 при испытаниях не показали стабильных результатов, в особенности в тех опытах, где образцы с покрытием из СКУ-ПФЛ подвергались выдержке в воде. В тех случаях, когда полиэфир-уретановое покрытие должно эксплуатироваться в воде, рекомендуется применять эпоксидный грунт Б-ЭП-0126, который не только обеспечивает высокую адгезию. но и создает дополнительный антикоррозионный барьер. В некоторых случаях удается заменить этот эпоксидный грунт эпоксидной эмалью ЭП-525, часто применяемой в судостроении. Исследования показали, что по основным физико-механическим свойствам. а также по химической стойкости и защитной способности между пленками и покрытиями холодного и горячего отверждения существенной разницы нет. Если в прочностных свойствах еще удается иногда заметить небольшое преимущество покрытий. прошедших термическую обработку. то по основному, наиболее важному [c.157]

    Ксилол 72-128 11 — 19 65 5 Для грунтования поверхности цветных металлов под полиуретановую эмаль УР-31 [c.321]

    Растворитель Р-1176 применяют для разбавления полиуретановых эмалей. [c.181]

    ЭМАЛИ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЭМАЛЬ УР-49 [c.85]

    Грунтование листов из алюминиевых сплавов под полиуретановую эмаль УР-1161 [c.96]

    Полиуретановая эмаль УР-41 может быть эффективно использована также для окраски рыбных бункеров. трюмов и балластных цистерн в судостроении. Это позволяет значительно упростить технологию противокоррозионной защиты. а также уменьшить расход материалов и снизить трудоемкость окрасочных работ [54]. Технико-экономические преимущества применения эмали УР-41 обусловлены главным образом высоким содержанием его сухого остатка. В результате этого уменьшаются расходные нормы используемых материалов и снижается трудоемкость проводимой окраски. Наряду с этим увеличивается срок службы защитного покрытия по сравнению с ранее применявшимися лакокрасочными материалами. Так, эмаль ЭП-755, обладая хорошими малярно-техническими свойствами. дает покрытия с низкой эластичностью. Эмаль ХС-717 недостаточно технологична при проведении окрасочных работ в закрытых емкостях из-за высокого содержания легколетучих органических растворителей. [c.62]

    Окрашенную обычной масляной краской ученическую парту легко поцарапать, поэтому через пару лет она приобретает неприглядный вид. Если же окрасить парту полиуретановой эмалью и сверху покрыть полиуретановым лаком при общей толщине покрытия 100 мкм, она прослужит в несколько раз дольше, так как устойчивость полиуретановых покрытий к истиранию значительно больше, чем масляных. [c.151]

    Грунтовка ЭФ-094 красно-коричневая на основе энок -снэфира ЭЭ-42-3 с тиксотропирующей добавкой. Используется в сочетании с эпоксиэфирными, алкидными, виниловыми, полиуретановыми эмалями. Применяется для защиты наружных надводных металлических поверхностей судов неограниченного района плавания и металлических конструкций. эксплуатирующихся в атмосферных условиях. [c.80]

    В состав полиуретановых эмалей, помимо указанных компонентов. вводят также неорганич. (двуокись титана рутильной модификации, желтая и красная окиси железа и др.) и органич. (напр. фталоцианино-вые различных цветов ) пигменты, к-рые должны содержать минимальное количество влаги по причинам, указанным выше. В качестве наполнителей применяют тальк, мел, микробарит и др. (см. также Пигменты лакокрасочных материалов, Наполнители лакокрасочных материалов). [c.31]

    В [30] отмечается, что пропитка ненасыщенными полиэфирными материалами повышает срок службы проводов с поливинилформалевой, полиамиднорезольной и полиуретановой эмалью. Срок службы пропитаннЫх проводов с полиэфирной и полиэфиримидной эмалью выше, чем непропитанных, при испытаниях при более высоких температурах и ниже —при низких температурах. [c.70]

    На основе фталевого олигоэфира триметилолпропана, отверждаемого полиизоцианатбиуретом (ТУ 6-10-1475—75), разработана [51] полиуретановая эмаль УР-176. Благодаря алифатической структуре отвердителя, являющегося производным ге-ксаметилендиизоцианата, эмаль УР-176 образует покрытия, стойкие к фотохимическому старению. что позволяет рекомендовать их в качестве атмосферостойких. Широкие испытания. проведенные в натурных условиях. подтвердили высокие качества эмали УР-176, которая по защитным и декоративным свойствам значительно превосходит серийные алкидные эмали ПФ-115. [c.60]

