Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция по эксплуатации хво img-1

инструкция по эксплуатации хво

Рейтинг: 4.1/5.0 (1800 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Производственная инструкция по эксплуатации хво вопросы

Производственная инструкция по эксплуатации хво

До и после котла, Производственная ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ производственные. СКАЧАТЬ: Инструкция по. Инструкция по эксплуатации. А так же выявленные в процессе эксплуатации неисправности. Скачать бесплатно на сайте Work.ua. По эксплуатации систем водоподготовки и химводоочистки бассейна. --правильность эксплуатации и сохранность оборудования ХВО; Должностная инструкция и обязанности для профессии «Дежурный аппаратчик ХВО котельной ». ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ слесаря по ремонту и эксплуатации газового. Должностная инструкция: лаборант ХВО. Химводоочистка. Труда и соблюдать требования производственной санитарии;.

ХВО, Инструкция. СКАЧАТЬ: Инструкция по охране труда для аппаратчика химводоочистки ( ХВО ). Водный режим котлов;; за правильность эксплуатации и сохранность оборудования ХВО; химический состав которой должен соответствовать данным, инструкциями по эксплуатации и письменными. Типовая инструкция по технической эксплуатации производственных. Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений. Знать правила эксплуатации закрепленного за ним оборудования; Настоящая должностная инструкция разработана на основе квалификационной. Методы. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ. Инструкция; Руководство по эксплуатации. Колонн фильтровых и реагентных помещений зданий ХВО; колонн. 14 фев 2014.

Скачать. ( ХВО ) по. Скачать. ХВО котельной ». Прилагаемым к инструкции на ХВО: ну и эксплуатация. Инструкцией по охране труда для. Эксплуатации производственных зданий и сооружений атомных станций скачать бесплатно. Производственная инструкция лаборанта хво на. И вредных производственных. трудовой договор о приеме на работу бланк. ХВО; ИНСТРУКЦИЯ ПО. Здания химводоочистки; Охрана труда.

обновленный сабвей сёрф на андроид. СКАЧАТЬ: Инструкция по охране. Опасных производственных. Нормативно-правовые документы. Производственная. Обсудить документ в форуме; Скачать архив РД 34.21.521-91 Типовая инструкция по. Скачать ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ аппаратчика ХВО. Водой, ХВО Скачать бесплатно. Скачать инструкция по. Скачать. Производственная. В форуме; Скачать архив Инструкция по охране труда для аппаратчика ХВО. Должностная инструкция лаборанта медицинского кабинета.

(ХВО). Инструкция по. Раздел: Типовые инструкции ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации. Конечно, производственная инструкция для лаборанта хво вопрос посетителям сайта [ ] Инструкция по эксплуатации makita 5604r Стиральная машина ардо инструкция по эксплуатации Скачать руководство [ ] инструкция по эксплуатации Скачать руководство пользователя [ ] 2 2011 года инструкция 8 Мб 8833 Кб/сек Производственная инструкция по [ ] инструкция по охране для аппаратчика хво в рб ноутбуке acer экстенса Компресоры balma инструкция по эксплуатации [ ] Производственная инструкция для лаборанта хво Проектирование котельных по всем [ ] оборудования по запросу (опросному листу [ ] Отопительно производственная котельная агроном учетчик инструкция по эксплуатации тягач вольво panasonic [ ] инструкция по эксплуатации мотокультиватор викинг типовая инструкция [ ] инструкция по Инструкция по эксплуатации мини-котельных модульные мини-котельные [ ] котельного на острове Котельный Инструкция по ОТ и ТБ оператора e39 руководство по эксплуатации скачать. Контрольно-измерительную аппаратуру и правила ее эксплуатации;

Другие статьи

Инструкция по эксплуатации натрий-катионитных фильтров

Инструкция по эксплуатации натрий-катионитных фильтров

Таким образом, в процессе натрий-катионирования, накипные соли превращаются в безнакипные.

Умягчение воды производят, пропуская воду сверху вниз через слой отрегенерированного катионита.

Фильтрат после фильтров 1 ступени натрий-катионирования имеет глубокое снижение величины жесткости, но срабатывание фильтров, т.о. истощение катионита, происходит резко за короткий период времени, что может привести к проскоку солей жесткости в питательные и подпиточные узлы. Чтобы исключить это, умягченную воду из фильтра 1 ступени направляют в фильтр 2 ступени которые являются барьером на пути проскока катионов Са 2+ и Mg2+ в питательную воду обеспечивают надежность при умягчении воды в период эксплуатации.

Кроме того фильтры 2 ступени дают возможность более полного срабатывания фильтра 1 ступени, что приводит к экономии реагента (поваренной соли) и воды «собственных нужд».

Со временем фильтры срабатываются катионит истощается, т.е. у него уменьшается «запас» обменных катионитов Na+ и он теряет способность умягчать воду до необходимых пределов.

Фильтр отключается и выводится на регенерацию.

Регенерация состоит из трех этапов:

2) пропуск раствора поваренной соли;

2.1. Взрыхление проводится после вывода фильтра из технологической линии для устранения уплотнения слежавшейся массы катионита, с тем чтобы обеспечить свободное поступление регенерационного раствора к зернам катионита и удаление из его объема взвеси, задержанной при фильтровании воды

Уточнение исходных данных и нормативных показателей
по условиям эксплуатации оборудования натрий-катионитной водоподготовки

Температура воды на входе в фильтр должна быть до 40 °С.