    Разработана [52] новая полиуретановая эмаль УР-1180 (ТУ 6-10-11-43-2—78) разных цветов. лишенная указанных выше недостатков. Основой эмали служит фталевый олигоэфир триметилолпропана, отверждаемый полиизоцианатбиуретом. [c.61]

    Эмали полиуретановые (УР) готовят на полиэфирах, содержащих гидроксильные группы. способные взаимодействовать с диизоцианатами, образуя полиуретаны (уретанизация). Сразу же после смешения пигментированного р-ра полиэфира в оргапич, растворителях (смесь кетонов. эфиров и ароматич, углеводородов) со вторым компонентом — диизоцианатом — начршается уретанизация. Такая смссь пригодна к употреблению только в течение 6—8 часов. Поэтому эмаль выпускают в виде двух компонентов, смешиваемых перед употреблением или при нанесении двухсопловыми распылителями (т, наз, двухкомпонентная эмаль), В пленке эмали образование полиуретанов особенно энергично происходит П )и 80—120°, Если применять блокированные малоактивные изоцианаты, то значительно уменьшается токсичность материала. Такая полиуретановая эмаль может сохраняться длительное время. В этом случае изоцианат становится химически активным только после нагрева до 140—160° (т, наз, однокомпонентные эмали). Пленки полиуретановых эмалей, особенно после горячей сушки. обладают хорошей адгезией к различным металлам. высокой эластичностью. водостойкостью, твердость. абразивостойкостью, исключительной. щелочестойкостью и бензостойкостью, высокими диэлектрич. свойствами их термостойкость — в пределах 140—180°, Пригодны для защиты химич, аппаратуры различных приборов и машин, эксплуатируемых в нормальных и тропич, условиях. [c.377]

    Не менее важная задача. стоящая перед лакокрасочника-ми,-увеличение долговечности (срока службы ) покрытия. Здесь имеются огромные резервы экономии лакокрасочных материалов, трудовых затрат. электроэнергии и сокращения сроков простоя изделий. Например, железнодорожный вагон. окрашенный алкидной эмалью. через 2-3 года эксплуатации делается неприглядным, матовым, грязным и его приходится перекрашивать. Такие же вагоны, окрашенные полиуретановыми эмалями. через 6 лет эксплуатации имеют отличный вид. Вот и посчитайте вагоны, покрытые алкидными эмалями. за 20 лет эксплуатации перекрашивают 8-10 раз, вагоны, окрашенные полиуретановой эмалью ,-только 3 раза. Сколько материала и труда может быть сэкономлено за счет улучшения качества лакокрасочного материала  [c.23]

Строй-Ресурс: Проектные организации

Система «Строй-Ресурс: Проектные организации» - это уникальная энциклопедия строительных материалов, которая не имеет аналогов в России. Система содержит весь спектр необходимой информации о более чем 90 тысячах материалов и конструкций (включая чертежи и сертификаты), используемых на всех этапах проектирования.

ДЛЯ КОГО ПРЕДНАЗНАЧЕНА СИСТЕМА

Система предназначена для специалистов, заинтересованных в информации о строительных делах. Система идеально подходит вам, если вы:

• занимаетесь выбором строительных материалов для проекта;
• разрабатываете чертежи и монтажные схемы узлов;
• ищете сертификаты качества на материалы;
• подбираете материалы-аналоги;
• согласовываете выбор материалов с заказчиком;
• производите необходимые расчеты по проекту;
• составляете пояснительные записки;
• разрабатываете проекты организации строительства;
• составляете строительные спецификации;
• осуществляете авторский надзор за процессом строительства.

Благодаря полному набору информации о строительных материалах вы сможете быстрее:

• подобрать материалы для проекта;
• проверить качество материала;
• начертить монтажный узел;
• сравнить материалы между собой, подобрать аналоги;
• написать пояснительную записку.

«Строй-Ресурс: Проектные организации» содержит информацию более чем о 108 000 строительных материалах и инструментах, представленных на российском рынке.

Каталог строительных материалов

Техническая библиотека проектного отдела

Материалы с выставок России

Система "Строй-Ресурс: Проектные организации. Проф" включает следующие дополнения:

Сервис "Подбор материала"

Каталог прайс листов

Внимание! Система "Строй-Ресурс: Проектные организации" безопаснее. чем документы из интернета!