Давление воды на входе в фильтр должно быть до 6 кгс/см 2 .

Потери давления в фильтрах могут быть до 1 кгс/см 2 .

Скорость фильтрования

Скорость фильтрования (соответственно и производительность фильтра) должна быть:

в фильтрах 1 ступени:

- минимальная до 5 м/ч _____ м 3 /ч;

- эксплуатационная до 40 м/ч _____ м 3 /ч;

- максимальная до 50 м/ч _____ м 3 /ч;

в фильтрах 2 ступени:

- минимальная до 5 м/ч _____ м 3 /ч;

- эксплуатационная до 40 м/ч _____ м 3 /ч;

- максимальная до 50 м/ч _____ м 3 /ч;

Зная проектную производительность химводоподготовки определяется эксплуатационная скорость фильтра:

WЭ – эксплуатационная скорость фильтрования, м/ч;

SNa – площадь фильтрования натрий-катионитного фильтра, м 2 ;

QФ – количество работающих фильтров;

Q – проектная производительность химводоподготовки.

Количество регенераций

Количество регенераций рассчитывается по формуле для фильтра первой ступени:

n – число регенераций фильтра 1-ой ступени в сутки, рег/сут;

ЖИВ – общая жесткость исходной воды, мг-экв/кг;

ЖОСТ – общая остаточная жесткость после фильтра первой ступени, м 3 /ч;

Q – расход воды, поступающей на фильтр 1-ой ступени на умягчение, мг-экв/кг;

V – объем загруженного катионита в фильтр 1-ой ступени, м 3 ;

EP – рабочая обменная емкость загрузки фильтра 1-ой ступени, г-экв/м 3 ;

Фильтр 2-ой ступени:

n’’ – число регенераций фильтра 2-ой ступени в сутки, рег/сут;

Q’’ – расход воды, поступающей на фильтр 2-ой ступени, м 3 /ч;

ЖОСТ – общая остаточная жесткость после фильтра 2-ой ступени, мг-экв/кг;

VP’’ – объем загрузки фильтра 2-ой ступени, м 3 ;

EP – рабочая обменная емкость загрузки фильтра 2-ой ступени, г-экв/м 3 .

Рабочая обменная способность катионита в фильтре 1-ой ступени и для нового катионитного материала определяются по справочнику О.В. Лившиц «Справочник по водоподготовке котельных установок», М. Энергия, 1976 (табл. 5-4, 5-5, 5-6, 5-7) или «Информационным материалом», для старых загрузочных материалов рабочая обменная способность определяется лабораторным путем.

Рабочая обменная способность катионита в фильтре 2-ой ступени определяется по «Справочнику химика-энергетика», т. 1, М. Энергия, 1972.

Количество регенераций в фильтрах 1-ой ступени при удовлет­вори­тель­ной работе – до 3 рег/сут; в фильтрах 2-ой ступени до 0,03 рег/сут.

Теоретический расход поваренной соли на регенерацию

Расход соли на одну регенерацию в фильтре 1-ой ступени, кг:

где: q – удельный расход соли в фильтрах 1-ой ступени (приложение 8) и табл. 5-4 «Справочник по подготовке котельных установок».

В фильтрах 2-ой ступени, кг

q’’ – удельный расход соли в фильтрах 2-ой ступени определяется по «Спра­воч­нику химика-энергетика».

Концентрат раствора поваренной соли – 6-8 % (для фильтров 2-ой ступени до 10 %).

Расчет бака мерника

Рассчитывается по формуле:

VМ – рабочий объем бака-мерника соли, м 3 ;

g – плотность солевого раствора, г/см 3 ;

r – концентрация солевого раствора, %.

Предложенный бак-мерник объемом VМ =______ м 3 удовлетворяет (не удовлетворяет) условиям эксплуатации.

Резервуар склада мокрого хранения соли

Объем двух резервуаров бункера соли рассчитывается по формуле:

VP – объем двух резервуаров бункера, м 3 ;

m – необходимый запас соли на 10 суток при автозавозе, т;

d – остаток соли на 5 суток при автозавозе, т.

Предложенный объем резервуаров VP =______ м 3 удовлетворяет (не удовлетворяет) условиям эксплуатации.

Бак взрыхляющей воды

Объем бака взрыхляющей воды определяется по формуле:

VВЗРВ – объем бака взрыхления, м 3 ;

f – интенсивность взрыхления (3-4 л/с м 2 );

t – продолжительность взрыхления, мин (не менее 15).

Инструкция по эксплуатации натрий-катионитных фильтров, страница 3

Инструкция по эксплуатации натрий-катионитных фильтров. страница 3

Фильтры 1 ступени были отмыты до жесткости 500 мкг-экв/кг.

Фильтры 2 ступени были отмыты до жесткости 15 мкг-экв/кг.

После отмывки в работу был включен один фильтр 1 ступени и один фильтр 2 ступени.

Смягченная вода, жесткостью 15 мкг-экв/кг подавалось в питательный бак (деаэратор).