Уже более 600 000 человек в России пользуются системой "Техэксперт"

Программа обладает удобной поисковой системой и широким спектром технической документации, что сводит к минимуму затраты на поиск нужной информации. Это особенно ощутимо по сравнению с поиском документов в интернете, где сталкиваешься с такими минусами, как ограниченность трафика и большой объем лишних данных.

Оставьте свои контактные данные, чтобы узнать точную стоимость системы в вашем регионе

Эмалевый краситель УР 11

Эмалевый материал УР 11 является двухкомпонентной композицией. Основа представлена пигментами, наполнителями и полиолом, образующими суспензию. В качестве отвердителя выступает полиизоцианат.

Эмалевый состав разделяют на несколько типов:

Эмаль УР 11 марки А.

Материал отличается устойчивостью к атмосферным воздействиям. Хорошо переносит контакт с водой, включая солёную. Не разрушается слабыми растворами кислот и щелочей. Может наноситься при минусовых температурах (до — 10° C).

Эмаль УР 11 марки Б.

Этот материал устойчив к воздействию щелочных и кислотных растворов, погодным проявлениям, не разрушается при контакте с водой, в том числе и солёной, ароматическими углеводородами.

Основы под эмалевый краситель УР 11.

В качестве основы рекомендованы эпокси-грунты ЭП 0199, ЭП 057, ЭП 076, «ЭПИПРАЙМ», уретановый грунт Гамма-УР 01.

Эмали УР 11 марок А и Б применяются для создания защитного и декоративного покрытия поверхностей, эксплуатация которых происходит в сложных условиях (атмосферных, окружающей среды).

Мостовые и другие гидротехнические сооружения.

Стальные конструкции разного назначения.

Металлические ёмкости, предназначенные для транспортировки и хранения нефти и производных материалов после её переработки.

Различные механизмы, станки и другие изделия машиностроительного производства.

Красителями этого типа допускается окрашивание пластмассовых поверхностей.

Покрытие, образованное эмалями УР 11 марки А и Б обладает качествами антикора, защитой от воздействия ультрафиолета, атмосферных явлений, химических реагентов. При двухслойном наложении эмали на основу из эпокси-грунта или уретанового грунта, образуется покрытие, способное качественно защищать поверхность в течение 10 лет.

Окрашивание возможно кистями, валиками, пневматическими или безвоздушными распылителями.

Работы с эмалью марки А проводятся в температурном диапазоне -10…+ 20° C.

Работы с эмалью марки Б проводятся в температурном диапазоне 5…30° C.

Максимально допустимая влажность воздуха –80%.

После введения в краситель отвердителя, смесь перемешивают около 10 мин. Покрасочные работы начинают после 20 мин. выдержки.

Для нанесения эмали распылителями с соплом 4 мм, смесь готовят вязкостью ВЗ 246б. Для безвоздушного распыления 30–60 сек. Для пневматического 20–30 сек.

При окрашивании в несколько слоёв необходима межслойная выдержка. Ее длительность зависит от температуры окружающей среды.

При t 15…20° C –4 часа.

При t -10…20° C –12 (20) часов.

Разбавления эмали проводят ксилолом или смесью ксилол/бутилацетат в пропорции 1:1.

Для очистки инструмента пользуются ксилолом или ацетоном.

Эмаль УР-ПРОМ для защиты металла и бетона, купить недорого

• металлоконструкций мостов;
• инженерных и гидротехнических сооружений;
• машиностроительных изделий;
• транспортных средств;
• авиатехники;
• энергетических установок;
• трубопроводов и резервуаров (внешняя поверхность);
• бетонных и железобетонных конструкций подвергающихся атмосферному воздействию в зонах умеренного, умеренно-холодного и холодного климата, в условиях интенсивного УФ-излучения;
• а также металлоконструкций в условиях промышленных производств.

Полиуритановая эмаль УР-ПРОМ применяется в качестве финишного слоя в системах антикоррозионной защиты и в качестве самостоятельного покрытия для защиты металла и бетона.

по эталону заказчика

после высыхания эмаль должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин глянцевую поверхность.
Допускается незначительная шагрень

Перед нанесением эмали на металлическую поверхность как самостоятельное покрытие, необходимо удалить грязь, жировые пятна,непрочно-держащиеся старые покрытия, окалину до степени 2, затем обезжирить растворителем;

Окрашивание свежего бетона производят не ранее 28 дней после изготовления отливки из бетона.
При нанесении в комплексном покрытии по бетону наносится на грунтовку УР-ПРОМ1, УР-ПРОМ 2.

перед применением эмаль смешивают с отвердителем, в пропорции указанной в сертификате качества, тщательно перемешивают.
Выдерживают до нанесения на поверхность 1 час;

при необходимости эмаль разбавляют растворителем ортоксилолом или наносят без разбавления.

Под полиуретановую эмаль УР-ПРОМ допускается при нанесении по металлическим поверхностям грунтовки с пленкообразующими алкидными, перхлорвиниловыми, поливинилацетальными, эпоксидными, полиуретановыми, хлорвиниловыми, хлорпарафиновыми.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы на 3?С.
Температура поверхности при окрашивании должна быть не менее 5?С и не более 30?С.
Толщина покрытия должна быть не менее 60 мкм.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель — без разбавления

Воздушное распыление
Количество разбавителя — до 5 % по массе

Кисть / валик
Количество разбавителя — до 5 % по массе

Очистка оборудования
Ортоксилол

Эмаль УР-ПРОМ фасуется в ведра по 10 и 20л.

Хранить эмаль в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 ?С до плюс 40 ?С.
После хранения при низких температурах выдержать при комнатной температуре, после чего тщательно перемешать.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя 12 месяцев со дня изготовления.

Во время проведения окрасочных работ, а также после их завершения, необходимо хорошо вентилировать помещение.
Для предотвращения попадания эмали или отвердителя на открытые участки тела, необходимо при выполнении работ использовать индивидуальные средства защиты. Эмаль является пожароопасным материалом.
Беречь от огня!

Эмаль УР-11

Эмаль УР-11 представляет собой двухкомпонентную композицию, состоящую из основы и отвердителя.

Основа представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в полиоле, отвердитель — полиизоцианат.

УР-11 предназначена для защитно-декоративного окрашивания изделий машиностроения, наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, гидротехнических сооружений, мостов и металлоконструкций различного назначения.

Эмали также могут применяться для окрашивания поверхностей из пластмасс.

Покрытие на основе эмали УР-11 обладает высокими противокоррозионными свойствами, свето- и атмосферостойкостью, хорошим глянцем и химстойкостью.

Система покрытия из эпоксидной грунтовки (Эпипрайм. ЭП-057. ЭП-076. ЭП-0199. и др.), уретановой грунтовки УР-01 и двух слоев эмали обеспечивает защиту на срок до 10 лет.

Эмаль в зависимости от назначения выпускается следующих марок:

• Марка А — атмосферостойкая, водо- и солестойкая, стойкая в разбавленных растворах щелочей и неорганических кислот, может выпускаться зимний вариант с температурой нанесения от минус 10 град.С и выше.
• Марка Б — атмосферостойкая, водо- и солестойкая, стойкая в растворах щелочей, неорганических кислот и ароматических углеводородов.

Внешний вид
. глянцевое, полуглянцевое

Цвет
. по желанию заказчика

Время высыхания до степени 3 при t 20 о С
. не более 2 часов

Доля нелетучих веществ:

- по массе
. 59-64 %, масс.

- по объему
. 42-46 %, об.

Теоретический расход на один слой
. 75-105 г/м 2 ; 17,4-12,5 м 2 /л

Рекомендуемая толщина одного слоя
. 25-35 мкм

Рекомендуемое количество слоев
. 1-3

Ксилол или смесь: бутилацетат и ксилол в соотношении 1:1.

При температуре 20 о С:

• Марок А и Б — не менее 6 часов;
• Зимнего варианта — не менее 2 часов.

Предшествующие слои в покрытии: Грунтовки эпоксидные «Эпипрайм», ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0199, грунтовка уретановая УР-01.

Способы нанесения: Безвоздушное и пневматическое распыление, кисть, валик.

Условия при нанесении: Эмаль марок А и Б наносится при температуре окружающего воздуха от 5 о С до 30 о С (зимний вариант от минус 10 о С до 20 о С) и относительной влажности не выше 80 %.

УР-12 наносится только по загрунтованной поверхности металла.

Для приготовления эмали отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешать не менее 10 минут.

После перемешивания и выдержки в течение 15-20 мин эмаль готова к употреблению.

Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) град.С при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением — 30-60 с, пневматическим распылением — 20-30 с.

После высыхания первого слоя последующие слои эмали наносятся с интервалом 4-3 часа при температуре от 15 до 20 град.С; 24-12 часов при температуре от минус 10 о С до 20 о С (для зимнего варианта).

Материал огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием индивидуальных средств защиты.

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом.

При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Хранить материалы, следуя предупредительным надписям на этикетке, в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей при температуре окружающего воздуха от минус 20 о С до 30 о С.