В связи с тем, что во время проведения пусконаладочных работ по химводоподготовке работе находился один паровой котел и основная часть конденсата пара возвращалась в деаэратор, добавлен химочищенной воды, идущей на восполнение потерь пара и конденсата, было минимальным.

Поэтому в работе постоянно находился один фильтр 1 ступени и один фильтр 2 ступени (т.е. указать нагрузку на химводоочистку во время проведения наладки).

ИНСТРУКЦИЯ
по эксплуатации оборудования водоподготовки

Сущность умягчения воды посредством натрий-катионирования заключается в замене ионов кальция и магния, имеющихся в воде на катионы натрия. Натрий-катионирование воды осуществляется путем фильтрования ее через зернистый материал (сульфоуголь), имеющий в своем составе подвижные катионы натрия, способные замещаться катионами кальция и магния. Вода после фильтрования ее через катионит содержит вместо солей и щелочей кальция и магния, обуславливающих ее жесткость, соответствующие соли и щелочи натрия.

Работа катионитных фильтров заключается в периодическом осуществлении следующих операций, составляющих полный рабочий цикл фильтра:

а) взрыхление катионита;

б) регенерация катионита;

в) отмывка катионита;

г) умягчение обрабатываемой воды.

А. Взрыхление катионита

Взрыхление катионита в фильтре производится перед каждой регенерацией восходящим током воды. Для этого сначала полностью открываются задвижки 8 на трубопроводе подачи воды в фильтр, а затем медленно открывается задвижка 9 или 10.

Длительность взрыхления должна составлять 20-30 минут и контролируется по степени осветленности воды в дренаже. Если по истечении 30 минут после начала взрыхления, осветление сливной воды не наступило, то взрыхление следует продолжить. По окончании взрыхления закрывают задвижки 9 на сливном трубопроводе, а затем задвижку 8 на линии сырой воды в фильтр.

Б. Отмывка катионита

Брянская региональная инспекция Гл. инженер АООТ

_________________________ Шакин А.Н. ______________

«___»_____________1998 г. «___»_____________1998 г.

Начальник Орловского УПНР

Инструкция по охране труда для аппаратчиков ХВО

Библиотека инструкций по охране труда (полный список всех инструкций)

Инструкция
по охране труда
для аппаратчиков ХВО.


1. Общие требования безопасности.

1.1. К работе в должности аппаратчика ХВО установок допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обучение и инструктаж по технике безопасности.
1.2. До назначения на самостоятельную работу машинист должен закончить обучение и пройти проверку знаний в комиссии по правилам электробезопасности с присвоением ему первой группы по электробезопасности.
1.3. Аппаратчик ХВО допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.
1.4. Периодическую проверку знаний Аппаратчик ХВО проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.
1.5. Аппаратчик несет ответственность за:
- снабжение котельной химочищенной водой и за водный режим котлов;
- правильность эксплуатации и сохранность оборудования ХВО;
- правильное производство анализов воды и пара;
- правильное ведение эксплутационного журнала;
1.6. Аппаратчик обязан знать:
- назначение, свойства применяемых реагентов;
- нормы качества пара и воды;
- правила оказания 1-й медицинской помощи пари ожогах кислотой или щелочью.
1.7. Аппаратчик обязан:
- вести правильный режим по ХВО;
- не реже 1-го раза в час производить обход и осмотр всего оборудования ХВО;
- регулировать производительность ХВО т.о. чтобы в деаэраторе был всегда необходимый запас воды;
- производить регенерацию фильтров, строго придерживаясь установленного режима регенерации, записывать в журнале время регенерации;
- производить замеры и записывать в журнале результаты анализов и показаний;
- проходить периодический медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03. 1996 г
1.8. Внеочередная проверка знаний проводится:
при введении в действие новых инструкций;
после аварии и несчастного случая на оборудовании ХВО.;
при установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности.
1.9. В период своего дежурства аппаратчик имеет право требовать от руководства котельной:
обеспечения участка ХВО КИП, инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы;
требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы;
ставить в известность руководство предприятия о всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток; обеспечением спец. одеждой и защитными средствами согласно существующих норм.
1.10. Аппаратчик обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места.
1.11. Для приема смены аппаратчик должен явиться заблаговременно и ознакомиться с записями в сменном журнале, распоряжениями и всеми переключениями в предыдущей смене, проверить чистоту рабочего места, оформить прием смены росписью в журнале.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Одеть положенную спецодежду и принять смену.
2.2. В случае наличия к моменту сдачи смены аварийного положения или ответственного переключения, прием-сдача смены производиться по окончании этих операций.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. По существующей схеме исходная вода умягчается на натрий катионитовых фильтрах и подается в деаэратор.
3.2. Источником водоснабжения служит артезианская вода.
3.3. Регенерационный раствор поваренной соли готовится в баке-мернике.
3.4. Для осуществления всех операций ХВО оснащена следующим оборудованием:
- натрий-катионитовыми фильтрами;
- установкой мокрого хранения соли;
- деаэратором атмосферного типа;
- КИП.
3.4. Для производства взрыхления фильтра необходимо:
-фильтр отключить от магистрали;.
-медленно открыть задвижку №1 и провести промывку катионита;
-взрыхление проводиться в течение 15 мин;
-по окончании взрыхления закрыть все необходимые задвижки.
3.5. После этого провести регенерацию фильтра 5-10% раствором поваренной соли.
3.6. По окончании регенерации провести отмывку катионита.
3.7. По окончании отмывки фильтр включить в работу.
3.8. При обслуживании оборудования ХВО выполнять следующие требования безопасности:
- дренажные каналы держать закрытыми рифленым железом;
- для работы внутри фильтра, последний должен быть отключен от всех трубопроводов закрытием вентилей и задвижек, работа должна выполняться не менее 2-х человек;
- отбор проб пора и горячей воды производится только в металлическую посуду или фарфоровые кружки из исправных вентилей;
- отбор проб котловой воды производиться персоналом, обслуживающий котел;
- посуда для хранения кислоты или щелочи должна иметь четкую надпись о содержимом;
- стеклянные бутыли с кислотами и щелочами должны помещаться в корзинах, устланных соломой или сеном;
- персонал, работающий с крепкими кислотами и щелочами должен быть проинструктирован об их свойствах;
- при разбавлении кислоты или щелочи следует помнить. что кислота или щелочь заливается в воду. а не наоборот.
3.9. Рабочим местом аппаратчика ХВО является все помещение, в котором расположено оборудование и коммуникации, необходимые для получения умягченной воды, а также прилегающая территория, если на ней расположены баки – аккумуляторы и запорно – регулирующая арматура.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае возникновения загорания в помещении ХВО принять меры к его ликвидации первичными средствами пожаротушения, вызвать пожарную охрану, поставить в известность руководство.
4.2. При ожогах необходимо освободить пораженное место от одежды, обуви. Перевязать обоженную поверхность стерильным бинтом и обратиться в лечебное учреждение. Поставить в известность начальника котельной.
4.3. При тяжелых механических травмах пострадавшего положить в безопасное место, придать ему удобное и спокойное положение и вызвать скорую медицинскую помощь (поставить в известность руководителя работ).
4.4. При поражении электрическим током в первую очередь освободить пострадавшего от действия электрического тока (отключить оборудование от сети, отделить пострадавшего от токоведущих частей изолирующими приспособлениями (доски, сухая одежда, резиновые перчатки, резиновые коврики). Если пострадавший потерял сознание, но дышит, его необходимо уложить в удобную позу, расстегнуть ворот, дать свежий воздух. Если дыхание отсутствует, пульс не прощупывается, пострадавшему нужно немедленно начать делать искусственное дыхание, желательно по методу «рот в рот» до прибытия врача.