Основу и отвердитель хранить только в закрытой таре, полностью исключив возможность попадания в них влаги.

• Сертификат соответствия в системе ГОСТ Р;
• Санитарно–эпидемиологическое заключение ЦГСЭН, действующие на всей территории России;
• Заключение «ВНИИСТ» (Москва) о пригодности использования эмали в системе покрытий для окрашивания наружных поверхностей резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов
• Заключение «ВНИИЖТ», «ЦНИИС» (Москва) о пригодности использования эмали УР-11 в системе покрытий для окрашивания металлоконструкций железнодорожных и автомобильных мостов.

Гарантийный срок хранения

• Основы — 12 месяцев со дня изготовления;
• Отвердителя — 6 месяцев со дня изготовления.

Эмаль Пенталак УР-121 купить в Шостке

Перед нанесением эмали или лака в них добавляют отвердитель. На 1кг общего весового количества приходится: 763г основы эмали 237г отвердителя или для лака680г основы 320г отвердителя. При добавлении отвердителя основу непрерывно и тщательно перемешивают во всём объёме в течение 10мин! Перед нанесением выдерживают 15 мин. до прекращения выделения пузырьков газа. Следует учесть – после смешения компонентов жизнеспособность эмали и лака составляет 6ч при температуре (20+2) 0 С а с ускорителем отверждения Р-4УПУ 2 часа. Эмаль и лак наносят на поверхность методом пневматического, безвоздушного распыления, кистью, валиком при температуре от +10 до +30 0 С и относительной влажности до 95% (условия образования точки росы на окрашиваемой поверхности должны отсутствовать). Покрытие эксплуатируется при постоянных рабочих температурах в диапазоне от –50 до +130 0 С. Для разбавления эмали и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4ПУ специальный растворитель для ПУ но допускаются с некоторой потерей блеска растворители Р-4, Р-5, бутилацетат, этилацетат. Имеется растворитель-ускоритель, который сокращает время сушки до 4 раз (Р-4УПУ).

ПРИМЕНЕНИЕ СПИРТОСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ НЕДОПУСТИМО!!

При нанесении кистью в эмаль или лак добавляют растворитель 10-30%, краскопультом до 50%. Теоретический расход 120- 150 гр/м 2 .

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали и лака по ГОСТ9980-75 в металлическую или полиэтиленовую тару.

для наружных работ

без цветовых особенностей

Пока нет отзывов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ (Грунтовка эпоксидная «УниЭпокс» - Эмаль полиуретановая УР-2К ИП (УР-2К) - ООО Уральская защита металла от коррозии Екатери

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая технологическая инструкция распространяется на окрасочные работы по нанесению антикоррозионного комплексного покрытия на наружную и внутреннюю поверхности металлоконструкций и является руководящим технологическим доку­ментом при выполнении окра­сочных работ.

Инструкция содержит общие технологические требования к предварительной под­готовке поверхности, подготовке материала к работе и контролю качества покрытия, пра­вила нанесения схемы лакокрасочного покрытия и требования к охране труда и технике безопасности, порядок проведения данных операций.

Рекомендуемая система нанесения:

1. Грунтовка эпоксидная «УниЭпокс» (далее грунтовка «УниЭпокс») - толщиной сухого слоя 60 мкм.
2. Эмаль полиуретановая двухкомпонентная УР-2К или эмаль полиуретановая двухкомпонентная УР-2К ИП (далее эмаль УР-2К) - толщиной сухого слоя 40-60 мкм

Данная схема предназначена для длительной защиты металлических поверхностей от коррозии в холодном и умеренном климате.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали УР-2К, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в условиях открытой атмосферы промышленной зоны умеренного климата (У-1), холодного климата (ХЛ-1) и умеренно-холодного климата (УХЛ-1) сохраняет защитные свойства в течение шестнадцати лет; в условиях общеклиматического исполнения (О1) и условиях тропического климата (Т1) в течение пяти лет.

Качественное выполнение работ по нанесению ЛКМ обеспечивается строгим соблюдением рекомендаций изготовителя ООО Завод "Краски КВИЛ" по подготовке поверхности и окраски, изложенных в технических спецификациях на лакокрасочные материалы и соблюдением данной технологической инструкции.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Настоящая инструкция разработана на основании следующих документов:

ЕСЗКС. Воздух сжатый, распыление ЛКМ. Технические требо­вания. Методы контроля.

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безо­пасности.

Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67.

ГОСТ Р 12.4.013-97

ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуаль­ной защиты ног и рук. Классификация.

Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.

Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.

Кисти и щетки малярные. Технические условия.

Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания.

Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-бОм и РУ-бОму. Технические условия.

Перчатки резиновые технические. Технические условия.

Подготовка стальной основы перед нанесением ЛКМ. Визуаль­ная оценка чистоты поверхности. Часть 1.

Материалы полиуретановые двухкомпонентные

3. ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Технологический процесс окрашивания металлических изделий осуществляется в следующем порядке:
- Подготовка изделий к окрашиванию;
- Подготовка поверхности изделия к окрашиванию;
- Подготовка грунтовки «УниЭпокс» к нанесению;
- Нанесение лакокрасочного покрытия;
- Сушка нанесенного покрытия;
- Выдержка перед нанесением эмали УР-2К;
- Нанесение эмали УР-2К;
- Сушка нанесенного покрытия;
- Контроль качества готового покрытия.

3.1 Подготовка изделия к окрашиванию и очистка поверхности

Подготовка стальной поверхности перед нанесением проводится в соответствии с ГОСТ 9.402 «ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».

Все работы по стали (в том числе сварка, газопламенная резка, шлифование) должны быть закончены до начала подготовки поверхности к окраске. Все механические дефекты, заусенцы и т.п. должны быть устранены. Сварные швы должны быть законченными, непрерывными и при необходимости зачищенными; все брызги от сварки должны быть удалены. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления не менее 2 мм.

Поверхности, не подлежащие окрашиванию, должны быть закрыты от попадания ЛКМ. Очистку поверхности от окалины, ржавчины, ранее существующих старых покрытий и межоперационной грунтовки необходимо выполнять абразивоструйным методом. Особенно тщательно должны очищаться сварные швы, язвины, раковины, а так же труднодоступные места, для очистки которых, при необходимости, следует использовать ручные механизированные инструменты.

Очистка поверхности должна производиться до степени 2 по ГОСТ 9.402 (или по ISO 8501-1: при абразивоструйном методе очистки - до степени не ниже Sa1; при использовании ручного механизированного инструмента - до степени St2).

После окончания очистки поверхность должна быть очищена от остатков абразива и пыли сжатым воздухом, чистыми щеточками, с помощью вакуумной очистки или иным способом.

Должны быть приняты меры по удалению с окрашиваемой поверхности солей,
масел, пыли и грязи. Для этого следует применять растворитель уайт-спирит, сольвент или ксилол.

Обезжиривание допускается проводить кистью, щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью). Для получения требуемого качества обезжиривания в процессе проведения обезжиривания следует контролировать чистоту протирочного материала и частоту смены растворителя.

После протирки растворителем поверхность необходимо осушить сухим чистым воздухом путем вентилирования или обдувом сжатым воздухом до полного удаления паров растворителя.

При наличии на поверхности тяжелых загрязнений и/или невозможности по каким-либо причинам использования органического растворителя допускается применение водных моющих растворов. Высушивают поверхность путем вентилирования или обдувом сухим чистым воздухом.

Во избежание осмотического отслаивания покрытия при эксплуатации следует тщательно промыть поверхность от остатков моющего средства.

3.2 Требования к качеству подготовки поверхности

Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами и смазками, не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности.

Подготовленная поверхность не должна иметь механических дефектов, заусенцев, язв диаметром более 5 мм и глубиной более 2 мм. Сварные швы должны иметь профиль округлой формы высотой не более 3 мм, быть непрерывными и законченными. На поверхности должны отсутствовать сварочные брызги. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления не менее 2 мм.

Контроль чистоты поверхности следует производить по стандартам ГОСТ 9.402 или ISO 8501-1 (в части очистки от продуктов коррозии и прежних покрытий) и по стандарту ISO 8502 (в части очистки от растворимых веществ, пыли, жиров, масел).

По ГОСТ 9.402 степень очистки поверхности от окислов должна соответствовать степени 2, степень обезжиривания поверхности – 1; по ISO 8501-1: не ниже степени Sa1 (легкая струйная очистка), при использовании ручного механизированного инструмента - до степени St2 (тщательная очистка). При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

Контроль качества (степени) обезжиривания должен проводиться методом протирки. Первой степени обезжиривания соответствует отсутствие следов пыли и жировых загрязнений на салфетке при ее визуальном осмотре при дневном или искусственном освещении после протирки ею подготовленной поверхности. При получении неудовлетворительного результата процедуру обезжиривания следует повторить.