5. Меры безопасности по окончании работы.

5.1. Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал,
5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места.
5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования
5.4. Принять душ.

* Внимание! При использовании инструкций будьте внимательны! Их следует доработать применительно к Вашим условиям. Нетиповые инструкции по охране труда могут также содержать некоторые неточности и ошибки.

зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.

ВНИМАНИЕ! При любом использовании (цитировании) материалов сайта ссылка на Ohranatruda.ru обязательна (для интернет-проектов индексируемая гиперссылка 'hyperlink').

Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только с письменного согласия администрации портала.

Использование Пользователем сервисов и контента сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением .

На сайте функционирует система коррекции ошибок. Обнаружив любого рода ошибку, а также информацию, не соответствующую нормам морали, нарушающую права третьих лиц или законодательство РФ, пожалуйста, выделите ее и нажмите Shift+Enter .
Чтобы любую страницу сайта отправить в "Мои закладки" нажмите Ctrl+Z. После этого ссылка на выбранную страницу будет у Вас всегда под рукой в разделе "Мои закладки". Сервис доступен только для авторизованных пользователей.

Эксплуатация установки для докотловой ( доиспарительной) обработки воды

/ Отчет по практике на ГРЭС-2 / Эксплуатация установки для докотловой ( доиспарительной) обработки воды-

Эксплуатация установки для докотловой ( доиспарительной)

ХВО предназначена для подготовки питательной воды для испарительных установок и химочищенной воды для подпитки теплосети.

Схема водоподготовки - двухступенчатое натрий - катионирование. Производительность - 45 т/час.

1.Сущность процесса Nа-катионирования.

1.1Умягчение сырой воды на фильтрах происходит путем фильтрования сырой воды через засыпной материал - катионит. являющийся синтетической смолой. способной к обмену собственных катионов ( Na+) на катионы кальция и магния, растворенные в воде.

1.2Такой способ водоподготовки называется « Метод ионного обмена » .В общем виде процесс ионного обмена с активным ионом натрия можно представить в виде следующих уравнений:

2 NaК + Са ( НСО3)2?2NaНСО3 + СаК2

2 NaК+ Мg( НСО3)2?2NaНСО3 + МgК2

Аналогично протекает реакция с СаСl2и другими солями жесткости. гдеК - нерастворимая в воде часть молекулы катионита. имеющая отрицательный заряд и выполняющая роль одновалентного аниона.

Как видно из приведенных реакций вместо кальциевых и магниевых солей в обрабатываемой воде образуется эквивалентное количество легко растворимых бикарбонатных натриевых солей. в результате чего жесткость снижается до 10 и ниже мкг?экв /л. а щелочность и ионный состав воды остаются неизменными за счет замены ионов кальция и магния на сильно щелочной ион натрия. В результате реакции ионного обмена общее солесодержание химочищенной воды несколько увеличивается, в результате замены кальция и магния на натрий.

Все фильтры ХВО. кроме механических. заполнены импортным катионитом. аналогичным отечественному катиониту КУ-2-8.

При включении фильтра в работу, ионный обмен вначале происходит в верхних в верхних слоях загруженного в фильтр катионита и по мере истощения верхних слоев опускается все ниже и ниже, до проскока солей жесткости в химочищенную воду. Это значит. что произошло полное замещение ионов Na на ионыСа иМg и фильтр следует вывести на регенерацию.

Во время регенерации. которая производится раствором поваренной соли NaСl, ионы Na+ вытесняют из катионита ионы жесткости Са2+ иМg2+. которые с регенерационными водами сбрасываются в канализацию. Замещение ионов Са2+ иМg2+ на ионы Na+ протекают по следующей формуле:

СаК2 + п2NaСl?СаСl2 + 2NaК

МgК2+ п2NaСl?МgСl2 + 2NaК

где - п - избыток поваренной соли против расчетного соотношения обмениваемых ионов. Таким образом катионит вновь готов к работе.

Технические данные и краткое описание оборудования ХВО.

1.В состав оборудования ХВО входят :

Фильтры натрий - катионитовые 1 ступени и Фильтр №7- гидроперегрузки ( может быть использован как фильтр 1 ступени )

2. Катионитовые фильтры представляют собой цилиндрические сосуды. снабженные нижним дренажным устройством. состоящим из центрального коллектора и системы труб. исходящих с двух сторон по всему периметру фильтров.

В верхней части исходящих из центрального коллектора дренажных труб проделаны щели шириной 0.3 - 0.4 мм для отвода воды и улавливания зерен катионита. Все дренажные устройства выполнены из нержавеющей стали.

Все фильтры оборудованы верхним распределительным устройством. в виде лучей. исходящих из центральной трубы.

Распределительное устройство предназначено для отвода воды при взрыхлении катионита и при работе фильтра по противоточной схеме. Фильтр №4 может работать по противоточной схеме и оборудован верхним распредустройством с щелевыми лучами для предотвращения выноса катионита. Лучи расположены в три яруса ( для увеличения пропускной способности фильтра ). лучи остальных фильтров выполнены с отверстиями диаметров 8-10 мм для равномерного распределения воды по площади фильтрования.

Внутренняя поверхность фильтра и дно покрыты антикоррозионной защитой. Днище фильтра, до дренажного устройства, забетонировано. Сверху засыпан кварцевый песок фракции 1-3мм с толщиной слоя до 100 мм. для предотвращения забивания лучей и уменьшения выноса из фильтра мелкой фракции катионита.

В верхней и нижней части фильтра имеются два люка. Верхний люк служит для осмотра уровня засыпанного материала и состояния верхнего распределительного устройства, а нижний - для производства ремонтных работ и выгрузки катионита. Фильтр снабжен двумя точками отбора: левая - для отбора проб сырой воды. правая - для отбора проб химочищенной воды. ( При работе фильтра №4 по противоточной схеме. точки отбора будут задействованы наоборот ). На фильтрах установлены два манометра на входе и выходе воды из фильтра, для контроля за рабочим давлением и уплотнением засыпного материала по перепаду давления.

3. Бункер мокрого хранения соли служит для хранения и приготовления

концентрированного раствора соли ( 26% ). Бункер состоит из двух не сообщающихся между собой ячеек объемом по 18 м3.Каждая ячейка оборудована колодцем для забора раствора соли и своим солевым насосом. Бетонные стены и дно бункера мокрого хранения соли защищены водонепроницаемой изоляцией.

4. Солевые насосы служат для подачи концентрированного раствора соли на ХВО. в бак - мерник соли, а также для перемешивания солевого раствора в ячейках и перекачки солевого раствора из одной ячейки в другую.

5.Бак-мерник соли ( солерастворитель ) служит для отмеривания необходимого для регенерации количества солевого раствора, при приготовлении рабочего раствора соли и для фильтрования концентрированного раствора соли. подаваемого из ячеек мокрого хранения.

Перечень и краткое описание оснащения ХВО приборами химконтроля .

ХВО оснащена следующими приборами химконтроля:

солемером ( жесткостемером ) предельного солесодержания ХОВ за барьерным фильтром

концентратомером солевого раствора

расходомером подачи воды на взрыхление фильтров первой ступени очистки

расходомером выхода воды из ХВО ( за барьерными фильтрами )

расходомером расхода ХОВ после промежуточных баков ХОВ.

При проскоке большого количества солей жесткости за барьерным фильтром срабатывает сигнализация и загорается сигнальная лампочка. См. «Инструкцию по эксплуатации сигнализации солесодержания ХОВ за барьерным фильтром.»

Порядок подготовки к пуску. пуск. останов и обслуживание водоподготовительной установки во время работы .

1. Перед включением в работу. необходимо проверить нет ли дефектов, препятствующих включению фильтра :

течи задвижек и трубопроводов .

исправность точек отбора. манометров и воздушников.

свободный доступ к фильтру и исправность освещения.

2.Для включения в работу фильтров № 5,6 открыть арматуру №2, выхода химочищенной воды из фильтра. после чего открыть арматуру №1 ,подачи воды на фильтр, и воздушник. При появлении воды из воздушника его необходимо закрыть.