Для новых (ранее не эксплуатируемых) поверхностей параметры шероховатости поверхности, подвергнутой абразивоструйной обработке определяют по стандарту ISO 8503-2. Шероховатость поверхности должна соответствовать степени G средняя (оптимально Rz в пределах 50-80 мкм).

3.3 Подготовка и нанесение грунтовки «УниЭпокс»

Подготовка грунтовки «УниЭпокс» перед нанесением

Перед началом работ необходимо провести проверку:
- сопроводительной документации;
- сохранности транспортной тары, комплектности поставки;
- основных технических характеристик (показателей качества) грунтовки и эмали, их
соответствия паспорту качества на материал;
- условия хранения ЛКМ на складе потребителя и/или исполнителя работ.

Перед употреблением компоненты грунтовки «УниЭпокс» должны быть выдержаны при температуре (20±2)°С в течение суток.

Перед применением полуфабрикат грунтовки тщательно перемешивают до однородного состояния. Допускается наличие легко размешиваемого осадка. Отвердитель ЭПО-1 вводят малым дозированием при постоянном перемешивании и смешивают его с основой в течение 3-5 мин. Процентное соотношение полуфабриката грунтовки и отвердителя по массе – 100:20. Затем добавляют разбавитель ЭПР-1, поставляемый в комплекте, до необходимой рабочей вязкости и вновь тщательно перемешивают.

Готовую грунтовку фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613 или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) по ГОСТ 4403.

Срок годности (жизнеспособность) грунтовки при температуре (20,0±2)°С после смешения полуфабриката грунтовки, отвердителя и разбавленной до рабочей вязкости в плотно закрытой таре – не менее 8 ч.

Условия при нанесении

Нанесение грунтовки допускается на сухую металлическую поверхность.
При наличии капель воды, сконденсированной влаги и т.п. поверхность следует осушить
обдувом либо принудительным вентилированием теплого воздуха.

Температура наружного воздуха должна быть от 5°С до 35°С. Относительная влажность воздуха - не более 80%.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

Нанесение грунтовки «УниЭпокс»

Технологические параметры для нанесения:

Диаметр сопла, мм

Рабочая вязкость ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

Затем добавляют разбавитель, поставляемый в комплекте, до необходимой рабочей вязкости и вновь тщательно перемешивают.

Для окрашивания небольших участков поверхности, допускается нанесение эмали кистью. Готовую эмаль выдерживают 10-15 мин при температуре нанесения, затем фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613 или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) по ГОСТ 4403.

Срок годности (жизнеспособность) эмали при температуре (20,0±2)°С после смешения полуфабриката эмали и отвердителя и разбавленной до рабочей вязкости в плотно закрытой таре – не менее 8ч.

Условия при нанесении

Нанесение допускается на сухую поверхность. При наличии капель воды, сконденсированной влаги и т.п. поверхность следует осушить обдувом либо принудительным вентилированием теплого воздуха.

Температура наружного воздуха должна быть от 5°С до 35°С. Относительная
влажность воздуха - не более 80%.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

Нанесение эмали УР-2К

Технологические параметры для нанесения:

Диаметр сопла, мм

Рабочая вязкость ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

не менее 50с в зависимости от требуемой толщины покрытия.

Толщина мокрой пленки должна быть такова, чтобы обеспечивалась необходимая толщина сухого слоя эмали при нанесении распылением. При этом следует избегать получения слишком толстых слоев из-за риска образования потёков, трещин и удерживания растворителя.

Толщину мокрой плёнки двухслойного покрытия эмали кон­тролировать гребенкой.

Рекомендуемая толщина покрытия:

Мокрая пленка, мкм

Сухая пленка, мкм

Мокрая пленка, мкм

Сухая пленка, мкм

Теоретический расход эмали на один слой толщиной 20-25 мкм составляет 100-120 г/м2 (в зависимости от цвета). Практический расход зависит от толщины покрытия, конфигурации изделия и цвета эмали.

Время сушки зависит от температуры, влажности и циркуляции окружающего воздуха, толщины пленки и количества слоев покрытия. При увеличении или снижении температуры время сушки пропорционально уменьшается или увеличивается.

Наносить второй слой пневмораспылением допускается через 20-30 мин после высыхания первого слоя.

При нанесении в два слоя рекомендуется также использовать метод «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой между слоями при температуре (20,0±2)°С в течение 5-7 мин.