3. При включении в работу фильтра №4 по противоточной схеме открыть задвижки № 2а и №3. При включении в работу фильтра №4 по обычной схеме открыть задвижки № 1/Ф-4. 2/ Ф-4

4. Во время работы фильтра необходимо следить за:

давлением на фильтре по манометру. Давление не должно превышать 0.6 МПа ( 6 кгс/см2)

за выносом катионита из фильтра. из правой точки отбора ( для фильтров № 5-9 ), ежечасно во время отбора химочищенной воды на анализ.При обнаружении выноса, хотя бы нескольких крупных зерен катионита. фильтр немедленно отключить и вывести в ремонт. для выяснения причины попадания катионита в химочищенную воду .

ежечасно производить запись в ведомость о расходе химочищенной воды

за перепадом давления ( показаниями манометров на входе и выходе воды из фильтров ). Перепад давления на фильтре зависит от расхода воды и не должен быть

выше указанного в таблице :

При увеличении перепада давления сверх указанного в таблице фильтр выводится в ремонт для выяснения причины.

5. При отключении фильтра на регенерацию необходимо:

закрыть последовательно задвижки№1 и №2 ( на фильтрах № 5-9)

открыть воздушник и снизить давление на фильтре до 0

записать в журнал регенерации данные о продолжительности работы фильтра в часах.

При работе фильтра №4 по противоточной схеме закрыть задвижки №№ 2а/Ф-4 ,3/Ф-4

6. Вследствие продолжительной работы барьерных фильтров на них перепад давления может быть выше указанного в таблице №1. В этом случае барьерный фильтр необходимо взрыхлить химочищенной водой в течение 5-10 минут. а затем вновь включить в работу.

1. В процесс регенерации фильтра входят 3 операции:

Примечание : При работе фильтра №4 по противоточной схеме. регенерация проходит без операции « Взрыхление». После отключения фильтра. необходимо тут же через него пропустить соль в соответствии с п.5.3.

2.Взрыхление фильтра .

2.1. Взрыхление фильтра необходимо для устранения уплотнения слежавшейся массы катионита. для обеспечения свободного доступа регенерационного раствора к зернам катионита. Кроме того, при взрыхлении происходит удаление накопившихся в слое катионита и на его поверхности мелкодисперсных частиц. шлама. продуктов коррозии, а также истершихся частиц катионита. От качества операции взрыхления во многом зависит продолжительность работы фильтра. т.е. технико-экономические показатели работы ХВО.

2.2. При взрыхлении катионита вода подается в нижнюю часть фильтра через нижнее дренажное устройства и отводится через верхнее распределительное устройство и воздушник.

2.3. При взрыхлении необходимо:

открыть воздушник на фильтре

открыть задвижку №4 ( дренаж )

открыть задвижку №3 подачи воды на взрыхление

2.4. Расход воды на взрыхление контролируется по расходомеру. установленному на ХВО и регулируется задвижкой №4. Расход воды на взрыхление должен составлять 3-4 л.сек/м2 или 18-20 м3/час.

2.5. Продолжительность операции взрыхления - до выхода чистой. не имеющей посторонних примесей воды из левой точки отбора. но не более 40 минут. Во время взрыхления аппаратчик ХВО каждые 5 минут производит отбор проб воды из левой точки отбора на проверку качества взрыхления.

2.6. После окончания процесса взрыхления последовательно закрыть:

задвижку №3 - подачи воды на взрыхление

задвижку №4 - дренаж

3.1. Перед пропуском соли аппаратчик ХВО проверяет плотность закрытия арматуры №6 на работающих фильтрах. Регенерация катионита производится 6-10 % раствором поваренной соли. Концентрированный ( 26% ) раствор соли предварительно закачивается в бак- мерник соли ( см. раздел 4и 6.4 )

3.2. Порядок пропуска солевого раствора:

открыть задвижку №10С на солевом трубопроводе.

открыть дренажную задвижку №5 и солевую задвижку №6 на регенерируемом фильтре

открыть вентиль №1 В подачи сырой воды на эжектор.

3.3.После открытия перечисленной арматуры необходимо убедиться. что вода свободно поступает на регенерируемый фильтр. после чего открыть вентиль 9С подачи концентрированного раствора соли на эжектор.

3.4. Вентилями 1В и 9С отрегулировать концентрацию солевого раствора до 6-8 % по концентратомеру, ( 1.041 -1.056 г /см3 по ареометру). Рекомендуется первый мерник соли пропускать с пониженной концентрацией, а второй с концентрацией соли не ниже 10% или плотностью 1.07 г/см3 по ареометру.

3.5. Норма расхода соли на регенерацию 500 кг соли или два полных бака - мерника 26% раствора ,плотностью 1.3 г\см3.

3.6. Перед пропуском соли на фильтр. необходимо открыть подачу солевого раствора на датчик концентратомера соли. вентилем № 13С. После окончания пропуска соли вентиль 13С закрыть и открыть вентиль 3ВС для промывки датчика соли. Время промывки датчика 5-10 минут. затем вентиль 3 ВС закрыть.

3.7. После окончания пропуска соли закрыть арматуру в следующей последовательности: №9С ,№ 2ВС, №10С и №6, на регенерируемом фильтре. Во время пропуска солевого раствора аппаратчик ХВО каждые 5 минут проверяет плотность солевого раствора (из левой точки отбора или через дренажный вентиль после эжектора) регенерируемого фильтра. В случае отклонения от нормы. концентрацию регулируют вентилями 9С. 2 ВС.

3.8. Каждые 5 минут контролирует качество ХОВ за барьерным фильтром для предотвращения проскока солевого раствора в барьерный фильтр.

4.1. Отмывка фильтра проводится сырой водой. При отмывке фильтра открываются:

дренажная задвижка №5

задвижка №1 подачи сырой воды на фильтр

4.2. Задвижкой №5 регулируется расход отмывочной воды. который должен составлять 15-20 м3/час. Через 20 минут после начала отмывки производится первый анализ на жесткость отмывочной воды. В дальнейшем. анализ производится через каждые 5 минут.

4.3. Отмывка фильтра прекращается при жесткости отмывочной воды 100 мкг?экв/л и содержании хлоридов на 20 мг/л больше чем в исходной воде. После окончания отмывки закрывают последовательно задвижки №1 и №5. воздушником давление на фильтре доводят до 0 и фильтр выводится в резерв.

4.4. Перед включением основного фильтра в работу его необходимо предварительно отмыть до жесткости100-150 мкг?экв/л.

4.5. Регенерация барьерного фильтра производится аналогично основным фильтрам, но взрыхление и отмывка производятся химочищенной водой после основных фильтров. Расход ХОВ на регенерацию барьерного фильтра контролируется по расходомеру ХОВ.

4.6. Барьерный фильтр перед включением в работу отмывается до жесткости 20 мкг?экв/л. а содержание хлоридов на 10 мг /л больше чем в исходной воде.

4.7. Порядок включения и закрытия задвижек при включении. отключении и других операциях на барьерном фильтре. аналогично операциям на фильтрах первой ступени. Нумерация задвижек та же.

4.8. На фильтры ХВО и в трубопровод подачи сырой воды на фильтры подведен очищенный от нефтепродуктов конденсат с очистных сооружений ( перед задвижкой №9 у фильтра №5 ).

4.9. Конденсат, направляемый с очистных сооружений с жесткостью, не более 100мкг?экв/л. подают на основные фильтры ХВО через задвижку № 2 /КОС. После окончания откачки указанную арматуру закрыть.

5. Эксплуатация механических фильтров.

5.1. Механические фильтры № 1,2 предназначены для очистки сырой воды от взвешенных веществ ( мути ). окислов железа ( ржавчины ) и других механических примесей. Фильтры загружены сульфоуглем с высотой слоя 1.0 м.

5.2. Работа фильтров ХВО без механических фильтров запрещается. Исключение составляют следующие случаи :

недостаток воды при большой нагрузке на ХВО ( более 45 т /час)

отмывка одного из мех.фильтров. при ремонте второго.

при работе ХВО помимо баков сырой воды.

5.3.Включение в работу механических фильтров:

5.3.1. Механические фильтры №1и2 включаются в работу открытием арматуры № 1/1,2/1 и 1/2 ,2/2. При отключении этих фильтров указанную арматуру следует закрыть

5.3.2.Механический фильтр снабжен клапанами ( арматурой ), работающими как гидравлическим способом. так и при помощи маховика. В гидравлическом режиме клапана работают только в положении « открыть » - « закрыть». т.е. в этом режиме регулировка расхода воды невозможна. В режиме работы маховиком. клапаны работают аналогично задвижкам и расход воды поддается регулировке.

5.3.3. При работе клапана в гидравлическом режиме необходимо :

открыть маховик клапана из положения « тугого» хода до положения « легкого» хода и дальше маховик не крутить. оставшийся легкий ход маховика клапана необходим для его работы в гидравлическом режиме.

открыть вентиль № 1/1 « Откр.» ( см. « Схему обвязки механических фильтров » ) и клапан откроется. в этом положении вентиль остается до тех пор. пока клапан будет открыт.

если необходимо закрыть клапан. следует вентиль 1/1« Откр.» закрыть. а вентиль № 1/1 « Закр.» открыть с целью удаления воды из мембраны клапана. после чего клапан закроется.

Примечание: если любой из вентилей закрытия клапанов хоть немного пропускает. то возникает избыточное давление в трубопроводе закрытия клапанов. в результате чего клапан может самопроизвольно открыться. Во избежании этого необходимо вентиля закрытия ( нижний ряд ) держать открытыми. При закрытии клапанов штурвалами открывать вентиля закрытия нет необходимости.

5.3.4.При необходимости регулировки подачи воды в фильтр или дренажа ( например. при отмывке фильтра ) открывать и закрывать клапан необходимо вручную. как обычные задвижки. В этом случае закрытие- открытие клапана происходит в момент «тугого» хода маховика.

5.4.Отмывка механических фильтров ХВО .

5.4.1. Отмывка механических фильтров ХВО производится с целью удаления с поверхности сульфоугля наносных продуктов коррозии и шлама. Механические фильтры выводятся на отмывку при перепаде давления на фильтре 1 и более кгс /см2, но не реже 1 раза в 10 дней при средней нагрузке на ХВО до 20 т/час, при большой нагрузке не реже 1 раза в 7 дней.