Определить толщину сухого покрытия при помощи магнитного
толщиномера типа «Elcometer 456 FBS», «Константа К5» и др. Степень высыхания
покрытия должна быть такова, чтобы оно было достаточно твердым и выдерживало
давление прибора для замера толщины.

Толщина комплексного покрытия – от 100 до 120 мкм.

Комплексное покрытие набирает твердость, при которой возможна транспортировка изделий, через 3 часа после горячей сушки и через 12 часов - после естественной; окончательную твердость - через 10 суток.

4. Контроль качества и приемка работ

Технологический контроль и приемку покрытия при окрашивании изделий проводит лаборатория контроля качества (или ОТК).

При подготовке поверхности контролируют:

1) температуру и влажность окружающего воздуха;
2) чистоту сжатого воздуха;
3) степень очистки поверхности и качество ее подготовки.

При подготовке материалов к нанесению проводят их входной контроль, вклю­чающий в себя проверку:

1) сопроводительной документации;
2) сохранности транспортной тары, комплектности поставки;
3) основных технических характеристик лакокрасочных материалов, их соответствия паспорту каче­ства на материал;
4) соблюдения срока годности и условий хранения на складе потребителя и/или
исполнителя работ.

При подготовке материалов контролируют:

1) длительность и однородность пе­ремешивания лакокрасочных материалов;
2) рабочую вязкость готовых материалов.

В процессе производства окрасочных работ контролируют:

1) температуру и влажность окружающего воздуха, точку росы;
2) температуру окрашиваемой поверхности;
3) время жизнеспособности материалов;
4) толщину мокрого слоя;
5) качество нанесения материалов
6) отсутствие потеков, непрокрашенных мест и других дефектов;
7) продолжительность межслойной выдержки;
8) количество наносимых слоев;
9) степень высыхания каждого слоя покрытия;
10) адгезию образца-свидетеля покрытия;

5. ОЧИСТКА ТАРЫ И ИНСТРУМЕНТА.

Тару и инструменты необходимо очистить разбавителем, поставляемым в комплекте сразу после использования порции грунтовки или эмали до ее желатинизации, после этого готовится следующая порция материала. Использованный разбавитель после промывки оборудования и тары отстаивают, фильтруют и повторно используют.

6. ОХРАНА ТРУДА и ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Грунтовка эпоксидная «УниЭпокс» и эмаль УР-2К ИП (УР-2К) являются токсичным, пожаро- и взрывоопасным мате­риалами.

К работе по подготовке поверхности к окрасочным работам допускаются ли­ца в возрасте не моложе 18 лет, годные по состоянию здоровья для проведения указан­ных работ, обученные правилам и приемам работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

При поведении окрасочных работ следует руководствоваться ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.4.021-75, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.103-83;

Подготавливать и хранить материал необходимо в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, в вытяжном шкафу или под другим ук­рытием, препятствующим попаданию прямых солнечных лучей и влаги.

В рабочем помещении запрещается курение, сварка, использование откры­того огня, прием пищи и т.п.

Вентиляторы вытяжных систем должны быть изготовлены во взрывобезопасном исполнении с выбросом воздуха за пределы помещения.

При окраске пользуются адсорбционными респираторами РПГ-67 или РУ-60М. В случае проведения окрасочных работ на открытом воздухе допускается примене­ние респираторов типа ШБ-1, "Лепесток".

При производстве работ по нанесению ЛКМ осветительная арматура и элек­трические провода, находящиеся под током, должны отвечать требованиям "Правил уст­ройства электроустановок" (М.,Энергия,1989).

При работе с лакокрасочными материалами следует мыть руки во время пе­рерывов и после окончания работы. Работать обязательно в защитных перчатках. При случайном попадании материала на кожу лица и рук следует хорошо промыть ее теплой водой с мылом. При случайном попадании лакокрасочных материалов в глаза необходи­мо немедленно промыть их чистой водой и обратится в медпункт.

Все емкости, в которых хранятся материалы, должны иметь четкую надпись. Запрещается оставлять без присмотра лакокрасочные материалы на рабочем месте.

Все работы с ЛКМ должны проводиться при наличии исправного и заземлен­ного оборудования. Все электрошнуры должны быть в резиновой изоляции.

Запрещается загромождать подступы к электроустановкам.

Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки следует собирать и уда­лять в специально отведенные места. Следует обеспечивать меры и способы нейтрали­зации и уборки пролитых ЛКМ, а также эффективной очистки сточных вод перед сбросом их в водоемы в соответствии с требованиями ГОСТ 17.3.3.02-78.