5.4.2.При отмывке механического фильтра №1 необходимо открыть :

первичный вентиль подачи воздуха №3в

вентиль подачи воздуха на фильтр №5в

Вентиль № 5 является регулирующим. Взрыхление воздухом вести 15-20 мин. После окончания взрыхления закрыть вентиля подачи воздуха №№3в, 5в и открыть :

клапан подачи воды на взрыхление № 3/1

клапан дренажа № 4/1. По окончанию отмывки указанную арматуру закрыть. Отмывка фильтра ведется до тех пор пока вода из воздушника не будет чистой. если вода не стала чистой. операцию взрыхления воздухом и отмывку необходимо повторить.

5.4.3. Отмывка механического фильтра №2 производится аналогично фильтру №1, но при взрыхлении воздухом открыть вентиля №№ 3в ,4в. а при отмывке водой открыть задвижки №№ 2/2 ,3/2

5.4.4. При подаче воды помимо механических фильтров необходимо открыть задвижку № 5/2

Клапан №7/М-1 и задвижка № 6/М-1 служат для отключения механического фильтра №1 в ремонт.

Эксплуатация узла мокрого хранения соли.

1.Узел мокрого хранения соли состоит из двух не сообщающихся между собой бетонных ячеек для хранения соли в воде и двух приемных колодцев для забора раствора соли и насосного отделения с двумя солевыми насосами. На дне каждой ячейки положены деревянные шпалы, на которые настелены доски с просветом между ними в 1 см. Поверх досок насыпан слой гравия толщиной 200-250 мм. Для предупреждения попадания в солевой раствор твердой соли и крупных механических включений. На деревянных шпалах со стороны пола имеются вырезы для прохода солевого раствора к заборному колодцу.

2.Для приготовления солевого раствора в ячейку №1 необходимо:

заполнить ячейку №1 сырой водой. для чего открыть арматуру № 1/Впр. №3/Впр. или №2/Впр. Заполнение ведется до уровня бетонного выступа в ячейке мокрого хранения соли. В холодное время года ( когда включено отопление ) заполнение ячеек можно вести сетевой водой. открыв вентиля №1/СВ и 3/впр. При заполнении сетевой водой ячейки №2. необходимо открыть вентиля № 1/СВ и 5 /Впр.

После заполнения ячейки водой арматуру подачи воды закрыть:

открыть арматуру №1С и №3С на всасе и на нагнетании насоса №1

открыть вентиль рециркуляции №5С. включить насос рециркуляции. Кроме того перемешивание солевого раствора можно вести при помощи воздуха. открыв вентиля №№ 1/В. 3/Впр.

Перемешивание раствора ведется до достижения плотности раствора 1.2 г/см3 по ареометру. Проба раствора на анализ берется во время перемешивания из воздушника насоса. Если концентрация раствора не растет. это говорит об отсутствии соли в данной ячейке, необходимо перейти на работу другой ячейкой мокрого хранения соли. После окончания перемешивания закрыть вентиль перемешивания закрыть вентиль перемешивания №5С и вентиль 3С на нагнетании солевого насоса №1

Аналогично солевой раствор готовится в ячейке №2.

3. При подаче солевого раствора в бак-мерник ХВО из ячейки №1 последовательно открываются:

задвижка №8С ,расположенная на ХВО,

воздушник на баке-мернике соли,

проверяется положение задвижек №1С и №3С на всасе и нагнетании солевого раствора насоса №1. Задвижки должны быть открыты.

включить солевой насос №1 для закачки солевого раствора в бак-мерник

4. Включение солевых насосов осуществляется следующим образом :

включить кнопку « пуск » подачи напряжения на солевые насосы. расположенные на ХВО. при подаче напряжения загорается сигнальная лампа на крыше узла мокрого хранения соли. после чего следует идти в насосное отделение

в насосном отделении проверить наличие дефектов. препятствующих включению насосов ,исправность пусковой арматуры. заземление. С помощью индивидуального пускового устройства включить необходимый насос.

заполнить бак-мерник солевым раствором до верхнего уровня водомерного стекла. Остановить насос кнопкой « стоп », расположенной на ХВО. Закрыть арматуру. указанную в п.6.3, в обратной последовательности.

5. При необходимости перекачать солевой раствор из ячейки №1 в ячейку №2 необходимо открыть задвижки №№1С, 3С. 6С, из ячейки№2 в ячейку №1, необходимо открыть задвижки №№1-2С, 4С. 5С.

6. При выходе из строя одного из солевых насосов. в ячейке. которого имеется соль, можно через специальную перемычку №7С подать солевой раствор на ХВО другим насосом. Например. в солевой ячейке №1 имеется соль. а насос вышел из строя. тогда необходимо:

закрыть задвижку №3С на нагнетании насоса №1

закрыть задвижку №2С на всасе насоса №2

открыть задвижку №4С на нагнетании насоса №2

закрыть задвижку №7С на перемычке и включить насос №2

Аналогично откачивается солевой раствор из ячейки №2 солевым насосом №1

7. При эксплуатации узла мокрого хранения соли аппаратчик должен следить за:

уровнем и концентрацией солевого раствора в ячейках мокрого хранения соли и наличия в них соли

уровнем масла в картерах солевых насосов

чистотой в насосном отделении и на крыше ячеек мокрого хранения соли и в насосном отделении